Esta sección constituye el detalle de los bienes y/o servicios con sus respectivas especificaciones técnicas - EETT, de manera clara y precisa para que el oferente elabore su oferta. Salvo aquellas EETT de productos ya determinados por plantillas aprobadas por la DNCP.
El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Ing. Verónica Blanco, Directora de la Dirección de Mantenimiento, a través de la Sec. Gases Medicinales del Dpto. de Mantenimiento HEQI.
1. Garantizar la continuidad y calidad del suministro de oxígeno: Las plantas de oxígeno son cruciales para garantizar el suministro de este elemento vital a los pacientes que lo requieren en nuestras instalaciones de atención médica. La realización de un mantenimiento adecuado y oportuno asegura que nuestras plantas de oxígeno funcionen de manera eficiente y proporcionen un suministro constante de oxígeno de alta calidad a nuestros pacientes.
2. Cumplimiento de normativas y estándares de seguridad: El mantenimiento periódico de las plantas de oxígeno es necesario para cumplir con las regulaciones de seguridad y calidad establecidas por las autoridades sanitarias. La licitación permitirá seleccionar una empresa especializada que cuente con las certificaciones y experiencia necesarias para llevar a cabo estas tareas de mantenimiento de acuerdo con los más altos estándares de la industria.
3. Optimización de recursos y costos: Al llevar a cabo una licitación pública, el IPS podrá evaluar diferentes propuestas de empresas especializadas y seleccionar la opción más conveniente en términos de calidad, experiencia y precio. De esta manera, se optimizarán los recursos destinados al mantenimiento de las plantas de oxígeno, asegurando que se realicen de manera eficiente y con una óptima relación costo-beneficio.
4. Prevención de fallas y reparaciones costosas: El mantenimiento preventivo y correctivo de las plantas de oxígeno permite identificar y resolver problemas antes de que se conviertan en fallas graves que puedan interrumpir el suministro de oxígeno y generar costos adicionales en reparaciones de emergencia. Con una licitación, se asegura la contratación de una empresa especializada en mantenimiento que pueda realizar un diagnóstico preciso y efectuar las intervenciones necesarias de manera oportuna y eficaz.
5. Ampliación de la vida útil de las plantas de oxígeno: Un adecuado mantenimiento garantiza que las plantas de oxígeno operen correctamente y prolonga su vida útil. Esto representa un ahorro a largo plazo para el IPS, ya que se evitarán gastos adicionales en la adquisición prematura de nuevas plantas de oxígeno.
Por las razones expuestas, es fundamental llevar a cabo un llamado a licitación para el mantenimiento de las plantas de oxígeno de la marca Techray pertenecientes al IPS. Este proceso asegurará un suministro continuo y de calidad de oxígeno a nuestros pacientes, cumpliendo con los estándares de seguridad, optimizando recursos y garantizando la eficiencia y eficacia en el mantenimiento de estas plantas.
La justificación de la planificación es de carácter sucesivo, por 24 meses. Al tratarse de un llamado sucesivo, lo que asegura la disponibilidad y el correcto funcionamiento de los equipos durante todo el período de tiempo establecido.
Además, el llamado incluye la especificación de todos los repuestos necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos, lo que garantiza que se cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo el servicio. De esta manera, se asegura la eficiencia y la calidad en el servicio ofrecido, así como la durabilidad de los equipos en cuestión.
Las especificaciones técnicas se encuentran basadas en la norma paraguaya de la INTN NP 11 001 14 de Gases Medicinales y en los manuales técnicos de los equipos, lo que garantiza la compatibilidad y la eficiencia de los mismos. Estas especificaciones se orientan hacia la seguridad, calidad y eficiencia del servicio de gases medicinales, lo que contribuye a la atención oportuna y eficaz de los pacientes y usuarios del sistema de salud.
Los productos y/o servicios a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
El mantenimiento contemplado en estas especificaciones técnicas es de 24 (veinticuatro) meses, de esa forma se estaría previniendo cualquier desperfecto técnico las 24 hs., ya que la empresa adjudicada, deberá contar con un plantel de técnicos de guardia permanente, las 24 hs, 7 (siete) días a la semana incluyendo los feriados y deberá contar con repuestos de reserva para solucionar los inconvenientes que puedan presentarse. La empresa debe garantizar el correcto funcionamiento de los equipos.
A continuación, se describen los trabajos Mantenimiento Preventivo y Correctivo a ser realizados de acuerdo a las recomendaciones del manual de cada equipo, con las horas respectivas:
Las Horas de cambio son recomendaciones del manual de cada requerimiento según el Equipo pudiendo variar acorde al Asistencia técnica para mantenimiento de la planta de oxígeno y sus componentes. El Mantenimiento contempla los trabajos de rutina y los sugeridos por el fabricante. Las tareas de mantenimiento de rutina se detallan en la Lista de Trabajos rutinarios, cuya periodicidad será en forma semanal. Para los trabajos de mantenimiento, la contratista deberá disponer de un técnico que realice las verificaciones en el horario a ser acordados con el contratista.
Los trabajos serán controlados por medio de una hoja de asistencia debidamente firmada por ambas partes, la empresa adjudicada y la Seccion de Gases Medicinales dependiente del Dpto. de Mantenimiento del Hospital de Especialidades Quirúrgicas INGAVI, donde quedarán asentados el horario de entrada y salida de los personales de la empresa.
Generador eléctrico
Los trabajos se realizarán acorde a cada manual del fabricante de los equipos.
Transformador eléctrico
Los trabajos se realizarán acorde a cada manual del fabricante de los equipos.
Observación: el filtrado de aceite se realizará en la ubicación de la usina de la planta de oxigeno correspondiente al Transformador
Mantenimiento de la Planta de Oxigeno y sus componentes con provisión de repuestos según recomendación del manual de cada equipo
Se deberá realizar el mantenimiento según lo estipulado por el manual de cada equipo teniendo en cuenta las horas de funcionamiento de los equipos. Este mantenimiento será computado a partir de la confección del Acta de inicio de mantenimiento, esta acta podrá ser confeccionada una vez culminados los trabajos de mantenimiento preventivo de sus componentes.
El técnico de la empresa contratista deberá cumplir los horarios a ser acordados con el administrador del contrato, y en caso de no concluir los trabajos de mantenimiento sugeridos por el fabricante (cambio de filtros, correas, juntas y otros) dentro de ese horario, el técnico deberá terminar los trabajos a fin de garantizar el buen funcionamiento de la planta y sus componentes.
El oferente deberá encargarse del mantenimiento de los accesorios de las salas de maquinas, como acondicionadores de aire, extractores de calor, el cual también deberá incluir el mantenimiento de las iluminarias, con el mantenimiento de la pintura de las paredes y de los equipos. Las iluminarias deberán ser Tipo Led sin que las mismas generen sombras dentro de la sala de maquinas, las pinturas de las paredes deberán ser ecológicas de triple acción, (Protege desinfecta y purifica) el color será designado por el administrador del contrato.
La empresa adjudicada se compromete a atender todos los pedidos del mantenimiento de la Planta de Oxigeno y sus componentes con provisión de repuestos según recomendación del manual de cada equipo y a demanda según la necesidad que sean solicitadas única y exclusivamente por las personas autorizadas por el Administrador del Contrato. Dichos reclamos deberán ser realizados al Centro de Requerimientos de la empresa adjudicada, de lunes a domingos, durante 24 (veinticuatro) horas, incluyendo feriados, o al teléfono o dirección que comunique la empresa adjudicada por medio escrito.
Para los reclamos realizados la empresa posee una (01) hora como máximo para acudir al llamado.
Observación: En caso de ser necesario, la empresa adjudicada deberá suministrar en calidad de préstamo un compresor para recarga de cilindros, de similares características con la puesta en marcha en sala de máquinas de la planta PSA.
Compresores de Oxigeno
Periodo TAREA
6000 hs Cambio del filtro de aceite
2000 hs Control de aceite
2000 hs Lubricar rodamientos motor eléctrico
4000 hs Verificar mangueras del sistema refrigerador a agua
4000 hs Verificar cabezales de compresión
4000 hs Remplazar anillos de pistones
4000 hs Reacondicionamiento e inspección de válvulas de compresión
El Acta de Conformidad de la Prestación del Mantenimiento será elaborada y firmada con el V° B° de la Secc. Gases Medicinales y del Dpto. de Mantenimiento del Hospital de Especialidades Quirúrgicas INGAVI.
Generador de Oxigeno TECHRAY
El generador de oxígeno TECHRAY es un dispositivo usado individualmente o instalado como un conjunto, junto con un compresor, de condensación más seco, filtros, Receptor de aire y el tanque de oxígeno. El generador de oxígeno es un dispositivo de presión formado por los vasos, tubos, válvulas neumáticas, dispositivos de seguridad (válvulas de alivio) y un silenciador. Una unidad de control, un denominado panel de control, con o sin un sensor de oxígeno, también forma parte del generador. Los recipientes se llenan con material inerte de cerámica, de un tamiz molecular llamada, zeolita, que sirve para la separación de oxígeno de los otros gases. El generador no entre en contacto directo con el paciente. El generador de oxígeno produce oxígeno 93 por ciento (una concentración del 93 por ciento de oxígeno está definida por la Farmacopea Europea 7.1 Oxygen Monograph (93 por ciento) como 04/2011: 2455: 90,0% V / V a 96,0% V / V de oxígeno, el resto está formado principalmente por argón y Nitrógeno.) de aire comprimido por absorción por oscilación de presión (PSA), que se utiliza más en la asistencia sanitaria como un reemplazo de oxígeno Médico. Está destinado para su uso en sistemas de distribución de oxígeno médico, que generalmente se distribuye a través de la rejilla de hospital. Puede ser utilizada como primaria, la fuente secundaria o de la Reserva de suministro.
El generador de oxígeno puede ser suministrado junto con un compresor libre de aceite de alta presión con una estación de llenado capaz de llenar 93 porciento de oxígeno en botellas
Descripción de componentes para los Mantenimientos a componentes según manual del fabricante:
Mantenimientos Preventivos
Advertencia: El interior de la caja contiene los componentes eléctricos que puedan producir peligro eléctrico si no se maneja
Servicio se va a realizar únicamente por personal capacitado o autorizado.
Cada día observar el funcionamiento del sistema generador de oxígeno
Comprobar la pureza y el consumo de productos
Compruebe que la temperatura mostrada en el secador de aire de refrigeración es correcta (+ 3 ° C). Si el tanque de aire se ensambla con el transmisor de punto de rocío comprobar el valor del punto de rocío real. Hacer (pulse el botón de prueba DRENAJE en el menú del controlador de PSA para comprobar esta función) asegurarse de que el sistema de drenaje automático y el sistema de drenaje del tanque de aire está funcionando correctamente
Observe que el puerto de drenaje del filtro y el puerto de drenaje del tanque de aire no están obstruidos. El aire debe descargar desde estos puertos durante 3 segundos cada 3 a 7 minutos (depende de la configuración de la hora actual) cuando el generador de PSA es el ciclismo. Obstrucción de los sistemas de drenaje hará que el agua / aceite de arrastre en las columnas de absorción, y causará graves daños al tamiz molecular que no está cubierto por la garantía del fabricante.
La inspección semanal del sistema generador de oxígeno consiste en un punto de inspección diaria, y además: Comprobar el nivel de aceite y temperatura de funcionamiento en el compresor de aire Comprobar la función del secador frigorífico Compruebe elementos de filtro colocados después del secador de refrigeración, medidores de diferencial de presión en los elementos de filtro no tienen que estar en el área de rojo en cualquier momento de la operación. Mantenimiento compresor de aire (procedimiento de limpieza de aire / aceite refrigerador posterior) mantenimiento secador de aire (procedimiento de limpieza del refrigerador) Compruebe la configuración para las válvulas de reducción
Refrigerador posterior procedimiento de limpieza
• Con un chorro de aire (máx. 2 bar) de soplado desde el interior hacia fuera a limpiar el enfriador de secador de aire y el compresor de aire
• Repetir esta operación de soplado de manera opuesta
Mantener el cuidado necesario para no dañar las aletas de aluminio del sistema de refrigeración.
Cada 4 000 horas de trabajo
El sistema generador de oxígeno consta de:
• Servicio de compresor de aire de acuerdo con el manual del fabricante (filtros y aceite de recambio, etc.)
• Servicio de secador de aire de acuerdo con el manual del fabricante (limpieza de drenaje y el filtro, etc.)
• La sustitución de 1? M pre-filtro y micro 0,01μm elemento de filtro, véase el capítulo 6.9
• Mantenimiento del analizador de gas de acuerdo con el manual del fabricante
• Válvulas de seguridad de mantenimiento de acuerdo al capítulo 6.12
Anualmente PM - o cada 8 000 horas de trabajo
El PM anual del sistema generador de oxígeno consta de los puntos de media-año PM, y además:
• Mantenimiento de paquetes de aire de acuerdo con el manual del fabricante
• Válvulas de seguridad de mantenimiento de acuerdo al capítulo 6.12
• Torre de carbón mantenimiento sustitución del carbón activo, el indicador de aceite y micro-filtro, véase el capítulo 6.8• El tanque de aire - Inspección de Sistema de drenaje; cada válvula de no retorno tiene que ser limpiada y comprobado por los daños (sustituir si es necesario); válvula de drenaje axial tiene que ser limpiado y correctamente re-engrasado
• Generador de PSA - todo el sistema tiene que ser inspeccionado para la función, daño, fuga (bloque de válvulas de solenoide, la manguera / tubo
De conexión, todas las válvulas axiales etc...); válvulas de proceso tiene que ser limpiado y correctamente re-engrasado (Klüber Klübertemp 92-302, Oxygenoex S4 o grasa similares tiene que ser utilizado para aplicaciones de O2); inspección de reemplazo del filtro de nylon filtro y regulador principal de presión de entrada; la inspección de la situación de tamiz molecular - la sustitución de 2 '' O-ring
• Tanque de producto - 1? M elemento de filtro de polvo o Omed actualizar elementos de filtro (carbono estéril y activa) tienen que ser reemplazado,
véase el capítulo 6.9
• Ventilador de limpieza del filtro - si está presente o reemplazar
• Mantenimiento del analizador de gas de acuerdo con el manual del fabricante, el reemplazo de filtro en línea.
Cada de 16 000 horas de trabajo
• Reemplazo de los mejores filtros de latón
• La sustitución del regulador principal de entrada de presión
• La sustitución de ventilador para gabinete de control - si está presente
Reglas de seguridad
Aviso
• El uso, manejo, mantenimiento y reparación del aparato deberán ser realizados exclusivamente por personal cualificado que se encuentre familiarizado con estas tareas y que a su vez está instruido sobre los riesgos implicados. Es personal calificado al tenor de las advertencias relacionadas con la seguridad que se encuentran incluidas en la presente documentación o puestas en el mismo producto aquel personal que:
* Como personal operador se encuentre instruido sobre el manejo de equipos de aire comprimido y que tenga conocimiento del contenido de la presente documentación que esté relacionado con las tareas de manejo y operación
o que como personal de puesta en servicio y mantenimiento esté familiarizado con los conceptos de seguridad de la técnica neumática, frigorífica y eléctrica. Tiene que poseer, como tal, una formación o autorización que lo capacite para la puesta en servicio y el mantenimiento
Evacuación de los condensados
Para la evacuación de los condensados existen 3 conexiones, respectivamente:
• 2 descargas automáticas de condensados durante el servicio.
• 1 descargas automáticas de condensados durante el
Servicio (OPCIÒN). Para el dimensionado de las conexiones, consultar el capítulo 11. "Datos técnicos".
Un estrechamiento de las conexiones, recorridos largos de la tubería y tubería ascendente superior a 4,5 m, pueden causar anomalías en la descarga del condensado.
Trabajos de mantenimiento mensuales para el secador de aire
• Limpiar el condensador del agente frigorífico (W 203), (soplar las láminas del condensador con aire comprimido para limpiarlas, en su caso eliminar la suciedad mayor con la ayuda de un detergente idóneo).
• Control de funcionamiento de la salida del condensado (A114, A115, A116), al accionar la tecla de control para el dispositivo de desvío del condensado en la Indicación digital (control visual, si se está separando el Condensado).
• Comprobación de la temperatura del punto de rocío en la indicación de barras.
El propósito de la Especificaciones Técnicas (EETT), es el de definir las carácteristicas técnicas de los bienes que la convocante requiere. La convocante preparará las EETT detalladas teniendo en cuenta que:
- Las EETT constituyen los puntos de referencia contra los cuales la convocante podrá verificar el cumplimiento técnico de las ofertas y posteriormente evaluarlas. Por lo tanto, unas EETT bien definidas facilitarán a los oferentes la preparación de ofertas que se ajusten a los documentos de licitación, y a la convocante el examen, evaluación y comparación de las ofertas.
- En las EETT se deberá estipular que todos los bienes o materiales que se incorporen en los bienes deberán ser nuevos, sin uso y del modelo más reciente o actual, y que contendrán todos los perfeccionamientos recientes en materia de diseño y materiales, a menos que en el contrato se disponga otra cosa.
- En las EETT se utilizarán las mejores prácticas. Ejemplos de especificaciones de adquisiciones similares satisfactorias en el mismo sector podrán proporcionar bases concretas para redactar las EETT.
- Las EETT deberán ser lo suficientemente amplias para evitar restricciones relativas a manufactura, materiales, y equipo generalmente utilizados en la fabricación de bienes similares.
- Las normas de calidad del equipo, materiales y manufactura especificadas en los Documentos de Licitación no deberán ser restrictivas. Siempre que sea posible deberán especificarse normas de calidad internacionales . Se deberán evitar referencias a marcas, números de catálogos u otros detalles que limiten los materiales o artículos a un fabricante en particular. Cuando sean inevitables dichas descripciones, siempre deberá estar seguida de expresiones tales como “o sustancialmente equivalente” u “o por lo menos equivalente”. Cuando en las ET se haga referencia a otras normas o códigos de práctica particulares, éstos solo serán aceptables si a continuación de los mismos se agrega un enunciado indicando otras normas emitidas por autoridades reconocidas que aseguren que la calidad sea por lo menos sustancialmente igual.
- Asimismo, respecto de los tipos conocidos de materiales, artefactos o equipos, cuando únicamente puedan ser caracterizados total o parcialmente mediante nomenclatura, simbología, signos distintivos no universales o marcas, únicamente se hará a manera de referencia, procurando que la alusión se adecue a estándares internacionales comúnmente aceptados.
- Las EETT deberán describir detalladamente los siguientes requisitos con respecto a por lo menos lo siguiente:
(a) Normas de calidad de los materiales y manufactura para la producción y fabricación de los bienes.
(b) Lista detallada de las pruebas requeridas (tipo y número).
(c) Otro trabajo adicional y/o servicios requeridos para lograr la entrega o el cumplimiento total.
(d) Actividades detalladas que deberá cumplir el proveedor, y consiguiente participación de la convocante.
(e) Lista detallada de avales de funcionamiento cubiertas por la garantía, y las especificaciones de las multas aplicables en caso de que dichos avales no se cumplan.
- Las EETT deberán especificar todas las características y requisitos técnicos esenciales y de funcionamiento, incluyendo los valores máximos o mínimos aceptables o garantizados, según corresponda. Cuando sea necesario, la convocante deberá incluir un formulario específico adicional de oferta (como un Anexo al Formulario de Presentación de la Oferta), donde el oferente proporcionará la información detallada de dichas características técnicas o de funcionamiento con relación a los valores aceptables o garantizados.
Cuando la convocante requiera que el oferente proporcione en su oferta una parte de o todas las Especificaciones Técnicas, cronogramas técnicos, u otra información técnica, la convocante deberá especificar detalladamente la naturaleza y alcance de la información requerida y la forma en que deberá ser presentada por el oferente en su oferta.
Si se debe proporcionar un resumen de las EETT, la convocante deberá insertar la información en la tabla siguiente. El oferente preparará un cuadro similar para documentar el cumplimiento con los requerimientos.
Los bienes y/o servicios deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas y normas:
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Ítem |
Descripción |
Descripción |
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1 |
Mantenimiento preventivo para Generador de Oxigeno TECHRAY |
• Ajuste de bridas de actuadores |
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2 |
Mantenimiento preventivo para Secador de Aire TECHRAY |
Es necesario mantener los sistemas de secado en condiciones óptimas para acondicionar su material de manera satisfactoria antes del procesamiento. Una mirada general de elementos cruciales que a menudo se dejan de lado en los procesos de secado puede ayudarle a obtener la máxima eficiencia de la inversión realizada en su equipo de secado y de su material: |
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3 |
Mantenimiento preventivo para torre de carbon Activado TECHRAY |
• Limpieza de los filtros de carbón con un paño húmedo. No puedes sumergirlos en agua. |
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4 |
Mantenimiento preventivo caudalimetro |
Principales pasos a seguir para limpiar un caudalímetro correctamente: |
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5 |
Mantenimiento preventivo para Filtros de Linea TECHRAY |
Filtrar el aire para mantenerlo libre de impurezas, atrapando contaminantes como agua, polvo y aceite. Regular constantemente la presión del aire para asegurar que los equipos reciban el suministro necesario. |
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6 |
Mantenimiento preventivo para Compresor de Aire de Baja marca TECHRAY MZ40 SO XX-0 W |
• Cambiar el aceite |
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7 |
Mantenimiento preventivo para Compresor de Oxigeno |
• 6000 hs Cambio del filtro de aceite |
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8 |
filtro de partículas P/N 5 Micrones Techray |
Según recomendación del fabricante |
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9 |
Mano de Obra por instalacion filtro de partículas P/N 5 Micrones Techray |
Según recomendación del fabricante |
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10 |
filtro Coalescente ,Techray |
Según recomendación del fabricante |
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11 |
Mano de Obra por instalacion filtro Coalescente ,Techray |
Según recomendación del fabricante |
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12 |
Válvula Mariposa de 3´´ W/VPL200DAB Actuador Ensamblado, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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13 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula Mariposa de 3´´ W/VPL200DAB Actuador Ensamblado, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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14 |
Válvula Solenoide, de ¼´´ FPT 120 Vac 50/60 HZ, 4-Way - ASCO SC8551A1MS |
Según recomendación del fabricante |
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15 |
Mano de Obra por instalacion Válvula Solenoide, de ¼´´ FPT 120 Vac 50/60 HZ, 4-Way - ASCO SC8551A1MS |
Según recomendación del fabricante |
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16 |
Válvula, kit de Reparo, VPVL200DAB ACTUADOR RKP155, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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17 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula, kit de Reparo, VPVL200DAB ACTUADOR RKP155, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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18 |
Válvula, kit de Reparo, para mariposa de 3 ´´ Techray, RKW352XZ |
Según recomendación del fabricante |
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19 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula, kit de Reparo, para mariposa de 3 ´´ Techray, RKW352XZ |
Según recomendación del fabricante |
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20 |
Válvula Mariposa de 4´´ W/VPL250DAB Actuador Ensamblado, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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21 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula, kit de Reparo, para mariposa de 3 ´´ Techray, RKW352XZ |
Según recomendación del fabricante |
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22 |
Válvula, kit de Reparo, VPVL250DAB ACTUADOR RKP156, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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23 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula, kit de Reparo, VPVL250DAB ACTUADOR RKP156, Techray |
Según recomendación del fabricante |
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24 |
Válvula, kit de Reparo, para mariposa de 4 ´´ Techray, RKW353XZ |
Según recomendación del fabricante |
|
25 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula, kit de Reparo, para mariposa de 4 ´´ Techray, RKW353XZ |
Según recomendación del fabricante |
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26 |
Válvula, Actuador, VPVL200DAB Techray |
Según recomendación del fabricante |
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27 |
Mano de Obra por instalacion de Repuesto Válvula, Actuador, VPVL200DAB Techray |
Según recomendación del fabricante |
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28 |
Válvula, Actuador, VPVL250DAB Techray |
Según recomendación del fabricante |
|
29 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula, Actuador, VPVL250DAB Techray |
Según recomendación del fabricante |
|
30 |
Computador, Siemens, 1200 control, 14 Salidas, 24 Vdc, AB |
Según recomendación del fabricante |
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31 |
Mano de Obra por instalacion de Computador, Siemens, 1200 control, 14 Salidas, 24 Vdc, AB |
Según recomendación del fabricante |
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32 |
Computador, Siemens, 1200 salida Análoga, 4 salidas , AB |
Según recomendación del fabricante |
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33 |
Mano de Obra por instalacion de Computador, Siemens, 1200 salida Análoga, 4 salidas , AB |
Según recomendación del fabricante |
|
34 |
Panel TACTIL (View Plus 600) Grayscale, Fuente compatible, AB |
Según recomendación del fabricante |
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35 |
Mano de Obra por instalacion de Panel TACTIL (View Plus 600) Grayscale, Fuente compatible, AB |
Según recomendación del fabricante |
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36 |
Transductor de presión , de 0 -150 PSI ¼´´ NPT, 10-30 Vdc, Conexión Din |
Según recomendación del fabricante |
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37 |
Mano de Obra por instalacion de Transductor de presión , de 0 -150 PSI ¼´´ NPT, 10-30 Vdc, Conexión Din |
Según recomendación del fabricante |
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38 |
Drenador de condensado, electrónico temporizado Con BOBINA 115 v 50/60 hz |
Según recomendación del fabricante |
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39 |
Mano de Obra por instalacion de Drenador de condensado, electrónico temporizado Con BOBINA 115 v 50/60 hz |
Según recomendación del fabricante |
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40 |
Fusibles de 3 AMP AS-20,45,80,160,450,100,Reliant TM |
Según recomendación del fabricante |
|
41 |
Mano de Obra por instalacion de Fusibles de 3 AMP AS-20,45,80,160,450,100,Reliant TM |
Según recomendación del fabricante |
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42 |
Fusibles de 2 AMP AS-1000-4000 TM |
Según recomendación del fabricante |
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43 |
Mano de Obra por instalacion de Fusibles de 2 AMP AS-1000-4000 TM |
Según recomendación del fabricante |
|
44 |
Fusible, de 0,5 AMP, TM |
Según recomendación del fabricante |
|
45 |
Mano de Obra por instalacion de Fusible, de 0,5 AMP, TM |
Según recomendación del fabricante |
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46 |
Elemento silenciador de 2 ´´ (N20) ATO silenciador, 1120 |
Según recomendación del fabricante |
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47 |
Mano de Obra por instalacion de Elemento silenciador de 2 ´´ (N20) ATO silenciador, 1120 |
Según recomendación del fabricante |
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48 |
Válvula de retención, 1-1/2 FTP 6150701 |
Según recomendación del fabricante |
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49 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula de retención, 1-1/2 FTP 6150701 |
Según recomendación del fabricante |
|
50 |
Magbalube- g 0,75 tubo o2 (24 unidades) |
Según recomendación del fabricante |
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51 |
Mano de Obra por instalacion de Magbalube- g 0,75 tubo o2 (24 unidades) |
Según recomendación del fabricante |
|
52 |
Placa de circuito, O2 monitor, 95% fujicura |
Según recomendación del fabricante |
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53 |
Mano de Obra por instalacion de Placa de circuito, O2 monitor, 95% fujicura |
Según recomendación del fabricante |
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54 |
Junta Torica x123-024-5 USA |
Según recomendación del fabricante |
|
55 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-024-5 USA |
Según recomendación del fabricante |
|
56 |
provision de Reed caja laminas SA-3 |
Según recomendación del fabricante |
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57 |
Mano de Obra por instalacion de provision de Reed caja laminas SA-3 |
Según recomendación del fabricante |
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58 |
Conjunto de válvula |
Según recomendación del fabricante |
|
59 |
Mano de Obra por instalacion de Conjunto de válvula |
Según recomendación del fabricante |
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60 |
Junta Torica x123-036-5 USA |
Según recomendación del fabricante |
|
61 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-036-5 USA |
Según recomendación del fabricante |
|
62 |
Válvula de descarga de oxigeno limpio |
Según recomendación del fabricante |
|
63 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula de descarga de oxigeno limpio |
Según recomendación del fabricante |
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64 |
(CABEZA)Head 2 nd STG |
Según recomendación del fabricante |
|
65 |
Mano de Obra por instalacion de (CABEZA)Head 2 nd STG |
Según recomendación del fabricante |
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66 |
Junta Torica x123-036-5 USA |
Según recomendación del fabricante |
|
67 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-036-5 USA |
Según recomendación del fabricante |
|
68 |
Anillo de compresión 2 C=,240 |
Según recomendación del fabricante |
|
69 |
Mano de Obra por instalacion de Anillo de compresión 2 C=,240 |
Según recomendación del fabricante |
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70 |
Anillo 2 - 2 C=,490 |
Según recomendación del fabricante |
|
71 |
Mano de Obra por instalacion de Anillo 2 - 2 C=,490 |
Según recomendación del fabricante |
|
72 |
Junta Torica x123-148-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
73 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-148-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
74 |
Gas pacing set |
Según recomendación del fabricante |
|
75 |
Mano de Obra por instalacion de Gas pacing set |
Según recomendación del fabricante |
|
76 |
Junta Torica x123-024-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
77 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-024-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
78 |
aceite wiper no Expandible estándar x 5 litros |
Según recomendación del fabricante |
|
79 |
Mano de Obra por instalacion de aceite wiper no Expandible estándar x 5 litros |
Según recomendación del fabricante |
|
80 |
Junta Torica 123-234-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
81 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica 123-234-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
82 |
Anillo ring 1 Glass filled c=,248 |
Según recomendación del fabricante |
|
83 |
Mano de Obra por instalacion de Anillo ring 1 Glass filled c=,248 |
Según recomendación del fabricante |
|
84 |
Junta Torica 123-207-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
85 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica 123-207-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
86 |
Junta Torica x123-149-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
87 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-149-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
88 |
Junta Torica 123-232-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
89 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica 123-232-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
90 |
Pistón ensamblado de 1 flotante |
Según recomendación del fabricante |
|
91 |
Mano de Obra por instalacion de Pistón ensamblado de 1 flotante |
Según recomendación del fabricante |
|
92 |
Provision de Anillo ring 1 glass filled c=, 248 |
Según recomendación del fabricante |
|
93 |
Mano de Obra por instalacion de Provision de Anillo ring 1 glass filled c=, 248 |
Según recomendación del fabricante |
|
94 |
PB ring 1, 1 c, 108 |
Según recomendación del fabricante |
|
95 |
Mano de Obra por instalacion de PB ring 1, 1 c, 108 |
Según recomendación del fabricante |
|
96 |
Junta Torica x123-115-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
97 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-115-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
98 |
Componente ring 1,1 c= 110 |
Según recomendación del fabricante |
|
99 |
Mano de Obra por instalacion de Componente ring 1,1 c= 110 |
Según recomendación del fabricante |
|
100 |
Junta Torica x123-904-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
101 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-904-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
102 |
Junta 1/16 ARMSTRONG N8092 |
Según recomendación del fabricante |
|
103 |
Mano de Obra por instalacion de Junta 1/16 ARMSTRONG N8092 |
Según recomendación del fabricante |
|
104 |
Válvula ensamblada xa015-a5565 |
Según recomendación del fabricante |
|
105 |
Mano de Obra por instalacion de Válvula ensamblada xa015-a5565 |
Según recomendación del fabricante |
|
106 |
caja de laminas (reed valve) x15-b2706 |
Según recomendación del fabricante |
|
107 |
Mano de Obra por instalacion de caja de laminas (reed valve) x15-b2706 |
Según recomendación del fabricante |
|
108 |
Junta Torica x123-018-5-90 |
Según recomendación del fabricante |
|
109 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-018-5-90 |
Según recomendación del fabricante |
|
110 |
válvula ensamblada xa15-a5562 |
Según recomendación del fabricante |
|
111 |
Mano de Obra por instalacion de válvula ensamblada xa15-a5562 |
Según recomendación del fabricante |
|
112 |
caja de laminas (reed valve) x15-b2778 |
Según recomendación del fabricante |
|
113 |
Mano de Obra por instalacion de caja de laminas (reed valve) x15-b2778 |
Según recomendación del fabricante |
|
114 |
Junta para compresor (water gasket) |
Según recomendación del fabricante |
|
115 |
Mano de Obra por instalacion de Junta para compresor (water gasket) |
Según recomendación del fabricante |
|
116 |
Junta Torica 123-249-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
117 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica 123-249-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
118 |
ring - 3 ¾ c=.290 |
Según recomendación del fabricante |
|
119 |
Mano de Obra por instalacion de ring - 3 ¾ c=.290 |
Según recomendación del fabricante |
|
120 |
Rider ring ¾ - 3 ¾ c=.490 |
Según recomendación del fabricante |
|
121 |
Mano de Obra por instalacion de Rider ring ¾ - 3 ¾ c=.490 |
Según recomendación del fabricante |
|
122 |
Junta Torica x123-160-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
123 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-160-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
124 |
Junta Torica x123-139-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
125 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-139-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
126 |
Junta Torica 123-228-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
127 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica 123-228-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
128 |
anillo (rider) pistón con embolo de vidrio lleno de teflón |
Según recomendación del fabricante |
|
129 |
Mano de Obra por instalacion deanillo (rider) pistón con embolo de vidrio lleno de teflón |
Según recomendación del fabricante |
|
130 |
juego de pistones ½ |
Según recomendación del fabricante |
|
131 |
Mano de Obra por instalacion de juego de pistones ½ |
Según recomendación del fabricante |
|
132 |
anillo (rider) ½ |
Según recomendación del fabricante |
|
133 |
Mano de Obra por instalacion de anillo (rider) ½ |
Según recomendación del fabricante |
|
134 |
componente de anillo ½ |
Según recomendación del fabricante |
|
135 |
Mano de Obra por instalacion de componente de anillo ½ |
Según recomendación del fabricante |
|
136 |
Junta Torica x123-011-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
137 |
Mano de Obra por instalacion deJunta Torica x123-011-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
138 |
Placa FWE 156-56 |
Según recomendación del fabricante |
|
139 |
Mano de Obra por instalacion de Placa FWE 156-56 |
Según recomendación del fabricante |
|
140 |
Placa FWE 16-57 |
Según recomendación del fabricante |
|
141 |
Mano de Obra por instalacion de Placa FWE 16-57 |
Según recomendación del fabricante |
|
142 |
junta ARMSTRONG n8092 |
Según recomendación del fabricante |
|
143 |
Mano de Obra por instalacion de junta ARMSTRONG n8092 |
Según recomendación del fabricante |
|
144 |
placa cubierta |
Según recomendación del fabricante |
|
145 |
Mano de Obra por instalacion de placa cubierta |
Según recomendación del fabricante |
|
146 |
junta de Carter/cilindro |
Según recomendación del fabricante |
|
147 |
Mano de Obra por instalacion de junta de Carter/cilindro |
Según recomendación del fabricante |
|
148 |
junta de filtro de aceite |
Según recomendación del fabricante |
|
149 |
Mano de Obra por instalacion de junta de filtro de aceite |
Según recomendación del fabricante |
|
150 |
Carter, filtro de aceite |
Según recomendación del fabricante |
|
151 |
Mano de Obra por instalacion de Carter, filtro de aceite |
Según recomendación del fabricante |
|
152 |
Junta Torica x123-139-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
153 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-139-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
154 |
Junta Torica x123-139-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
155 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-139-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
156 |
Junta Torica 123-904-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
157 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica 123-904-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
158 |
Junta Torica x123-019-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
159 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-019-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
160 |
Junta Torica x123-912-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
161 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-912-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
162 |
Junta Torica tamaño 95 |
Según recomendación del fabricante |
|
163 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica tamaño 95 |
Según recomendación del fabricante |
|
164 |
Junta Torica x123-015-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
165 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-015-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
166 |
Junta Torica de teflón solido |
Según recomendación del fabricante |
|
167 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica de teflón solido |
Según recomendación del fabricante |
|
168 |
Junta Torica - oxigeno limpio |
Según recomendación del fabricante |
|
169 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica - oxigeno limpio |
Según recomendación del fabricante |
|
170 |
Junta Torica x123-013-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
171 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-013-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
172 |
Junta Torica x123-013-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
173 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-013-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
174 |
Junta Torica x123-906-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
175 |
Mano de Obra por instalacion deJunta Torica x123-906-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
176 |
Junta Torica x123-906-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
177 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-906-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
178 |
Junta Torica x123-011-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
179 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-011-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
180 |
Junta Torica x123-011-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
181 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-011-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
182 |
Junta Torica x123-904-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
183 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-904-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
184 |
Junta Torica x123-904-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
185 |
Mano de Obra por instalacion de Junta Torica x123-904-5 |
Según recomendación del fabricante |
|
186 |
Junta Torica x123-012-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
187 |
Mano de Obra por instalacion deJunta Torica x123-012-3 |
Según recomendación del fabricante |
|
188 |
Lámpara piloto |
Según recomendación del fabricante |
|
189 |
Mano de Obra por instalacion de Lámpara piloto |
Según recomendación del fabricante |
|
190 |
Belt b belt, 4 bandas, 82 pd |
Según recomendación del fabricante |
|
191 |
Mano de Obra por instalacion de Belt b belt, 4 bandas, 82 pd |
Según recomendación del fabricante |
|
192 |
Cinturón |
Según recomendación del fabricante |
|
193 |
Mano de Obra por instalacion de Cinturón |
Según recomendación del fabricante |
|
194 |
Aceite halocarbonado 5 litros c/u |
Según recomendación del fabricante |
|
195 |
Mano de Obra por instalacion de Aceite halocarbonado 5 litros c/u |
Según recomendación del fabricante |
|
196 |
Aceite refrigerante, SIGMA Fluid(Caja engranaje) 47 litros |
Según recomendación del fabricante |
|
197 |
Mano de Obra por instalacion de Aceite refrigerante, SIGMA Fluid(Caja engranaje) 47 litros |
Según recomendación del fabricante |
|
198 |
Grasa cojinete motor principal - 400g |
Según recomendación del fabricante |
|
199 |
Mano de Obra por instalacion de Grasa cojinete motor principal - 400g |
Según recomendación del fabricante |
|
200 |
Grasa cojinete motor ventilador radial |
Según recomendación del fabricante |
|
201 |
Mano de Obra por instalacion de Grasa cojinete motor ventilador radial |
Según recomendación del fabricante |
|
202 |
Kit pre filtro sistema de enfriamiento |
Según recomendación del fabricante |
|
203 |
Mano de Obra por instalacion de Kit pre filtro sistema de enfriamiento |
Según recomendación del fabricante |
|
204 |
Kit pre filtro atenuador |
Según recomendación del fabricante |
|
205 |
Mano de Obra por instalacion deKit pre filtro atenuador |
Según recomendación del fabricante |
|
206 |
Kit filtro, rejilla enfriamiento cabina |
Según recomendación del fabricante |
|
207 |
Mano de Obra por instalacion de Kit filtro, rejilla enfriamiento cabina |
Según recomendación del fabricante |
|
208 |
Filtro salida de aire cabina control |
Según recomendación del fabricante |
|
209 |
Mano de Obra por instalacion de Filtro salida de aire cabina control |
Según recomendación del fabricante |
|
210 |
Filtro cabina convertidor |
Según recomendación del fabricante |
|
211 |
Mano de Obra por instalacion de Filtro cabina convertidor |
Según recomendación del fabricante |
|
212 |
Filtro de aceite |
Según recomendación del fabricante |
|
213 |
Mano de Obra por instalacion de Filtro de aceite |
Según recomendación del fabricante |
|
214 |
Elemento filtro de aire |
Según recomendación del fabricante |
|
215 |
Mano de Obra por instalacion de Elemento filtro de aire |
Según recomendación del fabricante |
|
216 |
indicador estado saturacion filtro de aire |
Según recomendación del fabricante |
|
217 |
Mano de Obra por instalacion de indicador estado saturacion filtro de aire |
Según recomendación del fabricante |
|
218 |
Venturi filtro caja engranaje |
Según recomendación del fabricante |
|
219 |
Mano de Obra por instalacion de Venturi filtro caja engranaje |
Según recomendación del fabricante |
|
220 |
Valvula admision |
Según recomendación del fabricante |
|
221 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula admision |
Según recomendación del fabricante |
|
222 |
Kit mantenimiento valvula de admision |
Según recomendación del fabricante |
|
223 |
Mano de Obra por instalacion de Kit mantenimiento valvula de admision |
Según recomendación del fabricante |
|
224 |
Block valvula distribucion hidraulica |
Según recomendación del fabricante |
|
225 |
Mano de Obra por instalacion de Block valvula distribucion hidraulica |
Según recomendación del fabricante |
|
226 |
Kit mantenimiento valvula distribucion |
Según recomendación del fabricante |
|
227 |
Mano de Obra por instalacion de Kit mantenimiento valvula distribucion |
Según recomendación del fabricante |
|
228 |
Valvula de control |
Según recomendación del fabricante |
|
229 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula de control |
Según recomendación del fabricante |
|
230 |
Valvula de control -block distribucion |
Según recomendación del fabricante |
|
231 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula de control -block distribucion |
Según recomendación del fabricante |
|
232 |
Valvula bomba control flujo |
Según recomendación del fabricante |
|
233 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula bomba control flujo |
Según recomendación del fabricante |
|
234 |
Manguera Hco - filtro venturi |
Según recomendación del fabricante |
|
235 |
Mano de Obra por instalacion de Manguera Hco - filtro venturi |
Según recomendación del fabricante |
|
236 |
Manguera Hco - Carter |
Según recomendación del fabricante |
|
237 |
Mano de Obra por instalacion de Manguera Hco - Carter |
Según recomendación del fabricante |
|
238 |
Manguera Hco - drenaje de refrigerante |
Según recomendación del fabricante |
|
239 |
Mano de Obra por instalacion de Manguera Hco - drenaje de refrigerante |
Según recomendación del fabricante |
|
240 |
Kit linea de control |
Según recomendación del fabricante |
|
241 |
Mano de Obra por instalacion de Kit linea de control |
Según recomendación del fabricante |
|
242 |
Kit de linea de drenaje condensado |
Según recomendación del fabricante |
|
243 |
Mano de Obra por instalacion de Kit de linea de drenaje condensado |
Según recomendación del fabricante |
|
244 |
Manguera 90° de entrada de aire |
Según recomendación del fabricante |
|
245 |
Mano de Obra por instalacion de Manguera 90° de entrada de aire |
Según recomendación del fabricante |
|
246 |
airend segunda etapa |
Según recomendación del fabricante |
|
247 |
Mano de Obra por instalacion de airend segunda etapa |
Según recomendación del fabricante |
|
248 |
airend primera etapa |
Según recomendación del fabricante |
|
249 |
Mano de Obra por instalacion de airend primera etapa |
Según recomendación del fabricante |
|
250 |
acople motor - airend |
Según recomendación del fabricante |
|
251 |
Mano de Obra por instalacion de acople motor - airend |
Según recomendación del fabricante |
|
252 |
placa de entrada I/0 |
Según recomendación del fabricante |
|
253 |
Mano de Obra por instalacion de placa de entrada I/0 |
Según recomendación del fabricante |
|
254 |
placa de salida I/0 |
Según recomendación del fabricante |
|
255 |
Mano de Obra por instalacion deplaca de salida I/0 |
Según recomendación del fabricante |
|
256 |
Controlador Sigma Control 2 con tarjeta RFI |
Según recomendación del fabricante |
|
257 |
Mano de Obra por instalacion de Controlador Sigma Control 2 con tarjeta RFI |
Según recomendación del fabricante |
|
258 |
Modulo variador de velocidad |
Según recomendación del fabricante |
|
259 |
Mano de Obra por instalacion de Modulo variador de velocidad |
Según recomendación del fabricante |
|
260 |
provision de Sensor de temperatura |
Según recomendación del fabricante |
|
261 |
Mano de Obra por instalacion de Sensor de temperatura |
Según recomendación del fabricante |
|
262 |
Drenador Ecodrain completo - A |
Según recomendación del fabricante |
|
263 |
Mano de Obra por instalacion de Drenador Ecodrain completo - A |
Según recomendación del fabricante |
|
264 |
Drenador Ecodrain completo - B |
Según recomendación del fabricante |
|
265 |
Mano de Obra por instalacion de Drenador Ecodrain completo - B |
Según recomendación del fabricante |
|
266 |
Valvula check - antiretorno - A |
Según recomendación del fabricante |
|
267 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula check - antiretorno - A |
Según recomendación del fabricante |
|
268 |
Valvula check - antiretorno - B |
Según recomendación del fabricante |
|
269 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula check - antiretorno - B |
Según recomendación del fabricante |
|
270 |
Elementos filtro de linea KB |
Según recomendación del fabricante |
|
271 |
Mano de Obra por instalacion de Elementos filtro de linea KB |
Según recomendación del fabricante |
|
272 |
Elementos filtro de linea KE |
Según recomendación del fabricante |
|
273 |
Mano de Obra por instalacion de Elementos filtro de linea KE |
Según recomendación del fabricante |
|
274 |
drenador de condensado |
Según recomendación del fabricante |
|
275 |
Mano de Obra por instalacion de drenador de condensado |
Según recomendación del fabricante |
|
276 |
Valvula de drenador |
Según recomendación del fabricante |
|
277 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula de drenador |
Según recomendación del fabricante |
|
278 |
transductor diferencial de presion |
Según recomendación del fabricante |
|
279 |
Mano de Obra por instalacion de transductor diferencial de presion |
Según recomendación del fabricante |
|
280 |
Indicador de diferencial de Presion |
Según recomendación del fabricante |
|
281 |
Mano de Obra por instalacion de Indicador de diferencial de Presion |
Según recomendación del fabricante |
|
282 |
Bloque Drenador parte inferior |
Según recomendación del fabricante |
|
283 |
Mano de Obra por instalacion de Bloque Drenador parte inferior |
Según recomendación del fabricante |
|
284 |
Kit de anillo y juntas |
Según recomendación del fabricante |
|
285 |
Mano de Obra por instalacion de Kit de anillo y juntas |
Según recomendación del fabricante |
|
286 |
rebobinado motor ventilador radial |
Según recomendación del fabricante |
|
287 |
Mano de Obra por instalacion de rebobinado motor ventilador radial |
Según recomendación del fabricante |
|
288 |
rebobinado motor principal |
Según recomendación del fabricante |
|
289 |
Mano de Obra por instalacion de rebobinado motor principal |
Según recomendación del fabricante |
|
290 |
Gas refrigerante ecologico R407 |
Según recomendación del fabricante |
|
291 |
Mano de Obra por instalacion de Gas refrigerante ecologico R407 |
Según recomendación del fabricante |
|
292 |
Filtro de gas refrigerante |
Según recomendación del fabricante |
|
293 |
Mano de Obra por instalacion de Filtro de gas refrigerante |
Según recomendación del fabricante |
|
294 |
Regulador de gas refrigerante |
Según recomendación del fabricante |
|
295 |
Mano de Obra por instalacion de Regulador de gas refrigerante |
Según recomendación del fabricante |
|
296 |
Llave TM 3X32A |
Según recomendación del fabricante |
|
297 |
Mano de Obra por instalacion de Llave TM 3X32A |
Según recomendación del fabricante |
|
298 |
Pulsador Parada Emegencia |
Según recomendación del fabricante |
|
299 |
Mano de Obra por instalacion de Pulsador Parada Emegencia |
Según recomendación del fabricante |
|
300 |
Grasa cojinete motor ventilador |
Según recomendación del fabricante |
|
301 |
Mano de Obra por instalacion de Grasa cojinete motor ventilador |
Según recomendación del fabricante |
|
302 |
Valvula angular de Operación ciclica 2,5 - V1/4 y V1/5 |
Según recomendación del fabricante |
|
303 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula angular de Operación ciclica 2,5 - V1/4 y V1/5 |
Según recomendación del fabricante |
|
304 |
Valvula angular de Operación ciclica 2,5 - V2/4 y V2/5 |
Según recomendación del fabricante |
|
305 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula angular de Operación ciclica 2,5 - V2/4 y V2/5 |
Según recomendación del fabricante |
|
306 |
Kit reparo valvula angular ciclica de 2,5 |
Según recomendación del fabricante |
|
307 |
Mano de Obra por instalacion de Kit reparo valvula angular ciclica de 2,5 |
Según recomendación del fabricante |
|
308 |
Actuador valvula angular ciclica de 2,5 |
Según recomendación del fabricante |
|
309 |
Mano de Obra por instalacion de Actuador valvula angular ciclica de 2,5 |
Según recomendación del fabricante |
|
310 |
Regulador de presion con filtros FR - sistema |
Según recomendación del fabricante |
|
311 |
Mano de Obra por instalacion de Regulador de presion con filtros FR - sistema |
Según recomendación del fabricante |
|
312 |
Manometro de Presion |
Según recomendación del fabricante |
|
313 |
Mano de Obra por instalacion de Manometro de Presion |
Según recomendación del fabricante |
|
314 |
Valvula de seguridad - 1,5 |
Según recomendación del fabricante |
|
315 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula de seguridad - 1,5 |
Según recomendación del fabricante |
|
316 |
controlador electronico |
Según recomendación del fabricante |
|
317 |
Mano de Obra por instalacion de controlador electronico |
Según recomendación del fabricante |
|
318 |
Sensor punto de rocio - tanque aire |
Según recomendación del fabricante |
|
319 |
Mano de Obra por instalacion de Sensor punto de rocio - tanque aire |
Según recomendación del fabricante |
|
320 |
Sensor de presion - tanque aire |
Según recomendación del fabricante |
|
321 |
Mano de Obra por instalacion de Repuesto |
Según recomendación del fabricante |
|
322 |
Sensor de temperatura - tanque aire |
Según recomendación del fabricante |
|
323 |
Mano de Obra por instalacion de Sensor de temperatura - tanque aire |
Según recomendación del fabricante |
|
324 |
monitor CO |
Según recomendación del fabricante |
|
325 |
Mano de Obra por instalacion de monitor CO |
Según recomendación del fabricante |
|
326 |
MONITOR CO2 |
Según recomendación del fabricante |
|
327 |
Mano de Obra por instalacion de MONITOR CO2 |
Según recomendación del fabricante |
|
328 |
provision presostato de comando |
Según recomendación del fabricante |
|
329 |
Mano de Obra por instalacion de provision presostato de comando |
Según recomendación del fabricante |
|
330 |
Unidad Evaporadora |
Según recomendación del fabricante |
|
331 |
Mano de Obra por instalacion de Unidad Evaporadora |
Según recomendación del fabricante |
|
332 |
rebobinado motor ventilador |
Según recomendación del fabricante |
|
333 |
Mano de Obra por instalacion de rebobinado motor ventilador |
Según recomendación del fabricante |
|
334 |
termistor emergencia |
Según recomendación del fabricante |
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335 |
Mano de Obra por instalacion determistor emergencia |
Según recomendación del fabricante |
|
336 |
interruptor encendido/apagado |
Según recomendación del fabricante |
|
337 |
Mano de Obra por instalacion de interruptor encendido/apagado |
Según recomendación del fabricante |
|
338 |
contactor sistema comando electrico |
Según recomendación del fabricante |
|
339 |
Mano de Obra por instalacion de contactor sistema comando electrico |
Según recomendación del fabricante |
|
340 |
transformador sistema comando electrico |
Según recomendación del fabricante |
|
341 |
Mano de Obra por instalacion de transformador sistema comando electrico |
Según recomendación del fabricante |
|
342 |
Elemento filtro producto OXY-210-OS |
Según recomendación del fabricante |
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343 |
Mano de Obra por instalacion de Elemento filtro producto OXY-210-OS |
Según recomendación del fabricante |
|
344 |
Valvula Neumatica DN32 - Tipo N.C - V1/3, V1/6, V1/7, V1/8 |
Según recomendación del fabricante |
|
345 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula Neumatica DN32 - Tipo N.C - V1/3, V1/6, V1/7, V1/8 |
Según recomendación del fabricante |
|
346 |
Valvula Neumatica DN32 - Tipo N.C - V2/3, V2/6, V2/7, V2/8 |
Según recomendación del fabricante |
|
347 |
Mano de Obra por instalacion de alvula Neumatica DN32 - Tipo N.C - V2/3, V2/6, V2/7, V2/8 |
Según recomendación del fabricante |
|
348 |
Valvula Neumatica DN40 - Tipo N.C - V1/1, V1/2 |
Según recomendación del fabricante |
|
349 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula Neumatica DN40 - Tipo N.C - V1/1, V1/2 |
Según recomendación del fabricante |
|
350 |
Valvula Neumatica DN40 - Tipo N.C - V1/1, V1/2 |
Según recomendación del fabricante |
|
351 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula Neumatica DN40 - Tipo N.C - V1/1, V1/2 |
Según recomendación del fabricante |
|
352 |
Valvula Neumatica DN 25 - Tipo N.C - Entrega Producto |
Según recomendación del fabricante |
|
353 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula Neumatica DN 25 - Tipo N.C - Entrega Producto |
Según recomendación del fabricante |
|
354 |
Valvula Neumatica DN 10 - Tipo N.C - Purga Producto |
Según recomendación del fabricante |
|
355 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula Neumatica DN 10 - Tipo N.C - Purga Producto |
Según recomendación del fabricante |
|
356 |
Kit reparo valvula DN 10 |
Según recomendación del fabricante |
|
357 |
Mano de Obra por instalacion de Kit reparo valvula DN 10 |
Según recomendación del fabricante |
|
358 |
Kit reparo valvula DN 25 |
Según recomendación del fabricante |
|
359 |
Mano de Obra por instalacion de Kit reparo valvula DN 25 |
Según recomendación del fabricante |
|
360 |
Kit reparo valvula DN 32 |
Según recomendación del fabricante |
|
361 |
Mano de Obra por instalacion de Kit reparo valvula DN 32 |
Según recomendación del fabricante |
|
362 |
Kit reparo valvula DN 40 |
Según recomendación del fabricante |
|
363 |
Mano de Obra por instalacion de Kit reparo valvula DN 40 |
Según recomendación del fabricante |
|
364 |
Actuador control de flujo, mando digital FR122 |
Según recomendación del fabricante |
|
365 |
Mano de Obra por instalacion de Actuador control de flujo, mando digital FR122 |
Según recomendación del fabricante |
|
366 |
Transmisor de presion PT1111 y PT1112 |
Según recomendación del fabricante |
|
367 |
Mano de Obra por instalacion de Transmisor de presion PT1111 y PT1112 |
Según recomendación del fabricante |
|
368 |
PSU - Fuente 24V, 2,5ª |
Según recomendación del fabricante |
|
369 |
Mano de Obra por instalacion de PSU - Fuente 24V, 2,5ª |
Según recomendación del fabricante |
|
370 |
Valvula anti retorno 1.5 |
Según recomendación del fabricante |
|
371 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula anti retorno 1.5 |
Según recomendación del fabricante |
|
372 |
electrovalvula festo bobina 110V |
Según recomendación del fabricante |
|
373 |
Mano de Obra por instalacion de electrovalvula festo bobina 110V |
Según recomendación del fabricante |
|
374 |
Regulador de presion de entrada |
Según recomendación del fabricante |
|
375 |
Mano de Obra por instalacion de Regulador de presion de entrada |
Según recomendación del fabricante |
|
376 |
Controlador Digital Indicador CO |
Según recomendación del fabricante |
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377 |
Mano de Obra por instalacion de Controlador Digital Indicador CO |
Según recomendación del fabricante |
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378 |
Controlador Digital Indicador CO2 |
Según recomendación del fabricante |
|
379 |
Mano de Obra por instalacion de Controlador Digital Indicador CO2 |
Según recomendación del fabricante |
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380 |
Computador pantalla tactil 9 |
Según recomendación del fabricante |
|
381 |
Mano de Obra por instalacion de Computador pantalla tactil 9 |
Según recomendación del fabricante |
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382 |
Flujometro digital con Pantalla de 5 |
Según recomendación del fabricante |
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383 |
Mano de Obra por instalacion de Flujometro digital con Pantalla de 5 |
Según recomendación del fabricante |
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384 |
Placa Analizador de Oxigeno |
Según recomendación del fabricante |
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385 |
Mano de Obra por instalacion de Placa Analizador de Oxigeno |
Según recomendación del fabricante |
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386 |
Valvula angular de Operación ciclica 2,5 - V1/4 y V1/5 |
Según recomendación del fabricante |
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387 |
Mano de Obra por instalacion de Valvula angular de Operación ciclica 2,5 - V1/4 y V1/5 |
Según recomendación del fabricante |
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
La prestación de los servicios se realizará de acuerdo con el plan de prestaciòn, indicados en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicados a continuación:
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Ítem |
Descripción del Servicio |
Unidad de Medida de los Servicios |
Presentación |
Cantidad |
Lugar donde serán prestados los Servicios |
Fecha (as) final (es) de ejecución de los Servicios |
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1 -387 |
SERVICIO DE MANTENIMIENTO CON PROVISION DE REPUESTOS A DEMANDA DE PLANTA GENERADORA DE OXIGENO PSA DEL HEQI. |
Unidad |
Evento |
1 |
Hospital de Especialidades Quirúrgicas Ingavi - IPS |
24 meses |
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
No aplica
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
No aplica
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
Los equipos deberán quedar en funcionamiento óptimo, con un periodo de inspección y prueba de 24 horas desde la fecha de realización del servicio.
El administrador del contrato podrá requerir a la empresa adjudicada que realice pruebas y/o inspecciones que considere necesarias para verificar que las características y funcionamiento de los bienes y que cumplan con los requerimientos técnicos, protocolos de mantenimiento y normas establecidas en el Manual de cada equipo y Especificaciones técnicas.
El administrador del contrato podrá rechazar los servicios que no pasen las pruebas de buen funcionamiento de los equipos afectados o que no se ajusten a los protocolos
La empresa adjudicada tendrá que rectificar los servicios rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con los protocolos y/o las especificaciones sin ningún costo para el administrador del contrato, en un plazo no mayor a 48 horas posteriores al rechazo por parte del Administrador de contrato con referencia a la no conformidad del servicio
1. El proveedor realizará todas las pruebas y/o inspecciones de los Bienes, por su cuenta y sin costo alguno para la contratante.
2. Las inspecciones y pruebas podrán realizarse en las instalaciones del Proveedor o de sus subcontratistas, en el lugar de entrega y/o en el lugar de destino final de entrega de los bienes, o en otro lugar en este apartado.
Cuando dichas inspecciones o pruebas sean realizadas en recintos del Proveedor o de sus subcontratistas se le proporcionarán a los inspectores todas las facilidades y asistencia razonables, incluso el acceso a los planos y datos sobre producción, sin cargo alguno para la Contratante.
3. La Contratante o su representante designado tendrá derecho a presenciar las pruebas y/o inspecciones mencionadas en la cláusula anterior, siempre y cuando éste asuma todos los costos y gastos que ocasione su participación, incluyendo gastos de viaje, alojamiento y alimentación.
4. Cuando el proveedor esté listo para realizar dichas pruebas e inspecciones, notificará oportunamente a la contratante indicándole el lugar y la hora. El proveedor obtendrá de una tercera parte, si corresponde, o del fabricante cualquier permiso o consentimiento necesario para permitir a la contratante o a su representante designado presenciar las pruebas o inspecciones.
5. La Contratante podrá requerirle al proveedor que realice algunas pruebas y/o inspecciones que no están requeridas en el contrato, pero que considere necesarias para verificar que las características y funcionamiento de los bienes cumplan con los códigos de las especificaciones técnicas y normas establecidas en el contrato. Los costos adicionales razonables que incurra el Proveedor por dichas pruebas e inspecciones serán sumados al precio del contrato, en cuyo caso la contratante deberá justificar a través de un dictamen fundado en el interés público comprometido. Asimismo, si dichas pruebas y/o inspecciones impidieran el avance de la fabricación y/o el desempeño de otras obligaciones del proveedor bajo el Contrato, deberán realizarse los ajustes correspondientes a las Fechas de Entrega y de Cumplimiento y de las otras obligaciones afectadas.
6. El proveedor presentará a la contratante un informe de los resultados de dichas pruebas y/o inspecciones.
7. La contratante podrá rechazar algunos de los bienes o componentes de ellos que no pasen las pruebas o inspecciones o que no se ajusten a las especificaciones. El proveedor tendrá que rectificar o reemplazar dichos bienes o componentes rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con las especificaciones sin ningún costo para la contratante. Asimismo, tendrá que repetir las pruebas o inspecciones, sin ningún costo para la contratante, una vez que notifique a la contratante.
8. El proveedor acepta que ni la realización de pruebas o inspecciones de los bienes o de parte de ellos, ni la presencia de la contratante o de su representante, ni la emisión de informes, lo eximirán de las garantías u otras obligaciones en virtud del contrato.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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Planificación de indicadores de cumplimiento:
INDICADORES |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACION Prevista |
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Acta de Inicio |
Acta de inicio |
Se confeccionará por única vez 48 horas posteriores a la firma del contrato. |
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Remisión de los repuestos para solicitar el cobro de los Mantenimientos |
Nota de Remisión |
Mensual y por Eventos contados desde la firma del contrato/hasta finalización del contrato |
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Acta de recepción Porcentual |
Acta de recepción Porcentual |
Mensual y por Eventos contados desde la firma del contrato/hasta finalización del contrato |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.