ITEM	DESCRIPCION DEL BIEN, OBRA O SERVICIO	UM
1	Trabajos Preliminares Relleno de tierra Gorda y compactación manual	Metros Cúbicos
2	Mano de Obra de Relleno de tierra Gorda y compactación manual	Metros Cúbicos
3	Trabajos Preliminares Relleno y compactación mecanica	Metros Cúbicos
4	Mano de Obra de Relleno y compactación mecanica	Metros Cúbicos
5	Trabajos Preliminares Limpieza de terreno ( no incluye corte ni destronque )	Metros Cuadrados
6	Trabajos Preliminares Desmonte de tierra a poca altura Manual. Cavado- acarreo y esparcido	Metros Cúbicos
7	Trabajos Preliminares Excavaciones de zanjas profundas hasta 1,5 m para canalizaciones a cielo abierto, incluye movim de suelos, cavado, paleo al borde la zanja, relleno, apisonado y desparramo sobrante	Metros Cúbicos
8	Trabajos Preliminares Cartel de obra	UNIDAD
9	Mano de Obra colocación de Cartel de obra	UNIDAD
10	Trabajos Preliminares Obrador y depositos de materiales	Metros Cuadrados
11	Trabajos Preliminares Replanteo y marcacion	Metros Cuadrados
12	Trabajos Preliminares Excavacion para cimiento de PBC	Metros Cúbicos
13	Trabajos Preliminares Desmonte manual de tierra , sin acarreo	Metros Cúbicos
14	Trabajos Preliminares Desmonte de contrapiso	Metros Cuadrados
15	Trabajos Preliminares Desmonte de pisos de H° A°	Metros Cuadrados
16	Trabajos Preliminares Desmonte de pisos calcareos	Metros Cuadrados
17	Trabajos Preliminares Desmonte de pisos ceramicos	Metros Cuadrados
18	Trabajos Preliminares Desmonte de piso tipo ladrillo - Mecanica	Metros Cuadrados
19	Trabajos Preliminares Desmonte de piso tipo empedrado - Mecanica	Metros Cuadrados
20	Trabajos Preliminares Desmonte de piso tipo asfalto - Mecanica	Metros Cuadrados
21	Trabajos Preliminares Desmonte de piso tipo hormigón - Mecanica	Metros Cuadrados
22	Trabajos Preliminares Demolición de H° A° (hormigón Armado)	Metros Cúbicos
23	Trabajos Preliminares Demolición de muro de piedra de 0,20 m	Metros Cuadrados
24	Trabajos Preliminares Demolición de muro de piedra 0,30	Metros Cuadrados
25	Trabajos Preliminares Demolición de muro de piedra 0,45	Metros Cuadrados
26	Trabajos Preliminares Demolición de pared de ladrillo comun de 0,15 cm	Metros Cuadrados
27	Trabajos Preliminares Demolición de pared de ladrillo comun de 0,30 cm	Metros Cuadrados
28	Trabajos Preliminares Demolición de pared de ladrillo comun de 0,45 cm	Metros Cuadrados
29	Trabajos Preliminares Demolición de revoques deteriorados	Metros Cuadrados
30	Trabajos Preliminares Demolición de azulejos	Metros Cuadrados
31	Trabajos Preliminares Demolición de ladrillejos	Metros Cuadrados
32	Trabajos Preliminares Demolición de zocalos	Milímetros
33	Trabajos Preliminares Demolición de losa de H° A°	Metros Cuadrados
34	Trabajos Preliminares Demolición de viga de H° A° - 12 x 30	Milímetros
35	Trabajos Preliminares Demolición de viga de H° A° - 20 x 30	Milímetros
36	Trabajos Preliminares Demolición de viga de H° A° - 30 x 30	Milímetros
37	Trabajos Preliminares Demolición de pilar de H° A° - 13 x 30	Milímetros
38	Trabajos Preliminares Demolición de pilar de H° A° - 20 x 30	Milímetros
39	Trabajos Preliminares Demolición de pilar de H° A° - 30x 30	Milímetros
40	Trabajos Preliminares Desmonte de cielorraso de metal desplegado	Metros Cuadrados
41	Trabajos Preliminares Desmonte de cielorraso de PVC	Metros Cuadrados
42	Trabajos Preliminares Desmonte de cielorraso de machimbre	Metros Cuadrados
43	Trabajos Preliminares Desmonte de lavamanos	UNIDAD
44	Trabajos Preliminares Desmonte de inodoro o silla turca	UNIDAD
45	Trabajos Preliminares Desmonte de cisterna de baño	UNIDAD
46	Trabajos Preliminares Desmonte de puertas placas y tableros incluye marco	UNIDAD
47	Trabajos Preliminares Desmonte y recolocación de marcos	UNIDAD
48	Trabajos Preliminares Desmonte de ventanas incluye marco	UNIDAD
49	Trabajos Preliminares Desmonte de maderamen sin recuperacion de material	Metros Cuadrados
50	Trabajos Preliminares Desmonte de tejas , tejuelitas, tejuelones, sin recuperacion de materiales	Metros Cuadrados
51	Trabajos Preliminares Desmonte  de cobertura de chapa en techo metalico	Metros Cuadrados
52	Trabajos Preliminares Desmonte de canaleta aerea externa	Milímetros
53	Trabajos Preliminares Desmonte de canaleta embutida aerea	Milímetros
54	Trabajos Preliminares Desmonte de bajada de chapa o PVC	Milímetros
55	Trabajos preliminares Desmonte y reubicacion de compresores de Aire Ac. Tipo split	UNIDAD
56	Trabajos preliminares Desmonte de mamparas de eucatex	Metros Cuadrados
57	Trabajos preliminares Demolición de mamparas de yeso	Metros Cuadrados
58	Trabajos preliminares Demolición de mamparas vidriada	Metros Cuadrados
59	Trabajos preliminares Demolición de registro pluvial	UNIDAD
60	Trabajos preliminares Desmonte de equipo de Aire Acondicionado tipo de ventana	UNIDAD
61	Trabajos preliminares Desmonte de equipo de Aire Acondicionado tipo split hasta  24.000 BTU	UNIDAD
62	Trabajos preliminares Desmonte de equipo de Aire Acondicionado tipo split desde 36.000 BTU	UNIDAD
63	Trabajos preliminares Desmonte de artefacto luminico	UNIDAD
64	Trabajos preliminares Desmantelamiento de Termo calefon	UNIDAD
65	Trabajos Preliminares Abrir vano en pared de  0,15 m	Metros Cuadrados
66	Trabajos Preliminares Abrir vano en pared de  0,20 m	Metros Cuadrados
67	Trabajos Preliminares Abrir vano en pared de  0,30 m	Metros Cuadrados
68	Trabajos Preliminares Tala de tacuaral ancho =1m2	Metros Cuadrados
69	Trabajos Preliminares Destronque y desraizado - raiz chica - Diam. = - 1,00 m	UNIDAD
70	Trabajos Preliminares Destronque y desraizado - raiz grande - Diam. = + 1,00m	UNIDAD
71	Trabajos Preliminares Poda de Arbol chico - Alto 4,00 Mts.	UNIDAD
72	Trabajos Preliminares Poda de Arbol mediano - Alt. 4,00 Mts.	UNIDAD
73	Trabajos Preliminares Poda de Arbol Grande - Alt. 8.00/ 10 mts.	UNIDAD
74	Trabajos Preliminares Desmonte de cañeria de agua PVC de 1/2 a 1	Milímetros
75	Trabajos Preliminares Desmonte de Instalación electrica  cableado existente	Milímetros
76	Trabajos Preliminares Desmontaje de reja vertical existente	Metros Cuadrados
77	Trabajos Preliminares Desmontaje de reja horizontal existente	Metros Cuadrados
78	Trabajos Preliminares Montaje de reja metalica vertical existente	Metros Cuadrados
79	Trabajos Preliminares Montaje de reja metalica horizontal existente	Metros Cuadrados
80	Trabajos Preliminares Desmontaje de tableros existentes	UNIDAD
81	Trabajos Preliminares Desmontaje de artefactos de iluminacion existente	UNIDAD
82	Trabajos Preliminares Desmontaje de ventilador de techo existente	UNIDAD
83	Trabajos Preliminares Desmonte de cañeria de desague cloacal existente de 50 - 100 - 150 mm	Milímetros
84	Trabajos Preliminares Reposicion de cañeria de desague cloacal existente de 50 - 100 - 150mm	Milímetros
85	Trabajos Preliminares Acarreo de residuos y escombros hasta 50m	Metros Cúbicos
86	Trabajos Preliminares Acarreo de residuos y escombros mayor a 50m	Metros Cúbicos
87	Trabajos Preliminares Retiro de escombros en contenedor fuera del local de obra - Contenedor 5,00 m3	UNIDAD
88	Trabajos Preliminares Limpieza de escombros con acarreo y retiro sin Contenedor	Metros Cúbicos
89	Trabajos Preliminares Limpieza e impermeabilización de tanque de hormigón Armado de 30 mil litros - Incluye revoque con hidrofugo y pintura epoxica	UNIDAD
90	Mano de obra de Limpieza e impermeabilización de tanque de hormigón Armado de 30 mil litros	UNIDAD
91	Trabajos Preliminares Excavacion de suelo para construccion de cuenca pluvial - Prof.: Variable - Ancho: 0,65	Metros Cúbicos
92	Trabajos Preliminares Relleno y compactación manual	Metros Cúbicos
93	Mano de obra de Relleno y compactación manual	Metros Cúbicos
94	Excavacion de tierra para construccion de cordon de 0,15 - Ancho: 0,20	Milímetros
95	Albañileria Mamposteria de nivelación de 0,45 cm con ladrillos comunes	Metros Cuadrados
96	Mano de obra de Mamposteria de nivelación de 0,45 cm	Metros Cuadrados
97	Albañileria Mamposter­a de nivelación de 0,30 cm de ladrillos comunes	Metros Cuadrados
98	Mano de obra de Mamposteria de nivelación de 0,45 cm	Metros Cuadrados
99	Albañileria Mamposteria de nivelación de 0,20 cm de ladrillos comunes	Metros Cuadrados
100	Mano de obra de Mamposteria de nivelación de 0,20 cm	Metros Cuadrados
101	Albañileria Mampostería ladrillo comun de 0,15 a la vista de 1 cara	Metros Cuadrados
102	Mano de obra de Mamposteria ladrillo comun de 0,15	Metros Cuadrados
103	Albañileria Mamposteria de 0.15 cm con ladrillos comunes p/ revocar	Metros Cuadrados
104	Mano de obra de Mamposteria de 0.15 cm	Metros Cuadrados
105	Albañileria Mamposteri­a de 0.20cm con ladrillos comunes p/ revocar	Metros Cuadrados
106	Mano de obra de Mamposteria de 0.20cm	Metros Cuadrados
107	Albañileria Mamposteria de 0.30 cm con ladrillos comunes	Metros Cuadrados
108	Mano de obra de Mamposteria de 0.30 cm	Metros Cuadrados
109	Albañileria Sustitucion y colocación de Muro ladrillo comun (0,45) p/revocar	Metros Cuadrados
110	Mano de obra de Sustitucion y colocación de Muro ladrillo comun (0,45)	Metros Cuadrados
111	Albañileria Mamposteria de 0.15 cm con ladrillos huecos	Metros Cuadrados
112	Mano de obra de Mamposteria de 0.15 cm	Metros Cuadrados
113	Albañileria Mamposteria de 0.30 cm con ladrillos huecos	Metros Cuadrados
114	Mano de obra de Mamposteria de 0.30 cm	Metros Cuadrados
115	Albañileria Mamposteria de 0.15 cm con ladrillos laminados vistos	Metros Cuadrados
116	Mano de obra de Mamposteria de 0.15 cm	Metros Cuadrados
117	Albañileria Cordon de ladrillos comunes junta rasa de 0,15 alt. 0,45	Milímetros
118	Mano de obra de Cordon de ladrillos comunes	Milímetros
119	Albañileria Envarillado mamposteri­as existente, con dos varillas de 6mm por hilada (2 en total), incluye rotura de pared, macizado y revocado con enduido de terminacion y retoque de pintura	Milímetros
120	Mano de obra de Envarillado mamposterias existente	Milímetros
121	Albañileria Costura de rajaduras mamposterias existente con dos varillas de 8mm en Z, incluye rotura de pared, macizado y revocado posterior, con enduido de terminacion y retoque de pintura	Milímetros
122	Mano de obra de Costura de rajaduras mamposterías existente	Milímetros
123	Albañileria Reparacion de fisuras de paredes de 0,15 m  con varillas de 10 mm	Milímetros
124	Mano de obra de  Reparacion de fisuras de  paredes de 0,15 m	Milímetros
125	Albañileria Envarillado con varilla de 8 mm de paredes dos hiladas sobre mamposteria nueva de 0,30 cm	Milímetros
126	Mano de obra de Envarillado con varilla	Milímetros
127	Albañileria Mamposteria tipo yeso tabique de 0,15 con lana de vidrio	Metros Cuadrados
128	Mano de obra de Mamposteria tipo yeso tabique	Metros Cuadrados
129	Albañileria Provisión sardinel ladrillos comunes	Milímetros
130	Mano de obra de colocación de sardinel ladrillos comunes	Milímetros
131	Albañileria Provisión sardinel ladrillos laminados	Milímetros
132	Mano de obra de colocación de sardinel ladrillos laminados	Milímetros
133	Albañileria Mamposteria de ladrillo convoco	Metros Cuadrados
134	Mano de obra de Mamposteria de ladrillo convoco	Metros Cuadrados
135	Albañileria Estantes de material terminacion revoque - Incluye tejuelon, relleno de H° A°. Esp.: 5 cm	Milímetros
136	Mano de obra de Estantes	Milímetros
137	Cielorrasos Reparacion de cielorraso de metal desplegado - Incluye estructura, metal desplegado y revoque de terminacion	Metros Cuadrados
138	Mano de obra de Reparacion de cielorraso de metal desplegado	Metros Cuadrados
139	Cielorrasos Provisión de cielorraso de placas de yeso desmontable con perfileria de aluminio	Metros Cuadrados
140	Mano de obra de colocación de cielorraso de placas de yeso desmontable	Metros Cuadrados
141	Cielorrasos Provisión de cielorraso de  PVC	Metros Cuadrados
142	Mano de obra de colocación de cielorraso de  PVC	Metros Cuadrados
143	Cielorrasos De machimbre con armazon de madera	Metros Cuadrados
144	Mano de obra de colocación de machimbre	Metros Cuadrados
145	Cimientos Excavacion y carga de Cimiento P.B.C (0,50 x 0,80 m)	Metros Cúbicos
146	Mano de obra de Excavacion y carga de Cimiento P.B.C	Metros Cúbicos
147	Cimientos Excavacion y carga de Cimiento P.B.C (0,50 x 0,80 m)S/ cal	Metros Cúbicos
148	Mano de obra de Excavacion y carga de Cimiento P.B.C	Metros Cúbicos
149	Estructuras de H° A° Viga superior de hormigón Armado	Metros Cúbicos
150	Mano de obra de Viga superior de hormigón Armado	Metros Cúbicos
151	Estructuras de H° A° Viga inferior  de hormigón Armado	Metros Cúbicos
152	Mano de obra de Viga inferior  de hormigón Armado	Metros Cúbicos
153	Estructuras de H° A° Losa maciza de H° A° espesor 10 cm	Metros Cúbicos
154	Mano de obra de Losa maciza de H° A° espesor 10 cm	Metros Cúbicos
155	Estructuras de H° A° Zapatas	Metros Cúbicos
156	Mano de obra de Zapatas	Metros Cúbicos
157	Estructuras de H° A°  Pilares	Metros Cúbicos
158	Mano de obra de Pilares	Metros Cúbicos
159	Estructuras de H° A° hormigón masa F.C.K 180	Metros Cúbicos
160	Mano de obra de hormigón masa F.C.K 180	Metros Cúbicos
161	Estructuras de Sellado de Cemento Tipo Uno	Metros Cuadrados
162	Mano de obra de Sellado de Cemento	Metros Cuadrados
163	Estructuras de H° A° Losa RAP alivianado	Metros Cuadrados
164	Mano de obra de Losa RAP alivianado	Metros Cuadrados
165	Estructuras de H° A° Piso Estructura de H° A°, Terminacion con endurecedor superficial no metalico granulado y alisada mecanica - fck=250 Kg/cm2	Metros Cúbicos
166	Mano de obra de Piso Estructura de H° A°	Metros Cúbicos
167	Dinteles Adintelamiento sobre aberturas, con dinteles pre fabricados de hormigón - incluyendo picado de pared para su colocación, la reposicion y colocación del mismo y su posterior macizada y revoque de terminacion, enduido y pintura	Milímetros
168	Mano de obra de Adintelamiento sobre aberturas	Milímetros
169	Revoques de pared a una capa fratachado  (1:4:12)	Metros Cuadrados
170	Mano de obra de Revoques de pared a una capa fratachado	Metros Cuadrados
171	Revoques de pared a una capa con hidrofugo (1:4:16)	Metros Cuadrados
172	Mano de obra de Revoques de pared a una capa con hidrofugo	Metros Cuadrados
173	Revoques de cielorraso a una capa fratachado (1:3+1:4:12)c/ azotada.	Metros Cuadrados
174	Mano de obra de Revoques de cielorraso a una capa fratachado	Metros Cuadrados
175	Revoques de arista o canto	Milímetros
176	Mano de obra de de arista o canto	Milímetros
177	Revoques de babetas o buñas - Anch.: 3 cm a 5 cm	Milímetros
178	Mano de obra de babetas o buñas	Milímetros
179	Revoques de mocheta con 2 aristas - Anch.: 0,15 x 0,15	Milímetros
180	Mano de obra de mocheta con 2 aristas	Milímetros
181	Reparacion de revoque para repintado - lijado	Metros Cuadrados
182	Mano de obra de revoque para repintado	Metros Cuadrados
183	Revoques Reponer revoque de muro interior con hidrofugos para base de azulejos	Metros Cuadrados
184	Mano de obra de revoque de muro interior con hidrofugos para base de azulejos	Metros Cuadrados
185	Revoques de goteron en alero o borde de losa	Milímetros
186	Mano de obra de Revoques de goteron en alero o borde de losa	Milímetros
187	Aislaciones Azotada impermeable (1:3), espesor 0,5 cm	Metros Cuadrados
188	Mano de obra de Aislaciones Azotada impermeable	Metros Cuadrados
189	Aislaciones horizontal asfaltica c/ hidrofugo (1:3+hid.+asfal) en pared 0,15 m	Milímetros
190	Mano de obra de Aislac. horizontal asfaltica c/ hidrofugo	Milímetros
191	Aislaciones horizontal asfaltica c/ hidrofugo (1:3+hid.+asfal) en pared 0,30 m	Milímetros
192	Mano de obra de Aislac. horizontal asfaltica c/ hidrofugo	Milímetros
193	Aislaciones en losa rebajada en servicio higienico con mortero hidrofugo y membrana asfaltica 2 mm	Metros Cuadrados
194	Mano de obra de Aislacion en losa rebajada	Metros Cuadrados
195	Aislaciones de losas con membrana asfaltica de 4 mm sin aluminio - Provisión y colocación	Metros Cuadrados
196	Mano de obra de Aislaciones de losas con membrana asfaltica de 4 mm sin aluminio	Metros Cuadrados
197	Aislaciones de losas con membrana asfaltica de 4 mm con aluminio - Provisión y colocación	Metros Cuadrados
198	Mano de obra de Aislaciones de losas con membrana asfaltica de 4 mm con aluminio	Metros Cuadrados
199	Aislaciones de Membrana termica doble aluminio de 10 mm - Bajo chapa de techo - Incluye refuerzos de sujecion y alambres	Metros Cuadrados
200	Mano de obra de Aislaciones de Membrana termica doble aluminio de 10 mm	Metros Cuadrados
201	Aislaciones Provisión de Membrana elastica liquida impermeable a base de resinas acrilicas modificadas	Metros Cuadrados
202	Mano de obra de colocación de Membrana elastica liquida impermeable	Metros Cuadrados
203	Aislaciones Provisión de Membrana elastica liquida impermeable a base de resinas acri­licas modificadas con fibras incorporadas	Metros Cuadrados
204	Mano de obra de colocación  de Membrana elastica liquida impermeable	Metros Cuadrados
205	Aislaciones Siliconado de ventanas, incluye remocion de silicona existente, limpieza y siliconado.	UNIDAD
206	Mano de obra de Siliconado de ventanas, incluye remocion de silicona existente, limpieza y siliconado.	UNIDAD
207	Aislaciones de parapetos con pintura impermeable - Provisión y colocación	Metros Cuadrados
208	Mano de obra de Aislaciones de parapetos	Metros Cuadrados
209	Contrapiso de H° A° de cascote sobre terreno natural e= 10 cm	Metros Cuadrados
210	Mano de obra de H° A° de cascote sobre terreno natural	Metros Cuadrados
211	Contrapiso de H° A° de cascote sobre losa e= 3 a 5 cm.(1:4:16:24)	Metros Cuadrados
212	Mano de obra de H° A° de cascote sobre losa	Metros Cuadrados
213	Contrapiso de H° A° de cascote sobre losa rebajada e= 20 cm.(1:4:16:24)	Metros Cuadrados
214	Mano de obra de H° A° de cascote sobre losa rebajada	Metros Cuadrados
215	Contrapiso de H° A°	Metros Cuadrados
216	Mano de obra de H° A°	Metros Cuadrados
217	Pisos Carpeta alisada de cemento para piso o alfombra - Esp: 5 cm	Metros Cuadrados
218	Mano de obra de  Carpeta alisada de cemento	Metros Cuadrados
219	Pisos Alisada de cemento sobre contrapiso de cascotes, terminacion cementicia con junta constructiva	Metros Cuadrados
220	Mano de obra de  Alisada de cemento sobre contrapiso de cascotes	Metros Cuadrados
221	Pisos Sustitucion y colocación de pisos similar al sector afectado en piso mosaico calcareo	Metros Cuadrados
222	Mano de obra de Sustitucion de pisos similar	Metros Cuadrados
223	Pisos Reposicion de piso ceramico esmaltado similar al existente	Metros Cuadrados
224	Mano de obra de colocación de piso ceramico esmaltado	Metros Cuadrados
225	Pisos Provisión de piso ceramico PI 4	Metros Cuadrados
226	Mano de obra de colocación de piso ceramico PI 4	Metros Cuadrados
227	Pisos Provisión de piso ceramico PI 5	Metros Cuadrados
228	Mano de obra de colocación de piso ceramico PI 5	Metros Cuadrados
229	Piso porcelanato	Metros Cuadrados
230	Mano de obra de colacion de piso porcelanato	Metros Cuadrados
231	Pisos Provisión de piso tipo ladrillo prensado - Incluye base de arena y macizados de asiento	Metros Cuadrados
232	Mano de obra de colocación de piso tipo ladrillo prensado	Metros Cuadrados
233	Mano de obra de colocación de azulejos	Metros Cuadrados
234	Revestidos Provisión de liston de borde de 1 x 2	Milímetros
235	Mano de obra de colocación de liston	Milímetros
236	Revestidos Provisión de ladrillejos	Metros Cuadrados
237	Mano de obra de colocación de ladrillejos	Metros Cuadrados
238	Revestidos Provisión de granito natural	Metros Cuadrados
239	Mano de obra de colocación de granito natural	Metros Cuadrados
240	Revestidos Provisión de guarda decorativa	Milímetros
241	Mano de obra de colocación de guarda decorativa	Milímetros
242	Zocalos Provisión de zocalos ceramicos	Milímetros
243	Mano de obra de colocación de zocalos ceramicos	Milímetros
244	Zocalos Reposicion de zocalo Calcareo base cemento blanco y/o gris 10x20	Milímetros
245	Mano de obra de colocación de zocalo Calcareo	Milímetros
246	Zocalos Provisión de zocalos de porcelanato	Milímetros
247	Mano de obra de colocación	Milímetros
248	Pintura Enduido interior de paredes	Metros Cuadrados
249	Mano de obra	Metros Cuadrados
250	Pintura De paredes al aceite / sintetico	Metros Cuadrados
251	Mano de obra	Metros Cuadrados
252	Pintura De paredes tipo texturado	Metros Cuadrados
253	Mano de obra	Metros Cuadrados
254	Pintura Pintura interior al latex para paredes, incluyendo selladores de base	Metros Cuadrados
255	Mano de obra	Metros Cuadrados
256	Pintura latex exterior previo tratamiento de base y sellador	Metros Cuadrados
257	Mano de obra	Metros Cuadrados
258	Pintura De paredes interior al latex sin enduido	Metros Cuadrados
259	Mano de obra	Metros Cuadrados
260	Pintura De paredes exterior al latex sin enduido	Metros Cuadrados
261	Mano de obra	Metros Cuadrados
262	Pintura De paredes interior al latex con enduido	Metros Cuadrados
263	Mano de obra	Metros Cuadrados
264	Pintura De paredes exterior al latex con enduido	Metros Cuadrados
265	Mano de obra	Metros Cuadrados
266	Pintura De placas de yeso al latex	Metros Cuadrados
267	Mano de obra	Metros Cuadrados
268	Pintura De tejuelon y maderamen al barniz	Metros Cuadrados
269	Mano de obra	Metros Cuadrados
270	Pintura De abert. de madera con esmalte sintetico	Metros Cuadrados
271	Mano de obra	Metros Cuadrados
272	Pintura De abert. de madera con barniz	Metros Cuadrados
273	Mano de obra	Metros Cuadrados
274	Pintura De abert. de metalica con esmalte sintetico previo anti oxido	Metros Cuadrados
275	Mano de obra	Metros Cuadrados
276	Pintura De canaletas y bajadas de chapas de zinc  con esmalte sintetico	Metros Cuadrados
277	Mano de obra	Metros Cuadrados
278	Pintura Limpieza de ladrillo visto con acido muriatico	Metros Cuadrados
279	Mano de obra	Metros Cuadrados
280	Pintura Limpieza de piedra con acido muriatico	Metros Cuadrados
281	Mano de obra	Metros Cuadrados
282	Pintura Tratamiento de ladrillo visto con silicona	Metros Cuadrados
283	Mano de obra	Metros Cuadrados
284	Pintura Pintura sintetica de techo metalico c/ chapas	Metros Cuadrados
285	Mano de obra	Metros Cuadrados
286	Pintura Pintura de literas	Metros Cuadrados
287	Mano de obra	Metros Cuadrados
288	Pintura Pintura de piso al latex	Metros Cuadrados
289	Mano de obra	Metros Cuadrados
290	Pintura Pintura epoxi	Metros Cuadrados
291	Mano de obra	Metros Cuadrados
292	Pintura De barandas de hierro c/ esmalte sintetico previo anti oxido	Milímetros
293	Mano de obra	Milímetros
294	Carpinterias de madera Provisión de puerta tablero comun de cedro - 0,70 - 0,80 - 0,90 x 2,10 incluye herrajes y cerradura llave chica	UNIDAD
295	Mano de obra	UNIDAD
296	Carpinterias de madera Provisión de puerta tablero punta de diamante de cedro - 0,70 - 0,80 - 0,90 x 2,10 incluye herrajes y cerradura llave chica	UNIDAD
297	Mano de obra	UNIDAD
298	Carpinterias de madera Provisión de puerta placa de eucalipto - 0,70 - 0,80 - 0,90 x 2,10 incluye herrajes y cerradura llave chica	UNIDAD
299	Mano de obra	UNIDAD
300	Carpinterias de madera Provisión de puerta placa de cedro - 0,70 - 0,80 - 0,90 x 2,10 incluye herrajes y cerradura llave chica	UNIDAD
301	Mano de obra	UNIDAD
302	Carpinterias de madera Provisión de puerta placa de cedro - 0,70 - 0,80 - 0,90 con herrajes, cerraduras llave chica y marco recto de lapacho	UNIDAD
303	Mano de obra	UNIDAD
304	Carpinterias de madera Provisión de herrajes y cerraduras llave chica para puertas	UNIDAD
305	Mano de obra	UNIDAD
306	Carpinterias de madera Provisión de marco recto de madera de lapacho 2x6 para puerta de 0,70 - 0,80 - 0,90 x 2,10	UNIDAD
307	Mano de obra	UNIDAD
308	Carpinterias de madera Provisión de marco recto de madera de 2x6 para ventana de 1.20  x 1,50 m	UNIDAD
309	Mano de obra	UNIDAD
310	Carpinterias de madera Provisión de Ventana de madera de abrir de tres hojas de 1,20x1,50 m	UNIDAD
311	Mano de obra	UNIDAD
312	Carpinterias de madera Ajuste de puertas de madera - Incluye Provisión de cerraduras llave chica	UNIDAD
313	Mano de obra	UNIDAD
314	Carpinterias de madera Provisión de contramarco de madera	Milímetros
315	Mano de obra	Milímetros
316	Carpinteria de madera Cambio de fichas	UNIDAD
317	Mano de obra	UNIDAD
318	Mamparas Desmonte y remodelacion de paños ciegos de yeso	Metros Cuadrados
319	Mano de obra	Metros Cuadrados
320	Mamparas  Desmonte y remodelacion de paños ciegos de  melamina	Metros Cuadrados
321	Mano de obra	Metros Cuadrados
322	Mamparas  Desmonte y remodelacion de puertas de mamparas	Metros Cuadrados
323	Mano de obra	Metros Cuadrados
324	Mamparas  Desmonte y recolocación de puerta de mampara de placa de yeso	UNIDAD
325	Mano de obra	UNIDAD
326	Mamparas  Provisión de divisorias de mamparas ciegas de eucatex	Metros Cuadrados
327	Mano de obra	Metros Cuadrados
328	Mamparas  Provisión de divisorias de mamparas vidriadas de eucatex	Metros Cuadrados
329	Mano de obra	Metros Cuadrados
330	Mamparas  Sustitucion de Puerta de mamparas terminacion melamina con cerraduras	UNIDAD
331	Mano de obra	UNIDAD
332	Mamparas  Provisión de tabique  ciego de yeso  acartonado de 10 cm de espesor con perfiles de aluminio   o estructura de chapa galvanizada cintado y masillado con terminaciones de enduido y pintura latex al agua.	Metros Cuadrados
333	Mano de obra	Metros Cuadrados
334	Mamparas  Provisión de placas de aglomerado de pulpa de madera  de 35 mm de espesor con perfiles de aluminio y ventana vidriada de 3 mm	Metros Cuadrados
335	Mano de obra	Metros Cuadrados
336	Mamparas  Provisión de placas de aglomerado de pulpa de madera  de 35 mm de espesor con perfiles de aluminio y placa ciega de 3 mm	Metros Cuadrados
337	Mano de obra	Metros Cuadrados
338	Mamparas  Provisión de puerta ciega tipo mampara de aglomerado de pulpa de madera  de 35 mm de espesor con perfiles de aluminio con herrajes y cerraduras tipo cilindro. Medida de la puerta: 0.70 x .210 - 0.80 x .210	UNIDAD
339	Mano de obra	UNIDAD
340	Mamparas  Provisión de puerta mitad vidriada mitad ciega tipo mampara de aglomerado de pulpa de madera  de 35 mm de espesor con perfiles de aluminio con herrajes y cerraduras tipo cilindro. Medida de la puerta: 0.80 x .210 - Espesor de vidrio 2 MM	UNIDAD
341	Mano de obra	UNIDAD
342	Mamparas - Provisión de cerradura llave chica en puerta de madera	UNIDAD
343	Mano de obra	UNIDAD
344	Mamparas divisorias de placas de yeso 1 cara con estructura metalica	Metros Cuadrados
345	Mano de obra	Metros Cuadrados
346	Mamparas divisorias de placas de yeso 2 caras con estructura metalica	Metros Cuadrados
347	Mano de obra	Metros Cuadrados
348	Mamparas - Provisión de cerradura llave grande de dos paletas para puertas de seguridad	UNIDAD
349	Mano de obra	UNIDAD
350	Mamparas - Provisión de Cerradura doble traba para puertas de seguridad	UNIDAD
351	Mano de obra	UNIDAD
352	Carpinterias de hierro Provisión de ventana 1,20x0,70,  parte interior cuenta con 2 hojas de chapa doblada corrediza y parte  exterior con reja de hierro 3/4	UNIDAD
353	Mano de obra	UNIDAD
354	Carpinterias de hierro  Provisión de puerta ciega de chapa doblada Nº 20 con mirilla - 0,90 x 2,10,incluye cerradura electrica doble traba, picaporte solo al exterior, y portacandado. Todo colocado y funcionando con circuitos independientes.	UNIDAD
355	Mano de obra	UNIDAD
356	Carpinterias de hierro Provisión de cerradura, doble traba con picaporte solo al exterior .en puerta metalica ciega	UNIDAD
357	Mano de obra	UNIDAD
358	Carpinterias de hierro Provisión de Reja de 1,60x2,5 con estructura de caño 40x40 y barrotes hierro de 3/4, cuenta con 1 (una) hoja movil 0,80x2,10 - con porta candado	UNIDAD
359	Mano de obra	UNIDAD
360	Carpinterias de hierro Provisión de Reja con estructura de caño 40x40 y barrotes de hierro de  3/4, cuenta con 1 (una) hoja movil 0,80x2,10 - 2,70x2,50 con porta candado	UNIDAD
361	Mano de obra	UNIDAD
362	Carpinterias de hierro Provisión de Reja con estructura de caño 40x40 y barrotes de hierro de  3/4, cuenta con 2 (dos) hoja moviles 0,875x2,10 - 3,00x2,50  con porta candado	UNIDAD
363	Mano de obra	UNIDAD
364	Carpinterias de hierro Provisión de Reja con estructura de caño 40x40 y barrotes de hierro de  3/4, cuenta con 1 (una) hoja movil 0,90x2,10 con porta candado	UNIDAD
365	Mano de obra	UNIDAD
366	Carpinterias de hierro Provisión de Reja con estructura de caño 40x40 y barrotes de hierro de  3/4, cuenta con 1 (una) hoja movil 0,90x2,10 - 4,10x2,50	UNIDAD
367	Mano de obra	UNIDAD
368	Carpinteri­as de hierro Provisión de Ventana 1,20x0,70, parte interior cuenta con 2 hojas de chapa doblada Nº 22 y parte  exterior con reja de hierro 3/4	UNIDAD
369	Mano de obra	UNIDAD
370	Carpinterias de hierro Provisión de Baranda ( caño de 20 sobre mamposteria h: 0,80)incluye fijaciones	Milímetros
371	Mano de obra	Milímetros
372	Carpinterias de hierro Provisión de Puerta de chapa Nº 22 de 0,80-0,90 y 2,10 m con marco y cerradura tipo cilindro	UNIDAD
373	Mano de obra	UNIDAD
374	Carpinterias de hierro Provisión de Ventana tipo balancin	Metros Cuadrados
375	Mano de obra	Metros Cuadrados
376	Carpinterias de hierro Provisión de reja estructura de caño 40x40 y barrotes de hierro de 16 mm	Metros Cuadrados
377	Mano de obra	Metros Cuadrados
378	Carpinterias de hierro Provisión de reja estructura planchuela 1x3/16 y varilla de 10 mm	Metros Cuadrados
379	Mano de obra	Metros Cuadrados
380	Carpinterias de hierro Desmonte, modificacion, reacondicionamiento de puerta	UNIDAD
381	Mano de obra	UNIDAD
382	Carpinterias de hierro Estructura metalica en perfil doble T 6¨	Milímetros
383	Mano de obra	Milímetros
384	Techos Provisión y colocacipn de  chapas galvanizadas N° 24 sobre estructura existente	Metros Cuadrados
385	Mano de obra	Metros Cuadrados
386	Techos Provisipn de chapas galvanizadas N° 26 sobre estructura existente	Metros Cuadrados
387	Mano de obra	Metros Cuadrados
388	Techos Provisión de chapas ZINCALUM N°26 Galvanizadas	Metros Cuadrados
389	Mano de obra	Metros Cuadrados
390	Techos Provisión de chapas ZINCALUM N°26 Prepintadas	Metros Cuadrados
391	Mano de obra	Metros Cuadrados
392	Techos Provisión de chapas de Policarbonato de 4mm	Metros Cuadrados
393	Mano de obra	Metros Cuadrados
394	Techos Provisión de chapas de Policarbonato de 6mm	Metros Cuadrados
395	Mano de obra	Metros Cuadrados
396	Techos Provisión de chapas translucidas sobre estructura existente	Metros Cuadrados
397	Mano de obra	Metros Cuadrados
398	Techos Provisión de tejas y tejuelitas sobre estructura de madera  existente	Metros Cuadrados
399	Mano de obra	Metros Cuadrados
400	Techos Provisión de tejas y tejuelones sobre estructura de madera  existente	Metros Cuadrados
401	Mano de obra	Metros Cuadrados
402	Techos Provisión de tejas sobre tejuelon existente	Metros Cuadrados
403	Mano de obra	Metros Cuadrados
404	Techos Provisión de liston de borde de 1 x 2	Milímetros
405	Mano de obra	Milímetros
406	Techos Provisión de aislante termico con 1 cara aluminio 5 mm	Metros Cuadrados
407	Mano de obra	Metros Cuadrados
408	Techos Provisión de aislante termico con 1 cara aluminio 10 mm	Metros Cuadrados
409	Mano de obra	Metros Cuadrados
410	Techos Provisión de aislante termico con doble aluminio 5 mm	Metros Cuadrados
411	Mano de obra	Metros Cuadrados
412	Techos Provisión de aislante termico con doble aluminio 10 mm	Metros Cuadrados
413	Mano de obra	Metros Cuadrados
414	Techos Provisión y montaje de estructura metalica de chapa doblada. Incluye pilares, vigas, correas metalicas	Metros Cuadrados
415	Mano de obra	Metros Cuadrados
416	Canaletas y Bajadas Sustitucion, Reparacion de canaletas Bajadas de chapa, incluyendo cambios de los mismos y de sus soportes en zonas necesarias, con desarrollo y moldura segun existente	Milímetros
417	Mano de obra	Milímetros
418	Canaletas y Bajadas Provisión de bajadas de chapa Nº 24	Milímetros
419	Mano de obra	Milímetros
420	Canaletas y Bajadas Provisión de canaleta aleros de chapa galvanizada Nº 24, desarrollo: 33 cm	Milímetros
421	Mano de obra	Milímetros
422	Canaletas y Bajadas Provisión de canaleta aleros de chapa galvanizada Nº 24, desarrollo: 50cm	Milímetros
423	Mano de obra	Milímetros
424	Canaletas y Bajadas Provisión de canaleta embutida aerea de chapa galvanizada Nº 24, desarrollo: 60cm	Milímetros
425	Mano de obra	Milímetros
426	Canaletas y Bajadas Provisión de bajadas de PVC 100mm c/soporte metalico cada 1,5 mts.	Milímetros
427	Mano de obra	Milímetros
428	Vigueta de hormigón armado prefabricado de 0.15 de espesor 0.30 de altura x 4  m de longitud	UNIDAD
429	Mano de obra	UNIDAD
430	Parasoles Desmonte, Provisión de parasoles nuevos metalicos de chapas Nº 24 plegadas 3,00x0,70	UNIDAD
431	Mano de obra	UNIDAD
432	Parasoles Reparacion y reposicion de parasoles metalicos (Hojas) de chapas Nº 24 plegadas	Metros Cuadrados
433	Mano de obra	Metros Cuadrados
434	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Instalación nueva de desague cloacal para baño completo - Incluye cañeria de PVC blanco, accesorios y rejilla sifonada hasta 1er registro/Cañeri­a para inodoro, ducha y lavatorio	UNIDAD
435	Mano de obra	UNIDAD
436	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Instalación nueva de desague cloacal para pileta de cocina / pileta de lavar / lavarropas hasta el primer registro - Incluye sifon de plastico tapa roscadle	UNIDAD
437	Mano de obra	UNIDAD
438	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Cañeria PVC para desagues de 40 mm - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
439	Mano de obra	Milímetros
440	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Cañeri­a PVC para desagues de 50 mm - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
441	Mano de obra	Milímetros
442	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Cañeri­a PVC para desagues de 75 mm - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
443	Mano de obra	Milímetros
444	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Cañeri­a PVC para desagues de 100 mm - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
445	Mano de obra	Milímetros
446	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Cañeri­a PVC para desagues de 150 mm - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
447	Mano de obra	Milímetros
448	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Cañeri­a PVC para desagues de 200 mm - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
449	Mano de obra	Milímetros
450	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de cañeri­a PVC para desagues de 100 mm SR - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
451	Mano de obra	Milímetros
452	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de cañeri­a PVC para desagues de 150 mm SR - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
453	Mano de obra	Milímetros
454	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de cañeri­a PVC para desagues de 200 mm SR - Enterrada - Incluye accesorios, macizado y material de asiento	Milímetros
455	Mano de obra	Milímetros
456	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Registro de 20 x 20 con tapa de H° A°	UNIDAD
457	Mano de obra	UNIDAD
458	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Registro de 30 x 30 con tapa de H° A°	UNIDAD
459	Mano de obra	UNIDAD
460	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Camara de inspeccion 40 x 40 cm interior revocado con doble tapa de H° A°	UNIDAD
461	Mano de obra	UNIDAD
462	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Camara de inspeccion 60 x 60 cm interior revocado  con doble tapa de H° A°	UNIDAD
463	Mano de obra	UNIDAD
464	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Camara de inspeccion 80 x 80 cm interior revocado con doble tapa de H° A°	UNIDAD
465	Mano de obra	UNIDAD
466	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Camara de inspeccion 100 x 100 cm interior revocado con doble tapa de H° A°	UNIDAD
467	Mano de obra	UNIDAD
468	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Tapa de H° A° de 40x40 cm en registro existente	UNIDAD
469	Mano de obra	UNIDAD
470	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisipn de Tapa de H° A° de 60x60 cm en registro existente	UNIDAD
471	Mano de obra	UNIDAD
472	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Tapa de H° A° de 80x80 cm para registro existente	UNIDAD
473	Mano de obra	UNIDAD
474	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Tapa de H° A° de 1,00x1,00 cm para registro existente	UNIDAD
475	Mano de obra	UNIDAD
476	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Tapa de H° A°  de 1,20 x 1,50 cm para registro existente	UNIDAD
477	Mano de obra	UNIDAD
478	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Tapa de H° A° de 1,00 x 1,60 para Camara Septica existente	UNIDAD
479	Mano de obra	UNIDAD
480	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Provisión de Tapa de HºAº de 1,00 x 1,60 para pozo Ciego existente	UNIDAD
481	Mano de obra	UNIDAD
482	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Desmonte y recolocación de inodoro - Mantenimiento	UNIDAD
483	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Reparacion interior de registros 40x40 - Incluye tapa de H° A°	UNIDAD
484	Mano de obra	UNIDAD
485	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Reparacion interior de registros 60x60 - Incluye tapa de H° A°	UNIDAD
486	Mano de obra	UNIDAD
487	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Reparacion interior de camara de inspeccion 1.00 x 1.00 - Incluye tapa de H° A°	UNIDAD
488	Mano de obra	UNIDAD
489	Instalación Sanitaria DesagUe Cloacal Mantenimiento de cisterna - Incluye desmonte, Provisión y colocación de bajada de cisterna	UNIDAD
490	Mano de obra	UNIDAD
491	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Limpieza de cañeri­as de 100 mm,de desague sanitario y/o pluvial - Mantenimiento	Milímetros
492	Instalación Sanitaria Desague Cloacal guarda obras de labrillo comunes incluye base de contratiso cascote, termincion de revoque fratachado Ancho; 1; 00 mm	Milímetros
493	Mano de obra	Milímetros
494	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Desagote y limpieza de camara septica - 1m3, con camion Atmosferico	UNIDAD
495	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Desagote y limpieza de pozo ciego - 1m3, con camion Atmosferico	Metros Cúbicos
496	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Camara Septica 1.50 x 2.50 x 1.20 m - Paredes de ladrillo comun armado, piso de fondo de H° A° - Incluye tapa de H° A°	UNIDAD
497	Mano de obra	UNIDAD
498	Instalación Sanitaria Desague Cloacal Construccion de Pozo Absorbente / Pozo ciego de ladrillos comunes - 3.00 x 3.00 m x 3.00 m - Incluye tapa de H°. A°	UNIDAD
499	Mano de obra	UNIDAD
500	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Provisión de rejilla de hierro con marco para registro de 20x20 cm	UNIDAD
501	Mano de obra	UNIDAD
502	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Provisión de rejilla de hierro con marco para registro de 30x30 cm	UNIDAD
503	Mano de obra	UNIDAD
504	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Provisión de rejilla de hierro con marco para registro de 40x40  cm	UNIDAD
505	Mano de obra	UNIDAD
506	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Provisión de Cañería pluvial con caños PVC de 100 mm2	Milímetros
507	Mano de obra	Milímetros
508	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Provisión de Cañería pluvial con caños PVC de 150 mm2	Milímetros
509	Mano de obra	Milímetros
510	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Cuenca pluvial de paredes de ladrillo comun de 0,30, fondo de H° A° simple, revocado interiormente - 0,40 de luz libre - profundidad variable	Milímetros
511	Mano de obra	Milímetros
512	Instalación Sanitaria Desague Pluvial Cuenca pluvial de paredes y fondo de ladrillos comunes - prof. Variable - Anch. 0,65	Milímetros
513	Mano de obra	Milímetros
514	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de Cañeria roscadle PVC multicapa de 1/2	Milímetros
515	Mano de obra	Milímetros
516	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de Cañería roscadle PVC multicapa de 3/4	Milímetros
517	Mano de obra	Milímetros
518	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de Cañería roscadle PVC multicapa de 1	Milímetros
519	Mano de obra	Milímetros
520	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de Cañeria roscadle PVC multicapa de 1 1/4	Milímetros
521	Mano de obra	Milímetros
522	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de Cañeria roscadle PVC multicapa de 2	Milímetros
523	Mano de obra	Milímetros
524	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Instalación agua corriente agua fria cañeria PVC multicapa de baño completo - Incluye Accesorios,  llaves de pasos de 1/2 y 3/4 metalicas cromadas con campana linea clasica para inodoro, ducha y lavatorio	UNIDAD
525	Mano de obra	UNIDAD
526	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Instalación agua corriente fría de 1/2 para pileta de cocina - Incluye accesorios, llave de paso metalica cromada con campana y accesorios	UNIDAD
527	Mano de obra	UNIDAD
528	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Instalación agua corriente fría de 1/2 para pileta de lavar o lavarropas - Incluye llave de paso metalica cromada con campana y accesorios	UNIDAD
529	Mano de obra	UNIDAD
530	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión y colocación de caño termo fusion de 25mm	Metros
531	Mano de obra	Metros
532	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión y colocación de caño termo fusion de 40mm	Metros
533	Mano de obra	Metros
534	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de caño termo fusion de 63mm	Metros
535	Mano de obra	Metros
536	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de valvula esferica de paso de termo fusion de 40mm	UNIDAD
537	Mano de obra	UNIDAD
538	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de valvula esferica de paso de termo fusion de 63mm	UNIDAD
539	Mano de obra	UNIDAD
540	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de llave de paso de 1 1/4 plastico	UNIDAD
541	Mano de obra	UNIDAD
542	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de llave de paso de 1 1/4 metalica	UNIDAD
543	Mano de obra	UNIDAD
544	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de cañeria de 1 1/4 soldable y accesorios	Milímetros
545	Mano de obra	Milímetros
546	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de caño de 2 soldable	Milímetros
547	Mano de obra	Milímetros
548	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de caño de 1 1/2 soldable	Milímetros
549	Mano de obra	Milímetros
550	Instalación Sanitaria Instalación Agua Corriente Provisión de buje soldable 1 1/4 a 3/4	UNIDAD
551	Mano de obra	UNIDAD
552	Instalación Sanitaria Instalación agua corrinte en baño completo, incluye griferia y accesorios - Inodoro, ducha y lavatorio	UNIDAD
553	Mano de obra	UNIDAD
554	Instalación Sanitaria Provisión de Llave de paso metalica de 1 1/4	UNIDAD
555	Mano de obra	UNIDAD
556	Instalación Sanitaria Provisión de Llave de paso metalica de 1	UNIDAD
557	Mano de obra	UNIDAD
558	Instalación Sanitaria Provisión de Llave de paso metalica cromada de 3/4 con campana	UNIDAD
559	Mano de obra	UNIDAD
560	Instalación Sanitaria Provisión de Llave de paso metalica cromada de 1/2 con campana	UNIDAD
561	Mano de obra	UNIDAD
562	Instalación Sanitaria Provisión y colocación  Canilla de bronce con pico para patio de 3/4	UNIDAD
563	Mano de obra	UNIDAD
564	Instalación Sanitaria Provisión de Canilla cromada de 1/2 para lavatorio	UNIDAD
565	Mano de obra	UNIDAD
566	Instalación Sanitaria Provisión de canilla de bronce de 1/2 para pileta	UNIDAD
567	Mano de obra	UNIDAD
568	Instalación Sanitaria Provisión de Canilla movil  metalico de 1/2 para cocina	UNIDAD
569	Mano de obra	UNIDAD
570	Instalación Sanitaria Reposicion de valvulas de canillas en Gral.	UNIDAD
571	Mano de obra	UNIDAD
572	Instalación Sanitaria Provisión de conexion flexible de 30 cm	UNIDAD
573	Mano de obra	UNIDAD
574	Instalación Sanitaria Provisión de conexion flexible de 40 cm	UNIDAD
575	Mano de obra	UNIDAD
576	Instalación Sanitaria Provisión de caja sifonada PVC de 15 x 15 cm	UNIDAD
577	Mano de obra	UNIDAD
578	Instalación Sanitaria Provisión de desengrasador redondo N° 70 - 250 x 172 x 50	UNIDAD
579	Mano de obra	UNIDAD
580	Instalación Sanitaria Provisión de sopapa metalica cromada para pileta de cocina	UNIDAD
581	Mano de obra	UNIDAD
582	Instalación Sanitaria Provisión de sopapa metalica cromada para lavatorio	UNIDAD
583	Mano de obra	UNIDAD
584	Instalación Sanitaria Provisión de enchufe de goma para inodoro	UNIDAD
585	Mano de obra	UNIDAD
586	Instalación Sanitaria Provisión de cisterna plastica -Incluye accesorios, tarugos de sujecion y conexion flexible	UNIDAD
587	Mano de obra	UNIDAD
588	Instalación Sanitaria Provisión de lavatorio chico de losa, sin pedestal de loza - incluye sopapa y bajada de desague - Incluye canilla metalica cromada de 1/2, tarugos y accesorios	UNIDAD
589	Mano de obra	UNIDAD
590	Instalación Sanitaria Provisión de inodoro de loza estandar - Incluye tapa para inodoro, tarugos y accesorios	UNIDAD
591	Mano de obra	UNIDAD
592	Instalación Sanitaria Provisión de inodoro de loza tipo silla turca, incluye accesorios	UNIDAD
593	Mano de obra	UNIDAD
594	Instalación Sanitaria Provisión de pulsadores / valvula de descarga metalico cromado de agua de 1 1/4 anti vandalismo	UNIDAD
595	Mano de obra	UNIDAD
596	Instalación Sanitaria Provisión de lavatorio chico de plastico, incluye sopapa y bajada de desague - Incluye canilla metalica cromada de 1/2, tarugos y accesorios	UNIDAD
597	Mano de obra	UNIDAD
598	Instalación Sanitaria Provisión de lavatorio chico de losa, con pedestal de loza- incluye sopapa y bajada de desague - Incluye canilla metalica cromada de 1/2, tarugos y accesorios	UNIDAD
599	Mano de obra	UNIDAD
600	Instalación Sanitaria - Provisión de pulsadores metalicos cromados para lavatorios - Incluye canilla de 1/2 anti vandalismo	UNIDAD
601	Mano de obra	UNIDAD
602	Instalación Sanitaria Reposicion de tapa plastica para inodoro	UNIDAD
603	Mano de obra	UNIDAD
604	Instalación Sanitaria Provisión de ducha electrica	UNIDAD
605	Mano de obra	UNIDAD
606	Instalación Sanitaria Provisión de ducha simple PVC	UNIDAD
607	Mano de obra	UNIDAD
608	Instalación Sanitaria Provisión de mingitorio, incluye llave de paso de 1/2 metalica cromada, tarugos de sujecion y accesorios	UNIDAD
609	Mano de obra	UNIDAD
610	Instalación Sanitaria Provisión de perchero de loza	UNIDAD
611	Mano de obra	UNIDAD
612	Instalación Sanitaria Provisión de jaboneras chicas de lozas	UNIDAD
613	Mano de obra	UNIDAD
614	Instalación Sanitaria Provisión de toalleros  de lozas c/ barra	UNIDAD
615	Mano de obra	UNIDAD
616	Instalación Sanitaria Provisión de porta papel de losas	UNIDAD
617	Mano de obra	UNIDAD
618	Instalación Sanitaria Provisión de pileta granitica de 1 bacha lavarropas de 1,20 x 0,60 - Incluye base de mampostería revocada, canilla de plastico de 1/2, sopapa y accesorios	UNIDAD
619	Mano de obra	UNIDAD
620	Instalación Sanitaria Provisión de pileta granitica de 2 bachas 0,60x1,20 lavarropas - Incluye base de mamposteria revocada, canilla de plastico de 1/2, sopapa y accesorios	UNIDAD
621	Mano de obra	UNIDAD
622	Instalación Sanitaria Provisión de pileta de una bacha y escurridor de acero inoxidable para mesada 1,00 x 0,50 - Incluye sopapa y accesorios	UNIDAD
623	Mano de obra	UNIDAD
624	Instalación Sanitaria Provisión de pileta de una bacha y escurridor de acero inoxidable para mesada 1,20 x 0,50 - Incluye sopapa y accesorios	UNIDAD
625	Mano de obra	UNIDAD
626	Instalación Contra incendio Provisión Cañeria H° A°  de 2 1/2 combate contra incendio - Incluye accesorios	Milímetros
627	Mano de obra	Milímetros
628	Instalación Contra incendio Provisión de boca de Incendio Equipada BIE - Incluye Caja metalica con visor, llave de paso tipo exclusa de 21/2 y manguera con pico rociador y accesorios. Incluye señalizacion	UNIDAD
629	Mano de obra	UNIDAD
630	Instalación Contra incendio Provisión de boca de Incendio Siamesa de H° A° - Incluye llave de paso tipo exclusa de 21/2 y accesorios	UNIDAD
631	Mano de obra	UNIDAD
632	Instalación Contra incendio Reparacion caja metalica de BIE - Incluye tapa con visor y pintura sintetica	UNIDAD
633	Mano de obra	UNIDAD
634	Instalación Contra incendio Provisión de Detector de Humo calor	UNIDAD
635	Mano de obra	UNIDAD
636	Instalación Contra incendio Señalizacion salida de emergencia con luz autonoma duracion minima 1h	UNIDAD
637	Mano de obra	UNIDAD
638	Puesta en funcionamiento  tablero de comando de bomba de combate contra incendio incluye cambio de llaves averiada	UNIDAD
639	Mano de obra	UNIDAD
640	Puesto de control de rociadores, de 4 DN 100mm de diametro, union rabura y ranura, para colocar en posicion vertical, formado por valvula de retencion y alarma de hierro fundido, trim de acero galvanizado y camara de retardo de fundicion.	UNIDAD
641	Mano de obra	UNIDAD
642	Instalación Contra incendio Mantenimiento, reparacion y puesta en funcionamiento de bomba impulsora del sistema combate de incendio	UNIDAD
643	Mano de obra	UNIDAD
644	Instalación electrica Construccion de registro de 30 x 30 x 50 cm con tapa de H° A°	UNIDAD
645	Mano de obra	UNIDAD
646	Instalación electrica Construccion de registro de 40 x 40 x 50  cm con tapa de H° A°	UNIDAD
647	Mano de obra	UNIDAD
648	Instalación electrica Provisión de electroducto de 3	Metros
649	Mano de obra	Metros
650	Instalación electrica Provisión de electroducto de 2	Metros
651	Mano de obra	Metros
652	Instalación electrica Provisión de electroducto de 3/4	Metros
653	Mano de obra	Metros
654	Instalación electrica Provisión de electroducto de 1/2	Metros
655	Mano de obra	Metros
656	Instalación electrica de bocas tomas trifasico con conexion tierra estandar CEE 7 Tipo F de 16 A - Incluye electroducto cajas. cables, tomas, placa tipo  toma trifasico, pico tipo toma trifasico con tierra	UNIDAD
657	Mano de obra	UNIDAD
658	Instalación electrica de boca para ducha electrica circuito independiente - Incluye cajas, electroductos, cables, placa y llave de corte	UNIDAD
659	Mano de obra	UNIDAD
660	Instalación electrica de boca para Aire Ac. circuito independiente - Incluye cajas, electroductos, cables, placa y llave de corte	UNIDAD
661	Mano de obra	UNIDAD
662	Instalación electrica Provisión de cableado para bocas de Luces y Toma corriente en ductos existentes incluye tapa	UNIDAD
663	Mano de obra	UNIDAD
664	Instalación electrica Provisión de sistema de puesto a tierra	UNIDAD
665	Mano de obra	UNIDAD
666	Instalación electrica Provisiónmde sistema de medicion amperimetro	UNIDAD
667	Mano de obra	UNIDAD
668	Instalación electrica Provisión de sistema de medicion volimetro	UNIDAD
669	Mano de obra	UNIDAD
670	Instalación electrica Provisión de tablero seccional 600x400x250	UNIDAD
671	Mano de obra	UNIDAD
672	Instalación electrica Provisión de Tablero metalico de 12 agujeros de embutir	UNIDAD
673	Mano de obra	UNIDAD
674	Instalación electrica Provisión de Tablero metalico de 6 agujeros de embutir	UNIDAD
675	Mano de obra	UNIDAD
676	Instalación electrica Provisión de Disyuntor diferencial 4x40 Amp.	UNIDAD
677	Mano de obra	UNIDAD
678	Instalación electrica Provisión de Disyuntor diferencial 2x40 Amp.	UNIDAD
679	Mano de obra	UNIDAD
680	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 3 x 100 Amp.	UNIDAD
681	Mano de obra	UNIDAD
682	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 3 X 63 AMP.	UNIDAD
683	Mano de obra	UNIDAD
684	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 3 X 40 AMP.	UNIDAD
685	Mano de obra	UNIDAD
686	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 3 X 32 Amp.	UNIDAD
687	Mano de obra	UNIDAD
688	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 3 X 25 Amp.	UNIDAD
689	Mano de obra	UNIDAD
690	Instalación electrica Provisión de Llave TM de  32 Amp.	UNIDAD
691	Mano de obra	UNIDAD
692	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 25 Amp.	UNIDAD
693	Mano de obra	UNIDAD
694	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 16 Amp.	UNIDAD
695	Mano de obra	UNIDAD
696	Instalación electrica Provisión de Llave TM de 10 Amp.	UNIDAD
697	Mano de obra	UNIDAD
698	Instalación electrica Provisión de Cable desnudo de cobre de 16 mm2	Milímetros
699	Mano de obra	Milímetros
700	Instalación electrica Provisión de Cajas metalicas embutidas de conexion octogonal	UNIDAD
701	Mano de obra	UNIDAD
702	Instalación electrica Provisión de Cajas metalicas rectangulares embutidas para llave y toma	UNIDAD
703	Mano de obra	UNIDAD
704	Instalación electrica Provisión de Cajas plasticas embutidas de conexion octogonal	UNIDAD
705	Mano de obra	UNIDAD
706	Instalación electrica Provisión de Cajas plasticas rectangulares embutidas para llave y toma	UNIDAD
707	Mano de obra	UNIDAD
708	Instalación electrica Provisión de Cajas plasticas rectangulares externas para llave y toma	UNIDAD
709	Mano de obra	UNIDAD
710	Instalación electrica Provisión de Cajas plasticas hexagonal externas para distribucion	UNIDAD
711	Mano de obra	UNIDAD
712	Instalación electrica Provisión de Cajas plasticas cuadrada externas para distribucion	UNIDAD
713	Mano de obra	UNIDAD
714	Instalación electrica Provisión de Electroductos corrugados de 1 embutidos	Milímetros
715	Mano de obra	Milímetros
716	Instalación electrica Provisión de Electroductos corrugados de 3/4 embutidos	Milímetros
717	Mano de obra	Milímetros
718	Instalación electrica Provisión de Electroductos corrugados de 1/2 embutidos	Milímetros
719	Mano de obra	Milímetros
720	Instalación electrica Provisión de electroductos lisos de 1/2 embutidos	Milímetros
721	Mano de obra	Milímetros
722	Instalación electrica Provisión de Electroductos liso de 3/4 embutidos	Milímetros
723	Mano de obra	Milímetros
724	Instalación electrica Provisión de Electroductos liso de 1 embutidos	Milímetros
725	Mano de obra	Milímetros
726	Instalación electrica Provisión de electroductos lisos de 1/2 externo - Incluye grampa  / abrazadera de sujecion	Milímetros
727	Mano de obra	Milímetros
728	Instalación electrica Provisión de Electroductos liso de 3/4 externo - Incluye grampa / abrazadera de sujecion	Milímetros
729	Mano de obra	Milímetros
730	Instalación electrica Provisión de Electroductos liso de 1 externo - Incluye grampa  / abrazadera de sujecion	Milímetros
731	Mano de obra	Milímetros
732	Instalación electrica Provisión de Cable plastiplomo de 4mm	Milímetros
733	Mano de obra	Milímetros
734	Instalación electrica Provisión de Cable plastiplomo de 2mm	Milímetros
735	Mano de obra	Milímetros
736	Instalación electrica Provisión de Cable pre ensamblado 4x25	Milímetros
737	Mano de obra	Milímetros
738	Instalación electrica Provisión de cable cordon 2x1	Milímetros
739	Mano de obra	Milímetros
740	Instalación electrica Provisión de cable cordon 2x2	Milímetros
741	Mano de obra	Milímetros
742	Instalación electrica Provisión de cable de 10 mm2	Milímetros
743	Mano de obra	Milímetros
744	Instalación electrica Provisión de cable de 6 mm2	Milímetros
745	Mano de obra	Milímetros
746	Instalación electrica Provisión de Cable de 4mm2	Milímetros
747	Mano de obra	Milímetros
748	Instalación electrica Provisión de Cable de 2mm2	Milímetros
749	Mano de obra	Milímetros
750	Instalación electrica Provisión de Cable de 1 mm2	Milímetros
751	Mano de obra	Milímetros
752	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 1x16 1KV	Milímetros
753	Mano de obra	Milímetros
754	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 1x25 1KV	Milímetros
755	Mano de obra	Milímetros
756	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 1x35 1KV	Milímetros
757	Mano de obra	Milímetros
758	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 1x50 1KV	Milímetros
759	Mano de obra	Milímetros
760	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 2x2 1Kv	Milímetros
761	Mano de obra	Milímetros
762	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 2x4 1Kv	Milímetros
763	Mano de obra	Milímetros
764	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 4x4 1Kv	Milímetros
765	Mano de obra	Milímetros
766	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 4x6 1Kv	Milímetros
767	Mano de obra	Milímetros
768	Instalación electrica Provisión de Cable subterraneo Flex 4x10 1Kv	Milímetros
769	Mano de obra	Milímetros
770	Instalación electrica Provisión de bandeja metalica 450x92mm	Milímetros
771	Mano de obra	Milímetros
772	Instalación electrica Provisión de Tomas monofasicas universales	UNIDAD
773	Mano de obra	UNIDAD
774	Instalación electrica Provisión de Tomas  tipo trifasico con conexion tierra estandar CEE 7 Tipo F de 16 A	UNIDAD
775	Mano de obra	UNIDAD
776	Instalación electrica Provisión de Llaves encendido de tres puntos	UNIDAD
777	Mano de obra	UNIDAD
778	Instalación electrica Provisión de Llaves encendido de luces	UNIDAD
779	Mano de obra	UNIDAD
780	Instalación electrica Provisión de Llaves encendido de punto y toma corriente	UNIDAD
781	Mano de obra	UNIDAD
782	Instalación electrica Provisión de tapas ciegas	UNIDAD
783	Mano de obra	UNIDAD
784	Instalación electrica Provisión de fotocelula	UNIDAD
785	Mano de obra	UNIDAD
786	Instalación electrica Provisión de Alumbrado tipo AP con brazo de iluminacion con lamparas de bajo consumo de 250 W adosado a la pared / columna	UNIDAD
787	Mano de obra	UNIDAD
788	Instalación electrica Provisión de lamparas de 250w bajo consumo en Columnas AP existente	UNIDAD
789	Mano de obra	UNIDAD
790	Instalación electrica Provisión de artefacto de iluminacion con lampara de bajo consumo de 32 W con porta foco plastico	UNIDAD
791	Mano de obra	UNIDAD
792	Instalación electrica Provisión de artefacto de 26w tipo LED	UNIDAD
793	Mano de obra	UNIDAD
794	Instalación electrica Provisión de equipo completo de fluorescente de 1x40 W con capacitor	UNIDAD
795	Mano de obra	UNIDAD
796	Instalación electrica Provisión de equipo completo de fluorescente de 2x40 W con capacitor	UNIDAD
797	Mano de obra	UNIDAD
798	Instalación electrica Provisión de equipo completo de fluorescente de 20 W con capacitor	UNIDAD
799	Mano de obra	UNIDAD
800	Instalación electrica Mantenimiento de equipo fluorescente 1x10 - Cambios de zocalos, arrancador, reactancia y tubo	UNIDAD
801	Mano de obra	UNIDAD
802	Instalación electrica Mantenimiento de equipo fluorescente 2x40 - Cambios de zocalos, arrancadores, reactancias y tubos	UNIDAD
803	Mano de obra	UNIDAD
804	Instalación electrica Provisión de Caño metalico para soporte de ventilador	Milímetros
805	Mano de obra	Milímetros
806	Instalación electrica Canaleta plastica p/ cable 14x7mm	Milímetros
807	Mano de obra	Milímetros
808	Instalación electrica Canaleta plastica p/ cable 20x10mm	Milímetros
809	Mano de obra	Milímetros
810	Instalación electrica Canaleta plastica p/ cable 18x21mm	Milímetros
811	Mano de obra	Milímetros
812	Instalación electrica Provisión de ventiladores de techo	UNIDAD
813	Mano de obra	UNIDAD
814	Instalación electrica Mantenimiento de ventiladores de techo	UNIDAD
815	Instalación electrica Provisión de Llave de ventilador de techo	UNIDAD
816	Mano de obra	UNIDAD
817	Instalación electrica Instalación de ventilador de techo o pared - MANO DE OBRA	UNIDAD
818	Instalación electrica Mantenimiento de AP de 1 brazo - Limpieza y cambio de foco y fotocelula	UNIDAD
819	Mano de obra	UNIDAD
820	Instalación electrica Provisión de terminal de cobre 10mm	UNIDAD
821	Mano de obra	UNIDAD
822	Instalación electrica Provisión de terminal de cobre 16mm	UNIDAD
823	Mano de obra	UNIDAD
824	Instalación electrica Provisión de Barra de cobre 50x5 c/ cent.	UNIDAD
825	Mano de obra	UNIDAD
826	Instalación electrica Conector dentado	UNIDAD
827	Mano de obra	UNIDAD
828	Instalación electrica Aislador pimenton	UNIDAD
829	Mano de obra	UNIDAD
830	Instalación electrica Grampa p/ electroducto ext.	UNIDAD
831	Mano de obra	UNIDAD
832	Instalación electrica Desmonte de cañerias de aire acondicionado tipo split	Milímetros
833	Instalación electrica Montaje y puesta en funcionamiento de equipo de AA tipo split  de 12.000 BTU	UNIDAD
834	Instalación electrica Montaje y puesta en funcionamiento de equipo de AA tipo split  de 18.000 BTU	UNIDAD
835	Instalación electrica Montaje y puesta en funcionamiento de equipo de AA tipo split  de 24.000 BTU	UNIDAD
836	Instalación electrica Montaje y puesta en funcionamiento de equipo de AA tipo split de 36.000 BTU	UNIDAD
837	Instalación electrica Montaje y puesta en funcionamiento de equipo de AA tipo split  de 60.000 BTU	UNIDAD
838	Instalación electrica Readecuacion de cañeria de gas de equipo de AA.	Milímetros
839	Mano de obra	Milímetros
840	Instalación electrica Bandeja de chapas galvanizadas desague de condensadores incluye caño soldables	UNIDAD
841	Mano de obra	UNIDAD
842	Vidrios Provisión de vidrio de 4 mm Crudo	Metros Cuadrados
843	Mano de obra	Metros Cuadrados
844	Vidrios Provisión de vidrio de 5 mm Crudo	Metros Cuadrados
845	Mano de obra	Metros Cuadrados
846	Vidrios Provisión de vidrio de 6 mm Crudo	Metros Cuadrados
847	Mano de obra	Metros Cuadrados
848	Vidrios Provisión de vidrio de 8 mm Crudo	Metros Cuadrados
849	Mano de obra	Metros Cuadrados
850	Vidrios Provisión de vidrio de 10 mm Crudo	Metros Cuadrados
851	Mano de obra	Metros Cuadrados
852	Vidrios Provisión de vidrio de 6 mm en perfileria de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris	Metros Cuadrados
853	Mano de obra	Metros Cuadrados
854	Vidrios Provisión de vidrio de 8 mm en perfileria de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris	Metros Cuadrados
855	Mano de obra	Metros Cuadrados
856	Vidrios Provisión de vidrio de 10 mm en perfileria de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris	Metros Cuadrados
857	Mano de obra	Metros Cuadrados
858	Vidrios Polarizado de vidrios	Metros Cuadrados
859	Mano de obra	Metros Cuadrados
860	Vidrios Provisión de espejo	Metros Cuadrados
861	Mano de obra	Metros Cuadrados
862	Vidrios Desmonte y montaje de puerta de vidrio templado de 10mm	UNIDAD
863	Vidrios Provisión de vidrios sencillos para ventana tipo balancin de 4 mm	Metros Cuadrados
864	Mano de obra	Metros Cuadrados
865	Vidrios Provisión de vidrio templado color de 8 mm con perfileria de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris	Metros Cuadrados
866	Mano de obra	Metros Cuadrados
867	Vidrios Provisión de vidrio templado color de 10 mm con perfileria de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris	Metros Cuadrados
868	Mano de obra	Metros Cuadrados
869	Vidrios Provisión de vidrio templado color de 10 mm con perfileria de aluminio de color incoloro y/o bronce y/o gris	Metros Cuadrados
870	Mano de obra	Metros Cuadrados
871	Vidrios Provisión de vidrios templados  de 10 mm para ventana  de 1,20x1,50 m con perfileria de aluminio color a elegir	UNIDAD
872	Mano de obra	UNIDAD
873	Vidrios Provisión de vidrios templados de 10 mm para puerta de 0,80x2,10 m, incluye perfileria de aluminio , herrajes y cerraduras	UNIDAD
874	Mano de obra	UNIDAD
875	Vidrios Cambio de manijas para ventanas	UNIDAD
876	Mano de obra	UNIDAD
877	Vidrios Cambio de tiradores para ventana	UNIDAD
878	Mano de obra	UNIDAD
879	Vidrios Cambio de pasadores para ventana	UNIDAD
880	Mano de obra	UNIDAD
881	Vidrios Cambio de manijas para ventanas	UNIDAD
882	Mano de obra	UNIDAD
883	Vidrios Ajuste de herrajes	UNIDAD
884	Mano de obra	UNIDAD
885	Vidrios Provisión de placas de policarbonato alveolar	Metros Cuadrados
886	Mano de obra	Metros Cuadrados
887	Varios Construccion de guarda obra contrapiso de cascote ceramico 0,10 espesor y 0.50 m de ancho cordones de mampostería y terminacion alisada de cemento	Metros Cuadrados
888	Mano de obra	Metros Cuadrados
889	Varios Retensado de tejido de alambre incluye reparacion de tejido existente y alambre acerado	Milímetros
890	Mano de obra	Milímetros
891	Varios  Reparacion de porton vehicular. Incluye cambio de caño de 2, soldadura y retensado de tejido existente - Desmontaje y reInstalación	UNIDAD
892	Mano de obra	UNIDAD
893	Varios Reparacion de tejido de alambre	Metros Cuadrados
894	Mano de obra	Metros Cuadrados
895	Varios Desmonte de alambre tipo concertina con cuchillas tipo arpon	Milímetros
896	Varios Reparacion y montaje de alambre tipo concertina con cuchillas tipo arpon - Existente	Milímetros
897	Varios Provisión de alambre tipo concertina con cuchillas tipo arpon de 45cm	Milímetros
898	Mano de obra	Milímetros
899	Varios Provisión de extractor diametro 0,40 m	UNIDAD
900	Mano de obra	UNIDAD
901	Varios Provisión de porton para uso vehicular	UNIDAD
902	Mano de obra	UNIDAD
903	Varios Provisión de vallado perimetral con poste galvanizado 6 mts de altura	Milímetros
904	Mano de obra	Milímetros
905	Varios Campana extractora de aire de chapa negra con rejilla en el ducto	Metros Cuadrados
906	Mano de obra	Metros Cuadrados
907	Varios - Provisión de metal Desplegado pesado acero SAE 1010 - 750 -45- 10 Kg/m2  esp. 4,75mm	Metros Cuadrados
908	Mano de obra de instalacion de metal desplegado para cielo raso de seguridad	Metros Cuadrados
909	Varios - Provisión de chapa termo acusticas techo 50mm (tipo sandwich) con poliuretano inyectado	Metros Cuadrados
910	Mano de obra	Metros Cuadrados
911	Varios - Provisión de reflector led 20w con soporte movil	UNIDAD
912	Mano de obra	UNIDAD
913	Pisos Provisión de piso ceramico antideslizante	Metros Cuadrados
914	Mano de obra de colocación de piso ceramico antideslizante	Metros Cuadrados
915	Instalación Sanitaria Provisión de ducha con sistema monocomando	UNIDAD
916	Mano de obra	UNIDAD
917	Instalación Sanitaria Provisión de inodoro de loza -  inclusivo- con abertura frontal - Incluye tapa para inodoro, tarugos y accesorios	UNIDAD
918	Mano de obra	UNIDAD
919	Instalación Sanitaria Provisión de barra de sujecion para baño inclusivo- de  0,75 mts fija- accesorios	UNIDAD
920	Mano de obra	UNIDAD
921	Instalación Sanitaria Provisión de barra de sujecion para baño inclusivo- de  0,75 mts fija con asiento revatible - accesorios	UNIDAD
922	Mano de obra	UNIDAD
923	Instalación electrica de bocas tomas tipo schuko  - Incluye electroducto cajas. cables, tomas, placa	UNIDAD
924	Mano de obra	UNIDAD
925	Provision de Termocalefon de 100 lts	UNIDAD
926	Mano de obra	UNIDAD
927	Carpinterias de madera Provisión de puerta doble de madera , con refuerzo de chapa galvanizada N° 22 incluye marco - bisagra y pasadores externo	UNIDAD
928	Mano de obra	UNIDAD
929	Carpinterias de madera Provisión de puerta de madera , con refuerzo de chapa galvanizada N° 22 incluye marco - bisagra y pasadores externo	UNIDAD
930	Mano de obra	UNIDAD
931	Instalación Contra incendio luz de emergencia	UNIDAD
932	Mano de obra	UNIDAD
933	Instalación Contra incendio provision de extintor PQS 4 kg con soporte y señalectica	UNIDAD
934	Mano de obra	UNIDAD
935	Instalación electrica provision de motor y sistema de automatizacion para porton de acceso vehicular	UNIDAD
936	Mano de obra	UNIDAD
937	Provision de Cartel - letras corporea metalicas de acero inox  con leyenda identificador del establecimiento - 0,80 x 4,00  - iluminacion led	UNIDAD
938	Mano de Obra colocación de Cartel	UNIDAD
939	Provision equipo de aire acondicionado central - incluye ductos y boca de salida - Pabellon 1	Unidad Medida Global
940	Mano de Obra de Instalacion de equipo de AA Central - Pabellon 1	Unidad Medida Global
941	Provision equipo de aire acondicionado central - incluye ductos y boca de salida - Pabellon 2	Unidad Medida Global
942	Mano de Obra de Instalacion de equipo de AA Central - Pabellon 2	Unidad Medida Global
943	Provision e instalacion de sistema de seguridad (camaras, detectores de Movimiento) Pabellon 1	Unidad Medida Global
944	Mano de Obra de Instalacion de sistema de seguridad - Pabellon 1	Unidad Medida Global
945	Provision e instalacion de sistema de seguridad (camaras, detectores de Movimiento) Pabellon 2	Unidad Medida Global
946	Mano de Obra de Instalacion de sistema de seguridad - Pabellon 2	Unidad Medida Global

Se adjunta al presente, copias de las referencias mencionadas en el cuadro precedente

OBSERVACION:  los precios puestos en los llamados son referenciales, es decir, al solo efecto de determinar un presupuesto (una presunción de lo que podría costar el bien ) sin embargo, son los competidores (oferentes) quienes finalmente determinan el precio en función a sus propios costos, mercado, competitividad y margen de utilidades no así la Convocante. Los precios de mercado son dinámicos, por lo tanto,  pueden variar constantemente  en función a las condiciones  económicas no solo del país sino también de la región. Para la obtencion de los precios referenciales de los items 1 al 906 y 911 al 912, ha podido ser alcanzada la combinacion de fuentes definidas en la Resolucion 1890/2020, promediandose entre los precios 1, 2 y 3 . Para los Items del 907 al 910 y del 913 al 946 , son nuevos items incluidos para este llamado por lo cual no figura con precio historico de llamado, ademas por caracteristica y especificidad de lo solicitado no ha sido posible encontrar precios referenciales en otros llamados de esta o de otras convocantes.

 

1. ALCANCE DE LAS OBRAS1. Descripción de las obras

Los trabajos a ser ejecutados serán principalmente:

   Trabajos preliminares

   Albañilería

   Cielorrasos

   Cimientos

   Estructuras

   Dinteles

   Revoques

   Aislaciones

   Contrapiso

   Pisos

   Revestidos

   Zócalos

   Pintura

   Carpintería de madera

   Mamparas

   Carpintería de hierro

   Techo

   Canaletas y bajadas

   Parasoles

   Instalaciones Sanitarias, Hidráulicas y Pluviales

   Provisión y colocación de Artefactos sanitarios y griferías

    Instalación eléctrica

    Vidrios

ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.- INTRODUCCION

La presente documentación tiene por finalidad, establecer las especificaciones técnicas que servirán de base para la ejecución de los trabajos de provisión de materiales y mano de obra especializada para realizar el mejoramiento y reparaciones varias de las infraestructuras

B.- ALCANCE DE LA DOCUMENTACION

Las especificaciones técnicas establecidas en esta documentación establecen los procedimientos que se deberán seguir, los requisitos que se deberán cumplir y la descripción de las obras que serán ejecutadas por la empresa adjudicataria de los trabajos que se mencionan en el numeral anterior. Su cumplimiento será de carácter obligatorio y servirá de base para la fiscalización de las obras a ser realizadas.

Todas las obras o partes de obras que la contratista ejecutare fuera de las normas, reglamentos y procedimientos establecidos en la presente documentación serán rechazadas y estas al ser rechazadas, serán de reposición obligatoria por parte de la empresa contratista sin costo alguno por parte de la Comitente.

La presente documentación, forma parte del pliego de bases y condiciones para el llamado a licitación de la obra Mantenimiento y Reparaciones Varias de Infraestructura, por lo tanto, servirá de base para la elaboración de precios de los diferentes rubros del presupuesto. En ningún caso se podrá alegar desconocimiento de la misma.

Los materiales, procedimientos, normas y reglamentos de la presente documentación constituyen el marco de referencia para la ejecución de la obra, ante cualquier omisión o discrepancia que pudiera haber, se recurrirá a las normas de buena ejecución de obras técnicamente reconocidas en nuestro medio.

La obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega la contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se fijen.

C.- NORMAS Y REGLAMENTOS

A continuación, se detallan las Normas y Reglamentos que regirán para la presente   documentación, las que se constituyen en complemento de estas.  Se remitirá a los mismos para la interpretación, aclaración de dudas y/o insuficiencia que pudiera haber en la presente documentación técnica.

Los reglamentos y normas cuyas disposiciones se prescriben como complementarias a la presente Especificación Técnica son:

Reglamento de Construcción

Reglamento General de Construcción de la ciudad de Asunción.

Normas de estructuras de Hormigón

Norma Española E.H. 91

Normas ACI CODE 318-77

Normas NB 1-78

Normas sobre estructura metálica

Normas DIN 1050 y DIN 4114

Normas de instalaciones sanitarias

Normas de materiales y de cálculos de instalaciones domiciliarias de ESSAP y deINTN NP 44 y NP 68

Normas de instalaciones eléctricas

Normas de ANDE para baja tensión N° 146-71 t de media tensión N° 62-75

Normas de instalación telefónicas

Norma de instalación telefónica de COPACO N° 326-72

 

En los trabajos a ser ejecutados   durante   la jornada normal laboral, el contratista deberá instalar todas las señalizaciones de advertencia para los usuarios del edificio. En los trabajos a ser ejecutado fuera de los horarios normales de trabajo y durante fines de semana, el contratista deberá coordinar con la fiscalización los horarios y la o las fechas disponibles.

D.- ORGANIZACIÓN DE LA OBRA

 D.1 DIRECCION DE OBRA

En vista a la naturaleza y el sitio en que se ejecutaran los trabajos la contratista mantendrá en el sitio de las obras, en forma permanente, un director de obras Ingeniero/Arquitecto, que la representará en todo lo relacionado con el desarrollo y cumplimiento del contrato, con amplias facultades para ejercer las funciones de su competencia, resolver problemas que se presenten y tomar cualquier decisión de importancias que sea necesaria durante la ejecución de las obras.

La Contratista está obligada a mantener en el sitio de las obras, en forma permanente, un director de Obras o Residente que la representará en todo lo relacionado con el desarrollo y cumplimiento del Contrato, con amplias facultades para ejercer las funciones de su competencia, resolver problemas que se presenten y tomar cualquier decisión de importancia que sea necesaria durante la ejecución de las obras.

El   representante técnico del contratista deberá   ser   un   profesional Arquitecto o Ingeniero, con inscripción en el Registro de Profesionales del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones.

D.2 FISCALIZACION DE LA OBRA

El Ministerio de Justicia a través de la Dirección de Obras e Infraestructura supervisara durante el tiempo   que durasen las obras   mencionadas, el cual será profesional Arquitecto o Ingeniero Civil.

El Fiscal residente, en caso que lo hubiere, elevara los informes pertinentes a la Dirección de Obras e Infraestructura en forma semanal y en caso de modificaciones y/o actuaciones que pudieren ocurrir durante el desarrollo de los trabajos remitirá inmediatamente los antecedentes correspondientes a la Dirección de Obras para su posterior estudio y aprobación conjunta.

Cabe mencionar que el fiscal residente de obras es el profesional responsable de todas las actuaciones realizadas en el sitio de obra y responde en forma directa a la Dirección de Obras e Infraestructura.

Todos los trabajos que ejecute la contratista deberán ser aprobados por la FISCALIZACIÓN DE OBRAS previa consulta con la Dirección de Obras para su posterior ejecución.

Todas las modificaciones o trabajos adicionales introducidas en obras deberán indefectiblemente ser aprobadas por la Dirección de Obras e Infraestructura para su posterior ejecución.

La fiscalización tendrá, en todo momento, derecho de acceso a todos los lugares donde se ejecuten las obras, se acopien materiales destinados a las obras, se preparen o acondicionen equipos destinados a la ejecución de las obras, dentro y fuera del recinto de los mismos, y se le brindaran todas las facilidades para el cumplimiento de su cometido, sin restricción alguna.

La contratista está obligada a suministrar a la FISCALIZACIÓN DE OBRA, todos los elementos y herramientas de control y medición en el momento en que la misma lo requiera.

La FISCALIZACIÓN DE OBRA tiene la suficiente facultad para rechazar todos aquellos trabajos que no reúnan las condiciones exigidas por el Contrato. Está asimismo, autorizada a ordenar la suspensión de las obras cuando, a su juicio, tal interrupción sea necesaria para garantizar la correcta ejecución de la obra.

D.3 COORDINACION DE LA OBRA

A los efectos de una correcta y puntual ejecución de la obra, se realizarán reuniones periódicas de coordinación entre la Fiscalización de Obra y Dirección de Obras e Infraestructura del Ministerio de Justicia.

La contratista deberá  considerar entre  sus obligaciones la de asistir a dichas reuniones, a las que será convocada por el Fiscal, así como la eventual participación de los técnicos responsables de la obra, de las distintas Empresas Sub-contratistas, a los efectos  de obtener  la necesaria coordinación con las Empresas participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones del Contrato, responder cuestionarios y asegurar  el cumplimiento de  esta  obligación, la Contratista deberá  comunicar y aclarar todo  lo que  sea  de  interés común  en  beneficio de  la obra  y del normal desarrollo del plan de trabajo.

Para asegurar el cumplimiento de esta obligación, la contratista deberá comunicar y transferir el contenido de esta disposición a conocimiento de los sub- contratistas. En cada una de estas reuniones se labrarán actas que serán rubricadas por los participantes y en la que se consignarán, el resultado, las metas y en general la actuación de las partes en la ejecución de la obra. Estas actas en sí mismas se constituirán en antecedentes válidos para juzgar y eventualmente aplicar multas por incumplimiento de las disposiciones que figuren en ellas.

D.4 LIBRO DE OBRAS

A los efectos del control de la obra, se llevará un LIBRO DE OBRAS, que debe ser impreso por la Contratista de acuerdo al modelo a ser proveído por la Dirección de Obras, cuyas páginas estarán foliadas, en original y dos copias.

El original corresponderá a la Contratista, por lo que su custodia queda a su entera responsabilidad, debiendo este libro permanecer en el lugar de las obras. Una copia corresponderá al Fiscal y la otra copia   corresponderá a la Dirección de Obras del Ministerio de Justicia, quedando a cargo de los mismos la custodia de sus copias respectivas.

En dicho Libro de Obras, la FISCALIZACIÓN dejará constancia del control de los trabajos y de la ejecución de las faenas, de acuerdo a los planos, a las especificaciones técnicas, al cronograma de obras y demás documentos del Contrato.

Asimismo, se dejará constancia en el Libro de Obras, de las paralizaciones que puedan sufrir los trabajos, indicándose las causas y demás circunstancias y hechos que se estimen necesarios.

Se anotarán igualmente en el Libro de Obras, las órdenes impartidas por el FISCAL, así como las protestas de la Contratista.

El libro de obras deberá ser firmado todos los días por el residente de obras y el fiscal residente. El libro de Obras se constituye en complemento del Contrato, razón por la que todos los datos registrados en el adquieren valor legal.

Son obligaciones de la contratista mantener el libro de obras y Notas de pedido, el cual debe ser conformado y rubricado por el profesional residente.

La fiscalización está facultada a escribir cualquier observación que considere pertinente en el mismo.

La empresa contratista tendrá un plazo máximo de 48 (cuarenta y ocho) horas para contestar las órdenes de servicio emanadas por la Fiscalización y/o por la Dirección de Obras.

Cumplido este plazo y al no haberse realizado descargo alguno por escrito, las mismas deberán ser cumplidas obligatoriamente.

E.- SISTEMAS PATENTADOS

Los derechos para el empleo en la obra de artículos, dispositivos y procedimientos patentados, se consideran incluidos en los precios de la oferta.  El Contratista será el único responsable por los reclamos consecuentes   del    uso indebido de patentes.

F.- TOLERANCIAS DE EJECUCION

A continuación, se establecen las tolerancias que se establecerán durante la ejecución de las obras.

a)        Desviaciones verticales

En las líneas y superficies de columnas y pilares, paredes y torres, en cualquier nivel por cada 3.00 metros como máximo 18 milímetros.

Para las columnas expuestas, ranuras de juntas de control y otras    líneas verticales, por cada 3.00 metros como máximo 6 milímetros.

b)  Variación de niveles o de pendientes

Variación de los niveles o de las pendientes indicadas en los planos, en pisos, soleras, cielorrasos y caras interiores de vigas, por cada 3 metros   como máximo 6 milímetros.

En cualquier paño con un máximo de 6 metros como máximo 10 milímetros. Para paños mayores se incrementarán en 1 milímetro la tolerancia citada por cada metro que exceda los 6 metros

c)        Variaciones de las líneas de estructuras

La variación de las líneas de estructura a partir de las condiciones establecidas en los planos y posición relativa de las paredes, será en 6 metros de 10 milímetros y en 12 metros de 20 milímetros como máximo.

d)       Variación de ubicación de aberturas

La variación de la ubicación de las aberturas de todo tipo en paredes, consideradas en ambos sentidos, alto y ancho, será de 5 milímetro como máximo.

e)        Variación de medidas transversales

La variación de las medidas transversales en columnas, vigas, espesor de losas y de paredes, será como máximo de 5 milímetros.

En cualquiera de los casos que se compruebe   alguna irregularidad, la contratista deberá tomar los recaudos necesarios para corregir las imperfecciones en forma inmediata.

G.- AGUA PARA LA OBRA

Toda el agua para el amasado y curado de morteros y hormigones y toda el agua para la obra en general, deberá ser la adecuada para cada uso en un todo de acuerdo con las normas técnicas vigentes. Otros tipos de aguas podrán ser utilizadas exclusivamente para riegos o limpieza de la obra.

Dicha agua estará sujeta al análisis correspondiente y a la aprobación de la Fiscalía.

Las características del análisis y el costo que demande el mismo, correrán por cuenta de la Contratista.

La Contratista realizará los trámites correspondientes a la conexión de agua, cuyos costos correrán por su cuenta y responsabilidad. De igual manera, correrá por su cuenta toda la instalación provisoria de agua, necesaria para la buena ejecución de la obra.

La Contratista deberá prever la posible provisión de agua de fuentes distintas de la de ESSAP, ante el eventual caso de que dicha Institución no pueda realizarlo o de que la provisión sea insuficiente. La falta de provisión de agua a la Contratista, no será bajo ningún motivo, causal de atraso en el cronograma de ejecución de la obra.

Todos los gastos que demanden la instalación y uso de agua desde el inicio de la obra hasta la finalización de la misma, será por cuenta de la Contratista.

H.- MATERIALES LIGANTES

Se definen como materiales ligantes todos aquellos que sirven de elemento de ligazón en morteros y hormigones y que por lo tanto están destinados a dar rigidez y/o dureza al producto terminado.

I.- CALES

Son cales las que   se obtienen de   la calcinación en   hornos   de   altas temperaturas, de piedras calizas libres de agregados y constituidas principalmente por carbonatos de calcio.

CAL VIVA

Deberá llegar a obra sin alteraciones de ningún tipo por efectos del aire, humedad, o calor, y deberá estar protegida de estos agentes hasta tanto se realice su apagado, razón por la que deberá ser estibada en condiciones climáticas apropiadas depositados en lugares cubiertos.

La extinción o el apagamiento se harán en la obra, en piletas realizadas para elefecto, y acorde al procedimiento normalmente empleado para el efecto, tarea que deberá estar a cargo de obreros expertos en el apagado, a fin de evitar la quema o anegado de la cal.

Para el apagado, se utilizará únicamente el agua autorizada en la presente especificación, y su rendimiento deberá ser por cada kilo de cal que se apague de dos litros de pasta de cal.

Los pozos de apagado de cal serán de mampostería de ladrillos, tanto las paredes laterales como el fondo, debiendo las paredes laterales sobresalir del nivel del terreno, para evitar el ingreso de agua de la superficie, Se procurará, además, su impermeabilización a través   de su correcta   ejecución, y será   de tamaño   y profundidad adecuados para obtener un correcto apagado.

La cal apagada, luego del tiempo de reposo de por lo menos 120 horas o 5 días de iniciado el apagado, se depositará en fosas de las mismas características que las indicadas anteriormente. Se evitará el ingreso de material proveniente del exterior, por lo cual si es conveniente se procederá a tapar la superficie expuesta.

La cal apagada tendrá una consistencia pegajosa al tacto, de color blanco y de aspecto de pasta fina. La Fiscalía podrá rechazar las pastas que a su exclusivo criterio no estén correctamente apagadas.  En ningún caso se podrá utilizar cal apagada antes de su completo enfriamiento.

CAL HIDRATADA

Deberán llegar a la obra en bolsas perfectamente cerradas y con el sello de la fábrica de procedencia.

Deberán ser de polvo impalpable, sin grumos y que no deje más del 15 % de residuo sobre tamiz 900 mallas por metro cuadrado, se considerará el inicio del fraguado a la hora de realizado el mortero y terminado de fraguar a las 30 horas siguientes. No podrán ser utilizados morteros con cales que hayan excedido el tiempo de fraguado.

Todo mortero   fraguado será desechado   y no podrá agregarse a nuevos morteros.  La Contratista por lo tanto cuidará de preparar la cantidad necesaria de mortero, para su uso inmediato.

Para las calles hidráulicas deberán estar protegidas de los agentes climáticos hasta tanto se utilice en obra, razón por la que deberá ser estibada en condiciones climáticas apropiadas y depositadas en lugares cubiertos, al abrigo de la intemperie.

La Fiscalía podrá rechazar parte o todas las partidas de cales hidráulicas que no reúnan las condiciones exigidas en la presente especificación.

CEMENTOS

Los cementos llegarán a obra en bolsas en perfecto estado de conservación. El almacenamiento de los mismos se dispondrá en locales cerrado, seco y bien ventilado. Se colocarán sobre pisos elevados a fin de evitar la humedad proveniente del suelo. No podrán apilonarse más de las cantidades permitidas por las normas.

Cuando el cemento presente aspecto grumoso o de color alterado, será rechazado y por lo tanto deberá ser retirado lo antes posible del lugar de obra. Los cementos podrán ser del tipo 1, o cemento puzolanico o cemento de albañilería, se podrán usar también los cementos importados, con previa autorización de la fiscalización de obras.  Su uso será obligatorio para cada lugar establecido en los planos o en la presente especificación, no pudiendo substituirse un tipo por otro.

No se admitirá el uso de morteros con cementos ya fraguados, por lo tanto, la Contratista cuidará de preparar las cantidades necesarias para su uso inmediato en la obra.

El uso del tipo de cemento y de la proporción para las diferentes partes de la obra es la que se especifica en cada rubro por dosaje. Lo establecido en las especificaciones pertinentes no podrá ser modificado sin la autorización expresa de la FISCALIA.

AGREGADOS ARENAS

La arena deberá ser limpia, sin sales, sin substancias orgánicas y sin arcillas adheridas a sus granos.  Si fuese necesario deberá ser cribada y lavada antes de su empleo. Su composición granulométrica será la más continua posible, debiendo variar entre 0.2 mm a 1.5 mm.

PIEDRAS

Las piedras que formen parte de estructuras serán del tipo basáltica, no deberán   presentar   grietas ni agujeros, ser de tamaño   homogéneo   según su aplicación particular, ser fáciles de trabajar y con buena capacidad de adherencia a los morteros.

Las piedras de características y medidas especiales utilizadas para revestimientos y pisos serán especificadas en el ítem correspondiente. Todos los tipos de piedras deberán estas limpias y libre de cualquier tipo de material adherido, antes de su aplicación.

Las piedras trituradas serán del tipo basáltico, libre de cualquier tipo de materiales adheridos, presentar la granulometría requerida para la sección de obra a ser aplicada en particular, conforme a las especificaciones correspondientes al rubro. Su variación granulométrica será entre 7 milímetros a 30 milímetros.

CASCOTES

Los cascotes a ser utilizados en contrapisos o nivelaciones, provendrán de ladrillos o partes de ellos, debiendo el material originario   ser bien cocido, estar limpios y corresponder a trozos angulosos. Su medida variará entre 2 centímetros a 5 centímetros.

No se admitirán cascotes de restos de ladrillos salitrosos. Podrán utilizarse cascotes provenientes de demoliciones de paredes, siempre que los mismos no tengas residuos orgánicos, aceites u otros materiales que a juicio de la Fiscalía, lo conviertan en inapropiados para su uso.

En todos los casos deberán estar aprobados por la Fiscalía, previa a su aplicación a la obra.

ADITIVOS

En todos los casos en que se especifique, se aplicaran aditivos a los morteros y hormigones, en las proporciones y bajo los procedimientos establecidos por los fabricantes.  Se tendrá   especial cuidado en su utilización dentro   del plazo de aplicación especificado para cada producto.

Previa a su aplicación de aditivos en los morteros, se deberá presentar a la FISCALIA el material a ser utilizado con sus características de uso, la que deberá ser aprobada previamente por esta.

MORTEROS Y HORMIGONES

Los morteros deberán ser preparados atendiendo rigurosamente a las condiciones y proporciones de   los ligantes, agregados   y agua de   amasado establecidos en la presente   especificación.  Todos los morteros   deberán   ser amasados por medios mecánicos, en maquinarias destinados al efecto.

No se fabricará mayor cantidad de mortero que el que permita el tiempo de fraguado desde su preparación hasta su aplicación.

Todo mortero que haya fraguado, no podrá volver a ser utilizado y deberá retirarse inmediatamente del lugar de la obra.

A continuación, se detallan los tipos de morteros que deberán ser utilizados en las distintas partes de la obra.  Los componentes obrantes en la planilla se han establecido en volumen de material seco y suelto, con excepción de las cales vivas apagadas que se medirán en estado pastoso.

PLANILLA DE MORTEROS

TIPO A: Para contrapisos bajo piso en general, salvo indicación en planos.

1/4 parte de Cemento Tipo 1

1   parte de Cal hidráulica hidratada

4   partes de arena mediana

6   partes de cascotes

1   dosis de hidrófugo por cada 50 kg de Cemento

TIPO B: Para tabiques de 0,10 - 0,15 y 0,20 - 0,30 de espesor.

1 parte de Cemento Tipo 1

1    parte de Cal hidráulica hidratada

6    partes de arena

TIPO C: Para revoques interiores

1    parte de Cemento Tipo 1

4    parte de Cal hidráulica hidratada

20 partes de arena fina

TIPO D: Para revoques exteriores comunes y Cimientos de Piedra Bruta.

1/2 parte de Cemento Tipo 1

1    parte de Cal hidráulica hidratada

4    partes de arena gruesa

1   dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

TIPO E: Capas aisladoras de concreto hidrófugas para revoques impermeables.

1    parte de Cemento Tipo 1

3    partes de arena

1    dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

TIPO F: carpeta para base de pisos.

1 parte de Cemento Tipo 1

1/4    parte de Cal hidráulica hidratada

6    partes de arena gruesa

1 dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

TIPO G: Para colocación de pisos de piedra etc.

1/4 parte de cemento

1    parte Cal Hidráulica hidratada

4    partes de arena mediana

PLANILLA DE MORTEROS

TIPO H: Para enlucidos en cielorrasos a la cal

1/4 parte de cemento

1   parte Cal Hidráulica Hidratada

4   partes de arena fina

TIPO I: Para pisos de concreto

1   parte de Cemento

2 1/2 partes de arena fina

TIPO J: Para contrapisos armados en contacto con terreno natural.

1   parte de Cemento Tipo 1

3   partes de arena mediana

4   partes de piedra triturada IV

1   dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

TIPO K: Para contrapisos sobre losa.

1/4  parte de Cemento

1    parte de Cal hidráulica hidratada

4    partes de arena gruesa

6    partes de Cascotes de ladrillo

TIPO L: Revoques base de revestimiento Revocolor

1     parte Cemento

1     parte de Cal

5     partes de arena

1     dosis de hidrófugo por cada 50kg de Cemento

TIPO LL: colocación de revestimientos cerámicos

1     parte de Cemento Tipo 1

1     parte de arena

TIPO M: Para azotada

1    parte de Cemento Tipo 1

3     partes de arena

TIPO N: Para asiento de estructura metálica.

1 parte de cemento Tipo 1

3 parte arena.

GEOTECNIA

El movimiento de tierra y en general las excavaciones, se harán de acuerdo a lo indicado por la fiscalización de obra y se tomará toda clase de precauciones para evitar desmoronamientos.

Los trabajos en el terreno deberán ser hechos en seco, por lo tanto, será responsabilidad de la Contratista, deprimir la napa freática si hubiere en el lugar de trabajo, o realizar el achique de aguas procedentes de precipitaciones.

Si   durante la ejecución de las fundaciones se presentaren situaciones diferentes a la de los resultados de los   estudios de suelo, la Contratista deberá comunicar a la Fiscalía de esta situación.  En todos los casos la Contratista deberá tener la aprobación de la Fiscalía para dar inicio a los trabajos de   ejecución de cualquier tipo de fundación.

Las excavaciones profundas se harán por capas sucesivas, hasta llegar a las cotas de fundación indicadas en los planos. En caso de entrada de agua en forma accidental, se procederá a la excavación de una capa adicional. En ningún caso se fundará sobre terreno suelto que haya sido arrastrado a causa de entrada de agua a los pozos.

Las paredes resultantes de las excavaciones, serán perfectamente verticales, así como los fondos serán perfectamente horizontales y nivelados. En todos los casos se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar desprendimientos o desmoronamientos, para el efecto se deberán realizar los correspondientes apuntalamientos, tablestacados, arriostramientos, etc.

La CONTRATISTA será responsable de los gastos que demanden estos trabajos auxiliares de excavación, así como de las consecuencias que pudiera acarrear los mismos. Terminadas las excavaciones se procederá a rellanar las fosas de inmediato una vez que se hayan terminado las fundaciones.

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO. GENERALIDADES

A. Esta especificación establece las condiciones que deben cumplirse en las etapas de la determinación del dosaje del hormigón, mezclado, transporte, colocación, terminación y curado, con el fin de asegurar la calidad del mismo y de las estructuras que con él se construyan. Consigna, además, las condiciones de control de calidad, recepción y medición del hormigón colocado en obra.

B. El hormigón de cemento Tipo 1 que en adelante se denominará hormigón, estará constituido por una mezcla homogénea ryde los siguientes materiales de calidad aprobada:   agua, cemento   Tipo 1d normal, aditivos, árido fino y árido grueso.

C. La calidad de un determinado tipo de hormigón será uniforme; la dosificación, el transporte, colocación, compactación, protección y curado deben realizarse de modo que sea posible lograr estructuras compactas, resistentes, impermeables, de aspecto y textura uniformes, seguras y durables, y en todo conforme a las necesidades del tipo de estructura y a lo que establecen los planos del diseño estructural.

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

A. El contratista es el único responsable de la calidad del hormigón, de la correcta ejecución de la obra y del cumplimiento de lo establecido en los planos y demás documentos del proyecto.

B. El hecho de aprobación por parte de la fiscalización de los materiales, dosajes y otros aspectos que se refieren a la ejecución de las estructuras, no exime al contratista de la responsabilidad establecidas en A y C

C. El contratista deberá subsanar todas las deficiencias que presenten las estructuras. Si la reparación no permitiese obtener una estructura acorde con los requisitos de estas especificaciones y demás documentos del proyecto, el contratista demolerá la estructura o parte de ella, conforme a las indicaciones de la fiscalización.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LA OBRA

A.     El cemento se almacenará en locales que los preserven de la humedad.  Los cementos de distintos tipos, marcas o partidas se almacenarán por separado y con el orden cronológico de llegada. El empleo de los mismos será en el mismo orden.

B.     Los áridos deben ser almacenados y empleados evitando la segregación de partículas, la contaminación de substancias extrañas y el mezclado de áridos de distintas granulometrías. Los ensayos para verificar  si los  áridos cumplen con las especificaciones de limpieza y granulometría se harán con muestras obtenidas en el lugar de medición, antes de ingresar en la hormigonera.-

C.      Los aditivos se almacenarán evitando su contaminación, evaporación y deterioro. Si se encuentran en forma de suspensiones o soluciones no estables, deben mantenerse en constante agitación antes de su medición con el objeto de asegurar una distribución uniforme de los materiales que los forman. -

CARACTERISTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGON CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO

A.   Para estructuras expuestas a la intemperie, los contenidos mínimos de cemento del hormigón, en ningún caso serán menores que los que se indican a continuación:

1. - Estructuras resistentes de hormigón simple, o débilmente armadas de secciones moderadas o pesadas: 300 Kg./m3.

2. -    Estructuras corrientes de hormigón armado: 350 Kg./m3.

B.   El contenido unitario de cemento del hormigón no excederá de 450 Kg./m3.

TAMAÑO MAXIMO DE ARIDO GRUESO

A.   El tamaño máximo nominal del árido grueso no podrá ser mayor que:

-  1/5 de la menor dimensión lineal de la sección del elemento estructural.

-   3/4 de la mínima separación libre entre dos barras de armadura.

-   3/4 del mínimo recubrimiento libre de la armadura.

Se adoptará la condición que determine un tamaño máximo menor.

B.   En caso de columnas u otros elementos verticales se cumplirá lo expuesto en A, y, además, el tamaño máximo no excederá de 2/3 de la mínima separación libre entre las barras de la armadura.

MAXIMO CONTENIDO UNITARIO DE AGUA. CONSISTENCIA DEL HORMIGON.

A.      El contenido de agua del hormigón será el mínimo posible que permita su adecuada colocación y compactación, perfecto llenado y la obtención de estructuras compactadas y bien terminadas.

B.     El máximo contenido de agua libre total para hormigones con contenidos de cemento menores de 350 Kg./m3, no excederá de 185 Lts/m3. Para contenidos de cemento mayores, dicho contenido de agua se incrementará en 10 Lt/m3, por cada 50 Kg. de cemento en exceso sobre 350 Kg./m3.-

C.        Una vez colocado el hormigón, la consistencia será uniforme de pastón a pastón.

D.     Una vez colocado el hormigón en el encofrado, en ningún caso se le podrá adicionar agua.

E.     La compactación se realizará mediante vibración interna de alta frecuencia y el asentamiento del hormigón estará comprendido dentro de los siguientes límites:

-   En general:  2 a8 cm.

-   En secciones de difícil colocación: máximo 10 cm.

ADITIVOS

A.   El hormigón contendrá un fluidificante de tipo adecuado, que será provisto por el contratista. El tipo y la dosis serán propuestos por el contratista, considerando las condiciones ambientales y de temperatura y serán sometidos a la aprobación de la fiscalización.

B.       En los casos no previstos en estas especificaciones, el contratista podrá proponer   el empleo de un incorporador de aire. La decisión que adopte la fiscalización al respecto, no podrá ser modificada durante el desarrollo de la obra, salvo mediante autorización previa.

C.     Cuando se van a emplear varios aditivos, previo a la incorporación al hormigón deberá demostrarse que dichos aditivos son compatibles debiendo cada uno de ellos medirse e ingresar por separado en la hormigonera, diluido en el agua de mezclado.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGON

A.   La calidad del hormigón, desde el punto de vista mecánico, estará definida por el valor de su resistencia característica de roturar a compresión Fck correspondiente a la edad en que aquel deba soportar las tensiones de proyecto. Salvo indicación expresa en otro sentido, dicha edad será de 28 días y Fck  = 240 Kg./cm2.

Para  el  cálculo  de  la  resistencia  característica  estimada,  se  utilizara  Fck estimado  = X1  +  X2  -  X3     0.9 X1  donde     X1<  X2<. <  X6  son los resultados obtenidos en los ensayos de rotura de probetas,  en una muestra de 6 probetas. En general se seguirán las indicaciones y recomendaciones emitidas por el Comité Europeo del Hormigón.

Los valores de las resistencias características son los indicados en los planos correspondientes.

B.   El cálculo de la resistencia característica del hormigón se realizará sobre la base de ensayos de probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura moldeada y curada de acuerdo a lo que establecen las normas del INTN.

C.      Cuando se trate de juzgar la calidad y uniformidad del hormigón colocado en obra, el curado de las probetas   se realizará en condiciones normalizadas de humedad y temperatura. -

RESISTENCIA CARACTERISTICA - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL HORMIGÓN DE OBRA

A.   En obra se controlará sistemáticamente la calidad y uniformidad de cada tipo de hormigón, mediante ensayos de compresión.

B.      Cada tipo de hormigón colocado en obra deberá cumplir las siguientes condiciones mínimas:

-   Fckest. igual o mayor que la especificada.

-           El promedio de los resultados de cuatro ensayos consecutivos cualquiera será igual o mayor que Fckest.

-   Ningún resultado individual será menor a 85% de Fck.

C.        Si no cumplen una o más de las condiciones indicadas en B, el hormigón representado por las probetas   ensayadas no reúne la resistencia mecánica exigida por estas especificaciones.

COMPOSICION Y DOSIFICACION DEL HORMIGON

A.    Las proporciones de los materiales componentes de cada tipo de hormigón se determinará en forma experimental, teniendo en cuenta las exigencias establecidas en 6.4, que determinan sus características y condiciones de calidad.

El dosaje correcto del hormigón será aquel que le proporcione:

-   Consistencia y Trabajabilidad.

-   Resistencia especificada.

-   Máxima protección de las armaduras.

-  Resistencia a la acción agresiva del medio ambiente al que estará expuesta la estructura.

-   Condiciones necesarias requeridas por las estructuras.

B.   Se realizarán los ensayos necesarios para cumplir lo establecido en el inciso anterior empleando muestras   representativas de todos los materiales que se propone usar en la elaboración del hormigón en obra.

C.   Es responsabilidad del contratista la preparación de los hormigones de prueba en el momento oportuno para no atrasar la ejecución de la estructura. -

D.    Los resultados de los ensayos de resistencia de los hormigones de prueba, deberán dar resistencias medias tales, a las edades que corresponda, que, con el coeficiente de variación estimado o determinado para dicho hormigón, pueda obtenerse la resistencia característica especificada. No se autorizará la colocación de ningún hormigón que no cumpla con lo especificado más arriba. -

CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO - CONTROLES QUE DEBE REALIZAR EL CONTRATISTA

A.       El contratista realizará ensayos periódicos para verificar si la calidad del hormigón especificada es obtenida en obra. Estos ensayos serán independientes de los que realice la fiscalización. -

B.    El contratista llevará un registro de todos los ensayos realizados, en forma ordenada, con todos los datos de interés, a más de la anotación del lugar preciso de colocación del hormigón representado por las muestras. -

C.   La fiscalización podrá verificar y controlar la realización y los resultados de los ensayos en todo momento.

ENSAYOS MINIMOS A REALIZAR Y SU FRECUENCIA

A.   Las tomas de muestras de los materiales y del hormigón fresco se harán como lo indican las normas CEB - RILEM. -

B.     Sobre el hormigón fresco se realizarán por los menos los siguientes ensayos: asentamiento y tiempo de fraguado; el primero se hará por lo menos cada seis horas de trabajo.

El tiempo de fraguado se determinará con la frecuencia necesaria, de acuerdo a las variaciones de temperatura ambiente y a los controles a realizar, de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones. -

C.       La resistencia mecánica a compresión, a la edad de 28 días y a las edades menores que interesan por el proceso constructivo, se determinara durante ensayos realizados sobre muestras extraídas en el momento de la colocación del hormigón en los encofrados. Se anotará la fecha y hora de dichas extracciones, el número de identificación de las probetas con la muestra, y el lugar preciso de la estructura de donde procede la extracción.  Los ensayos se harán con la frecuencia indicada en

4.6.3. -ENSAYOS   DE   RESISTENCIA   PARA   JUZGAR   LA UNIFORMIDAD    CALIDAD     DELHORMIGON COLOCADO EN OBRA

A.    Para juzgar la uniformidad y calidad de cada tipo de hormigón, se analizarán estadísticamente los resultados de 16 ensayos como mínimo, realizados a la edad de 28 días y verificado el cumplimiento de lo establecido en 4.4.6.B. Cuando no se disponga él número mínimo de ensayos establecidos, se analizarán los disponibles, de acuerdo a lo especificado en 4.4.6.B, Si la frecuencia de extracción de muestra que se especifica, solo permite obtener menos de 5 muestras de cada tipo de hormigón, se deberán extraer muestras, como mínimo de 5 pastones distintos, o de cada pastón   si se emplean menos de 5.  Todas las probetas   se curarán en condiciones normalizadas de humedad y temperatura. -

B.    Para obtener la información en el menor tiempo posible, es necesario extraer las muestras entre el primero y el segundo día de trabajo, en momentos elegidos al azar. En cada uno de los días sgtes. Por cada tipo de hormigón se extraerán por lo menos 3 muestras por cada 50 m3 o fracción menor de hormigón colocado en obra. Todas las muestras se extraerán en el lugar de colocación definitiva del hormigón en los encofrados.

De acuerdo con los resultados que se vayan obteniendo, la fiscalización podrá aumentar o reducir el número de muestras a extraer, siempre que cada tipo de hormigón este representado por 3 muestras como mínimo.

C.    Las muestras extraídas el primer día, se enumerarán desde el 1 en adelante.

Con cada muestra impar se moldearán por lo menos 3 probetas.  Dos de ellas se ensayarán a la edad de 28 días o edad especificada. La tercera se ensayará a la edad de 7 días o edad menor a la que se desee obtener información.

Con cada muestra de numeración par, se moldearán 2 probetas, que serán ensayada

a la edad de 28 días o edad especificada para juzgar la calidad del hormigón. -

D.     Con cada muestra extraída a los días subsiguientes al primero, se moldearán por lo menos 2 probetas, que se ensayarán a la edad de 28 días u otra especificada.

E.       Los procedimientos de moldeo, curado y ensayos serán satisfactorios, si la diferencia entre los resultados de los ensayos de las 2 probetas de resistencia extremas, moldeadas de la misma muestra de hormigón y ensayadas a la misma edad, es menor que 15% de la resistencia media de ambas. Si la diferencia es mayor que la indicada, se suspenderá el hormigonado hasta subsanar las deficiencias en los procedimientos mencionados. -

F.      Las probetas se moldearán y ensayarán en presencia de representantes de la fiscalización y del contratista. -

G.   El resultado de un ensayo estará dado por el promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma muestra y ensayadas a la misma edad. -

H.     Con los primeros resultados de ensayos realizados a la edad de 28 días, se calculará la resistencia media y la resistencia característica de cada tipo de hormigón, y se verificara el cumplimiento de las condiciones especificadas en 4.6 Si dichas condiciones no se cumplen, se procederá a reajustar la mezcla de inmediato y se reincidiera el procedimiento descripto a partir de B, como si recién se iniciaran los trabajos. -

I.     Después de haberse obtenido los primeros 16 resultados, la verificación del cumplimiento de las especificaciones sé hará en cualquier oportunidad posterior, haciendo intervenir todos los resultados obtenidos hasta la fecha para la misma edad del ensayo.

J. Si los resultados de los ensayos a la edad de 7 días indican, a juicio de la fiscalización, que el hormigón no alcanzara la resistencia especificada para la edad de 28 días, se tomaran las medidas correctivas inmediatamente.

CALIDAD   Y UNIFORMIDAD   DEL HORMIGON JUZGADA POR LA RESISTENCIA MECANICAS

A   La calidad del hormigón de obra se juzgará en función del valor de la resistencia característica obtenida en los ensayos realizados sobre probetas moldeadas durante la ejecución de la estructura. -

B.       Según lo disponga la fiscalización, la verificación del cumplimiento de lo establecido en 4.4.6 podrá realizarse para cada elemento estructural o para el total del hormigón de cada tipo colocado en obra.

C.   Según la resistencia característica obtenida, se reconocen los sgtes. niveles:

I.- Fck  est> 95% Fck

II.- 85%  Fck

Fckest = resistencia característica del hormigón en obra

Fck     = resistencia característica del hormigón especificada.

D.   Cuando la Fckest. < 0.9 Fck y es necesario extraer testigos y hacer pruebas de carga, el contratista tomara las precauciones necesarias para evitar que la calidad y seguridad de la estructura resulten perjudicadas, él será el único responsable de las consecuencias de dichas operaciones.

E.    RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL HORMIGON EN OBRA

I.- Fckest> 95% Fck

A. Si se cumple lo especifico en 4.6 el hormigón será aceptado automáticamente.

B.     Si no se cumple lo especificado en 4.4.6 se extraerán testigos del elemento estructural representado por las probetas moldeadas o se ejecutarán ensayos no destructivos a satisfacción de la Fiscalía.  Si los resultados de los ensayos arrojan resultados satisfactorios, la zona en estudios será aceptada.

En caso contrario o cuando resulte imposible extraer testigos, se realizará prueba de carga parcial sobre el elemento estructural en estudio.

Si la misma arroja resultados satisfactorios, el hormigón será aceptado; en caso contrario, el Contratista deberá demoler y reconstruir, el elemento estructural afectado.

II.- 85 % Fck

Si no se cumple lo especificado en 4.4.6, los elementos estructurales serán investigados en la misma forma que en 4.1.b y se le aplicarán los mismos criterios de aceptación y rechazo.

III.- 65 % Fck

En este caso, las zonas o elementos estructurales serán demolidos y reconstruidos por el Contratista.

Como alternativa, el Contratista podrá presentar un proyecto de refuerzo de la zona afectada.  Si el proyecto fuese aceptado por la Fiscalización, esta autorizará su ejecución, a costa del Contratista.

Terminado el refuerzo, se realizará una prueba de carga parcial de la zona rechazada. Si la prueba da resultados satisfactorios, la zona será aceptada, en caso contrario el Contratista procederá a la demolición y reconstrucción de la zona rechazada.

IV.- Fckest. < 65 % Fck

La estructura o elemento estructural efectuado será demolido y reconstruido, sin cargo, por el Contratista.

CONDICIONES DE PROTECCION Y CURADO   DEL   HORMIGON DE OBRA   JUZGADOS POR ENSAYOS DE RESISTENCIA

A.      Si las probetas adicionales a las que se hace referencia, al ser ensayadas a la edad de 28 días o a la edad especificada arrojare resistencias menores del 85 % de las resistencias obtenidas al ensayar las probetas moldeadas según norma, el Contratista deberán adoptar medidas para mejorar los métodos y procedimientos de protección y curado del hormigón de obra.  En caso contrario, la Fiscalización ordenará la suspensión de las operaciones de hormigonado, por causas imputables al Contratista.

B.      Cuando se constaten deficiencias en los métodos y procedimientos de curado, la zona o elemento afectado, será sometido a curado adicional de 14 días mínimo, si se usó cemento portland normal y por lo menos 7 días si se hubiese empleado cemento de alta resistencia inicial

Él curado adicional realizará el Contratista sin cargo alguno.

C.        Cuando las probetas curadas en condiciones normalizadas dan resistencias mucho mayores que la resistencia característica especificada, no se exigirá el cumplimiento de lo expuesto en A., pero será necesario que la resistencia de las probetas curadas en condiciones de obra, arrojen resultados por lo menos 15 % mayores que Fck.

D.      En caso de ordenarse curado adicional, la Fiscalización podrá decidir ensayos adicionales a los efectos de verificar la resistencia del hormigón colocado en obra.

E.         Si los ensayos adicionales arrojan resultados no satisfactorios, se realizará una prueba de carga parcial en la zona o elemento estructural moldeado con el hormigón de referencia.

F.        Si las pruebas arrojan resultados satisfactorios, el hormigón será aceptado; en caso contrario el Contratista, a su costa, procederá a demoler y reconstruir la zona defectuosa.

PRODUCCION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO DEL HORMIGON, MEDICION DE LOS MATERIALES

A.      El cemento, los áridos y el agua se medirán en peso o volumen y los aditivos líquidos se medirán en volumen a satisfacción de la Fiscalización.

B.      No serán pesados los cementos contenidos en bolsas originales enteras, las bolsas fraccionadas deberán ser pesadas.

C.        El cemento, la arena y los áridos gruesos de distinta granulometría, se medirán separadamente. El cemento a granel se medirá en balanza especial y se pondrá en contacto con los áridos el entrar en la hormigonera.

D.      Se determinará con frecuencia el contenido de humedad de los áridos para dosificar el agua de mezclado.

E.    Los dispositivos para medir los aditivos líquidos, serán mecánicos.  Cada aditivo se medirá separadamente y los recipientes de medición que deberán ser transparentes y graduados, se mantendrán limpios y a la vista del operador encargado de la medición.

F.        Las mediciones del agua, cementos y áridos se harán con un error menor del 1% y menor del 3 % para los aditivos.

G.      El equipo de medición de los materiales, se mantendrá en perfecto estado de funcionamiento.

H.      Las balanzas serán de cuadrantes graduados, de fácil lectura desde el lugar donde se encuentre el operador y dispondrán de dispositivos capaces de registrar la cantidad de cada material que integra el pastón de hormigón.  El Contratista entregará a la Fiscalización un ejemplar de las Instrucciones para la instalación y ajuste de las balanzas. Otro ejemplar lo tendrá a la vista el operador de la planta.

MEZCLADO

A.      El hormigón será mezclado con hormigonera cuya capacidad de mezclado útil debe ser mayor que el volumen de hormigón correspondiente a 2 bolsas de cemento de 50 Kg.

B.      La descarga se hará sin producir segregación del hormigón. La velocidad del tambor será de 14 a 20 r.p.m.

C.        El tiempo de mezclado para pastones de 1.5 m3 no será menor de 90 segundos, contados a partir del momento en que todos los materiales ingresaron a la hormigonera. Para mayores capacidades, el tiempo de mezclado se incrementará en 30 segundos por cada 750 dm3 o fracción de exceso.

El máximo tiempo de mezclado no superará los 5 minutos.

D.      Si después de realizado el mezclado se produjese el fenómeno de "Falso Fraguado" el remezclado se hará sin agregar agua.

E.        Para hormigoneras no convencionales, el tiempo de mezclado se establecerá en forma experimental.

F.        Parte del agua de mezclado ingresará a la hormigonera, antes que los materiales sólidos. El resto junto con los aditivos y antes de transcurrir 1/3 del tiempo de mezclado.

G.      Cualquiera sea el tipo, método o equipo de mezclado, el hormigón obtenido deberá tener características uniformes.

En caso contrario se aumentará el tiempo de mezclado o se reemplazará la hormigonera a indicación de la Fiscalización.

H.      Se podrán   combinarlas operaciones de mezclado y transporte del hormigón hasta el lugar de su colocación.

Queda prohibido el transporte del hormigón en camiones que no tengan dispositivo agitador.

I.        Solo se elaborará la cantidad  de  hormigón  necesaria  para   su  empleo inmediato.

TRANSPORTE

A.      El  transporte  del  hormigón  desde  la  hormigonera  hasta  el  lugar  de  su colocación en los encofrados se hará con rapidez y sin interrupciones. Se evitará la segregación y pérdida de los materiales componentes  del hormigón, asegurando  el mantenimiento de la calidad especificada.

B.      El  intervalo  de  llegada  de  los  pastones   consecutivos  no  excederá  de20minutos.

C.        La Fiscalización verificará  las condiciones de funcionamiento del equipo de transporte para dar cumplimiento a lo especificado en A y B.

D.      Para   transporte  a   corta   distancia   de   mezclas   de   hasta   10   cm.   De asentamiento, podrán emplearse equipos desprovistos de agitadores.

E.        Las canaletas serán  metálicas o recubiertas de chapas  metálicas y tendrán pendientes tales que impidan la segregación del hormigón.

F.      No se permitirá el transporte y conducción del hormigón por métodos neumáticos.

G.    El transporte del hormigón por bombeo solo será permitido si el equipo tiene capacidad y características adecuadas y no produce vibraciones perjudiciales al hormigón recién colocado en obra.

MAXIMO  INTERVALO ENTRE MEZCLADO Y COLOCACION

A.      Todo el hormigón debe quedar colocado dentro de los encofrados antes de 30 minutos contados a partir del momento  en que el agua se puso en contacto con el cemento.

B.    Cuándo se empleen retardadores de fraguado, los tiempos indicados anteriormente se modificarán en función del tiempo del fraguado inicial del hormigón.

TEMPERATURAS  EXTREMAS DEL HORMIGON EN EL MOMENTO  DE SU COLOCACION A.      Cuando la temperatura media diaria del lugar de colocación sea de 5 grados centígrados  o menor,  la temperatura del  hormigón  inmediatamente  antes  de su colocación no será menor de 10 a 25 grados centígrados.

B.     En tiempo caluroso no se permitirá la colocación de hormigones cuyas temperaturas sean mayores de 32 grados centígrados.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

A.      Solo podrá colocarse hormigón en obra si la temperatura ambiente es igual o mayor a 5 grados centígrados y en ascenso, siempre que la mezcla en el momento de su colocación, tenga de 10 a 25 grados centígrados.

B.      Se  suspenderá   el  hormigonado cuándo  la  temperatura del aire sea  de  5 grados centígrados en descenso.

C.        Cuando se espera que la temperatura del aire descienda debajo de 2 grados centígrados sobre cero, el hormigón colocado en obra será protegido convenientemente durante  5 días por lo menos. Se evitará que el hormigón tenga menos de 10 grados centígrados sobre cero antes de cumplir 24 horas de edad.

D.      Cuando se  empleen fuentes  artificiales  de  calor, se  evitará el secado  del hormigón.

E.        Todo  hormigón  perjudicado  por  la  acción  de  bajas  temperaturas  será demolido y reemplazado.

F.        No  se  permitirá  el  hormigonado  antes   que  la  Fiscalización  verifique  la existencia en obra de los medios de protección del hormigón contra la acción de las bajas temperaturas.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

A.      Cuando la temperatura del aire a la sombra alcance a 32 grados centígrados, se tomará la temperatura del hormigón cada media hora.

B.      Cuando la temperatura del hormigón antes  de  su  colocación pase  de  30 grados   centígrados,  se  humedecerán  los  encofrados   con  agua,  a  la  menor temperatura posible. La pila de árido grueso se mantendrá  humedecida y la colocación y terminación del hormigón se hará lo más rápido posible y el curado se iniciará apenas la superficie del hormigón adquiera una consistencia que le impida deteriorarse por la acción del curado.

C.        Cuando  la  temperatura del  hormigón  llegue  a  32  grados  centígrados,  se enfriarán los áridos y el agua de mezclado, para obtener  un hormigón con menos de 32 grados centígrados. Cuándo el hormigón recién mezclado llegue a temperaturas mayores de 32 grados centígrados, se suspenderán las operaciones de colocación.

D.      Todo hormigón que resulte deteriorado por la acción de altas temperaturas será demolido y reconstruido.

E.        Los gastos  adicionales emergentes de  las providencias que  deba  tomar  el Contratista, en  época  de  calor, para  proteger  el hormigón, son  de  su exclusiva responsabilidad.

COLOCACION DEL HORMIGÓN

PREPARACION Y OPERACIONES  PREVIAS A LA COLOCACION

A.      La colocación del hormigón se iniciará después que la Fiscalización lo autorice por escrito. No obstante dicha autorización, el Contratista es el único responsable de la ejecución de las estructuras  de acuerdo  a los planos y demás  documentos  del proyecto,  así  mismo  son  de  su  exclusiva  responsabilidad  las  condiciones  de seguridad de los trabajos.-

B.      Las  superficies  de  fundación y otras  que  se  pondrán  en  contacto  con  el hormigón, se encontrarán  perfectamente consolidadas, limpias, secas, sin grasas, agentes agresivos o materiales sueltos.

No se hormigonará  sobre superficies congeladas ni en contacto con agua en movimiento. Las superficies porosas serán selladas. No se colocara hormigón bajo agua, sin autorización escrita de la fiscalización.-

D.      Las superficies internas de  los encofrados  deberán  estar  limpias, libres de cualquier sustancia extraña.-

E.        Todo resto  de  los aceites o sustancias perjudiciales será  eliminado de  las superficies de las armaduras  y elementos metálicos que quedarán  incorporados al hormigón.-

F.        Las superficies internas de los encofrados porosos se humedecerán y luego se cubrirán con sustancias que faciliten el rápido y limpio desencofrado  de las estructuras. Se evitará el contacto de dicha sustancia con las armaduras.-

G.      Sobre las superficies de los encofrados no existirán acumulaciones de agua, ni de otros líquidos.-

JUNTA DE CONSTRUCCION

A.    Iniciado el hormigonado, este debe continuar en forma ininterrumpida hasta completar el elemento estructural. Cuando ello no sea posible, se indicará en los planos la ubicación de las juntas de construcción.-

B.   En los casos de emergencia, las juntas de construcción se ubicarán y ejecutarán

en la forma en que menos se perjudique a la estructura.  En general, se dispondrán normales  a  la  dirección  de  los  esfuerzos  principales  de  compresión  que  se desarrollen en el lugar.-

C.       Con  el fin de transmitir y absorber  los esfuerzos  de cortes  u otros  que  se produzcan  en  las  juntas,  se  colocarán  y empotrarán  en  ellas  barras  de  acero suplementarias o  anclajes. Las armaduras  de  los  elementos estructurales no  se interrumpen en las juntas.-

D.    Con el fin de mejorar la adherencia de las juntas, podrán emplearse adhesivos de resina epoxi u otros de reconocida eficiencia y aprobados por la fiscalización y aplicadas bajo la exclusiva responsabilidad del contratista, en lo que se refiere a la calidad de la junta obtenida.-

JUNTAS DE CONSTRUCCION Y JUNTAS  DE DILATACION

A.    Estas juntas se ejecutaran  en los lugares indicados en los planos de acuerdo a los detalles especificados en ellos y las especificaciones complementarias.-

B.   Los métodos y materiales que se emplearán en la ejecución de las juntas serán previamente aprobados por la fiscalización.-

C.     La ejecución será cuidadosa y se realizara en forma tal que las juntas actúen y cumplan la función asignada.-

DISPOSICIONES GENERALES S/ COLOCACION DEL HORMIGON

A.    El   contratista  hará   un  plan  de  hormigonado  que   deberá   someter   a  la fiscalización para su aprobación.-

B.  El contratista comunicara a la fiscalización la fecha y hora de la iniciación de las tareas de hormigonado.-

C.       El hormigón será  depositado lo más cerca de su posición definitiva en los encofrados.  La velocidad de su colocación será  la mínima posible y el trabajo  lo deberá hacer personal idóneo.-

D.   El hormigón de vigas y tableros de puentes será colocado en capas continuas de espesores  máximos antes  que la carpa precedente alcance el tiempo de fraguado inicial.

El hormigón que haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial, se halla endurecido parcialmente o contaminado con sustancias extrañas, no será colocado en obra. En ningún caso se permitirá el agregado de agua para establecer el asentamiento de hormigón.-

E.    Para los lugares de difícil colocación y compactación del hormigón o donde haya acumulación de armaduras, el hormigón contendrá 50 Kg. más de cemento por cada metro  cubico, la mezcla tendrá  exceso de  arena,  y el tamaño  máximo de  árido grueso de 19 mm.

El   asentamiento será de  12  cm. Inmediatamente  después   se  colocará hormigón con las características generales especificadas para el elemento estructural.-

F.       No podrá  verterse  libremente el hormigón desde  alturas mayores  de  1,50 metros. Para alturas mayores se usarán embudos y conductos cilíndricos ajustables. El  conducto  se mantendrá  lleno de hormigón y el extremo  inferior permanecerá sumergido en el hormigón fresco.-

G.    La colocación del hormigón sobre superficies inclinadas se iniciará en el punto más bajo de estas.-

H.   No se realizarán operaciones de hormigonado con lluvias que puedan perjudicar la calidad del hormigón.-

I.      Mientras el hormigón de una estructura  esté  en estado  plástico, no podrán hormigonarse otros elementos que deban ser sustentados por aquellas.-

COMPACTACION

A. Después de su colocación  en los encofrados,  el  hormigón  será compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible sin producir segregación.-

B.   La compactación se realizará por vibración mecánica de alta frecuencia.-

C.   El  mínimo de  vibradores y su  potencia serán  los  necesarios para  que  la compactación se realice con rapidez y eficiencia.-

D.   La vibración deberá  quedar  terminada en un plazo mínimo de 15 minutos contados a partir del momento en que el hormigón se colocó en los encofrados.-

E.    Los elementos vibrantes se dejaran penetrar  y se extraerán en posición vertical; deberán   penetrar   en  la  parte   superior  de  la  capa  colocada  anteriormente  y re vibrarla.

F.    No  podrá   colocarse   hormigón   fresco   sobre   otro   que   no   haya   sido adecuadamente  compactado.   El   hormigón  no  podrá  ser  vibrado  ni  revibrado después de haber alcanzado el tiempo de fraguado inicial.-

G.     Los vibradores se colocaran a distancias menores  que el doble del radio del círculo dentro del cual la vibración es visiblemente efectiva.-

H.    El vibrador será mantenido en cada lugar de inserción, solo durante  el tiempo necesario   para   producir   la   compactación   del   hormigón.   La   vibración   será interrumpida tan pronto cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y aparezca lechada en la superficie.

          Se evitara los contactos de los vibradores con el encofrado y los desplazamientos de las armaduras de su posición especificada.-

I.     Los vibradores de encofrados se usaran solo cuando el uso de los de inmersión sea imposible y cuando la resistencia de los encofrados lo permitan.-

J.     Todo equipo de compactación que  no se opere  satisfactoriamente debe  ser reemplazado.  Cuando  sea  necesario,  la vibración mecánica  será  completada con la compactación manual.-

K.    Si durante o después de la ejecución de las estructuras,  los encofrados, cimbras o apuntalamiento sufriesen deformaciones que modifiquen las dimensiones, niveles o alineaciones de los elementos estructurales, la fiscalización ordenará al contratista la demolición y reconstrucción de las partes afectadas.-

PROTECCION  DEL HORMIGON

A.    Para  iniciar  el  hormigonado,  debe   encontrarse   en  obra  todo   el  equipo necesario para la protección y el curado.

Luego de su colocación, el hormigón será  protegido contra  la lluvia, calor o frío excesivo,  vibraciones,  sobrecargas  en  general,  contra  toda  acción  que  tienda  aperjudicarlo.-

B.    Se evitará el contacto  de las estructuras  con medios agresivos durante  por lo menos el periodo de colocación, protección y curado.-

C.      Los túneles, conductos, galerías y estructuras  similares, deberán  permanecer cerrados,  para  evitar  la  circulación  del  aire  y  el  secado  y  agrietamiento  del hormigón, durante el período de curado y el mayor tiempo posible.-

D.    Cuando se espere  que la temperatura del aire descienda debajo de 2 grados centígrados sobre cero, el hormigón será mantenido a 10 grados centígrados como mínimo, durante,  por lo menos,  las primeras 72 horas.  Las 18 horas  sgtes  se lo mantendrá  a temperatura mayor de 5 grados centígrados.

E.     En tiempos calurosos se adoptarán  las precauciones establecidas en 6.16 y se evitara que las condiciones atmosféricas provoquen un secado prematuro  del hormigón.-

E.        Una vez finalizado el periodo de protección establecido, se evitaran cambios bruscos de temperatura.-

G.      El  contratista deberá  cambiar los métodos  de protección y curado  que  no permitan obtener  hormigón de la alta calidad especificada. En caso contrario este será demolido.-

CURADO DEL HORMIGON DISPOSICIONES GENERALES

A.     El curado se iniciará tan pronto  como el endurecimiento de la superficie del

hormigón lo permita.-

B.    Se establece un periodo de curado mínimo de 7 días para los hormigones de cemento  portland normal, siempre que la temperatura del aire en contacto  con el hormigón se mantenga en 10 grados centígrados o más.

Para hormigones de alta resistencia inicial, el curado será de 4 días.-

C.        Para  estructuras   que  van  a  estar  en  contacto  con  medios  agresivos,  los períodos de curado establecidos en B, serán 10 y 7 días respectivamente.-

D.   Durante el periodo de curado, los encofrados no impermeables y las superficies de   hormigón  que   no   estén   en   contacto   con  el  encofrado   se  mantendrán humedecidos. Si se desencofra la estructura  antes de finalizar el periodo de curado, se la debe proteger inmediatamente con el método de curado adoptado.-

E.         El  curado  podrá  realizarse  por  humedecimiento, aplicación  superficial  de compuestos líquidos para curado o vapor.-

F.       Cuando para  acelerar el endurecimiento del hormigón se emplee calor, el hormigón se mantendrá  humedecido. La máxima temperatura de curado será de 70 grados centígrados.-

CURADO POR HUMEDECIMIENTO

El hormigón se mantendrá  permanentemente humedecido durante  el periodo de curado establecido.

El agua se podrá aplicar directamente sobre la superficie del hormigón o sobre

arpillera, tela de algodón, u otro material capaz de mantener  la humedad.

Al finalizar   el  curado, se procederá  a eliminar  todo  resto  de los materiales empleados para dicho fin.-

DESENCOFRADOS,  REPARACIONES, TOLERANCIAS DE ORDEN CONSTRUCTIVO DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS

REMOCION  DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS

A.      Se  podrán  remover  las  cimbras  y encofrados  cuando  la  seguridad  de  la estructura  así lo permita, sin producir daño a la estructura,  evitando todo impacto o vibraciones.-

B.      Especial cuidado se pondrá en las juntasen general liberándolas de todo resto de encofrado que entorpezca su funcionamiento, las juntas en general.-

C.     El contratista y la fiscalización fijarán el momento  de sacar los encofrados y las cimbras.

         Antes de la remoción, el contratista someterá  a consideración de la fiscalización la fecha en que se iniciaran las operaciones y programas de trabajos.-

PROGRAMAS DE TRABAJOS

A.    El orden de remoción de encofrados, puntales, etc. se determinará de modo que en las estructuras no aparezcan esfuerzos o tensiones peligrosas.-

B.    Para establecer el momento de desencofrado se tendrán en cuenta:

1. -   Tipo, dimensiones, importancia y ubicación de la estructura.

2. -   Tensiones máximas a que  estará  sometido el hormigón en el momento  de desencofrado.

3. -  Condiciones de curado del hormigón, sus características y las de los materiales componentes.

DISPOSICIONES GENERALES

A.   Los   encofrados   de   columnas,   costados   de   vigas   y   otros   elementos estructurales sostenidos por cimbras y puntales, no podrán removerse antes de 72 horas  contadas  a partir del momento  en  que  el hormigón alcanza el tiempo de fraguado  inicial.   A dichas horas  se  les sumaran  los números  de  días en  que  la temperatura del aire con el contacto  de la estructura,  permanece  por debajo de 5 grados centígrados.

Tampoco se iniciara la remoción, si el hormigón no es suficientemente resistente a posibles deterioros, que puedan ocurrir como consecuencia del desencofrado.-

B.      No se iniciará la remoción de cimbras y puntales antes de 10 días a partir del momento en que sé hormigonó el elemento estructural sostenido por aquellos, Con respecto a temperaturas menores de 5 grados centígrados, tiene validez 10señalado en A.

Tampoco  se  iniciara  la  remoción,  si  la  resistencia  del  hormigón  de  la estructura no alcanza el 75% de la especificada.-

C.        En estructuras  excepcionales, la remoción se iniciara solamente después  de transcurrido el doble de números  de días indicado en B. Para estas estructuras  se exigirá la medición de fechas y el control de su progreso a medida que se sacan los sostenes.-

D.   Durante el desencofrado no se deberán producir roturas de aristas y vértices de la estructura.-

E.    En general, los encofrados se retirarán de abajo hacia arriba, así las columnas se desencofrarán antes de losas y vigas.-

F.    El descenso de apoyos de los puntales será gradual y uniforme.-

G.    Los  elementos  estructurales,  que  al  removerse   los  encofrados   quedaran sometidos a la totalidad de las cargas y sobrecargas del cálculo, serán tratados  con precauciones especiales.-

H.  No se acumularan cargas sobre las estructuras durante el periodo constructivo o cuando han sido recién desencofradas-

I.     Las sobrecargas del cálculo solo serán aplicadas en estructuras  que no tengan por lo menos 30 días de edad.-

J.    Los elementos de sostén se eliminarán hasta una profundidad de 50 cm. Por lo menos, debajo de la superficie del terreno.

Todos  los  restos  de  encofrados  y escombros  se  eliminarán  del  área  deubicación de la estructura.-

PLAZOS MÍNIMOS

A.   Los plazos mínimos que deberán permanecer  en sus sitios las distintas piezas de encofrados y sostén son:

Encofrados laterales de vigas y muros                                        3 días.    Encofrado de columnas y pilares                                                                   7 días.

Encofrados de losas, pilares y vigas de hormigón visto

dejando puntales de seguridad en las losas                                   14 días. Remoción de todos los puntales de seguridad de losas y vigas              21 días.

B.   En casos especiales, cuando las características de la estructura  así lo exigen, los plazos mínimos de A. serán aumentados por la fiscalización.

C.   Los  plazos  mínimos  serán  reducidos  por  la  fiscalización cuando  se  usen cementos  de  alta resistencia  inicial,  o  aditivos  aceleradores  de  la  resistencia y siempre que no se ponga en peligro la seguridad de la estructura.-

REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES

A.  Las  reparaciones  de  los  defectos  superficiales  se  harán  inmediatamente después de desencofrar la estructura, y deberán terminarse dentro de las siguientes 24 horas.-

B.  Las  superficies  reparadas  tendrán  las formas,  dimensiones  y alineaciones indicadas en los planos.

Las  superficies  reparadas  que  quedaran  a la vista,  deberán  tener  el  mismo aspecto que las zonas vecinas

DEFECTOS SUPERFICIALES

Los defectos que deberán reparar el contratista son:

A.   Defectos ocasionados por segregación del hormigón o malas compactaciones.-

B.   Cavidades dejadas por pernos, bulones de encofrados.-

C.   Roturas producidas durante el desencofrado u otras causas.-

D.   Depresiones  superficiales,  rebabas,   protuberancias,  etc.  originadas  por movimientos de encofrados o por defectos del mismo.-

D.   Otros defectos provocados por diversas causas.-

REPARACIONES  DE LAS SUPERFICIES

A.      El  hormigón defectuoso  será  eliminado hasta  llegar al hormigón de buena calidad. Se limpiarán con chorros de agua las superficies a reparar y por lo menos, una faja de 15 cm de ancho a ambos lados.-

B.    Para facilitar la adherencia con el hormigón de la estructura,  se preparará  un mortero  de una parte de cemento  portland y una parte de arena fina de diámetro menor  a  0.59  mm.  La consistencia del mortero  será  de  crema  espesa,  que  se introducirá en las irregularidades de la superficie a reparar, después que la película brillante de agua de lavado haya secado.-

C.        Las reparaciones se  harán,  con mortero  de  la misma composición que  el mortero  del hormigón. Para las superficies expuestas,  parte  del cemento  portland gris será sustituido por cemento  blanco, para no tener  diferencias de color en la superficie.

La  cantidad  de   cemento   blanco  necesaria  se   determinara experimentalmente.-

E.        El  mortero se preparará, con la cantidad de agua necesaria para su adecuada colocación, una o dos horas antes de su empleo.-

F.        El mortero  especificado en C, se colocara sobre la mezcla mencionada en B, apenas desaparezca el aspecto brillante del mortero.

El  mortero  de reparación se compactara  y nivelara con la superficie de  la estructura  dándole una sobre elevación que será enrasada  una hora después de su colocación.

G       La superficie reparada  se mantendrá  permanentemente humedecida durante

7 días.

En superficies expuestas  a la vista, para darle el acabado  superficial, no se usarán herramientas metálicas.-

OTRAS REPARACIONES

A.      Las rebabas  y protuberancias de las superficies expuestas  a la vista, serán totalmente eliminadas por desgaste  u otro  método  adecuado,  sin perjudicar a la estructura.-

TOLERANCIAS

A.      Las estructuras  deben  ejecutarse  respetando las posiciones, dimensiones y niveles indicados en los planos y demás documentos del proyecto.-

B.      Los elementos estructurales cuyas dimensiones sean  menores  que  las que permiten   las   tolerancias   establecidas,   serán   rechazados   si   los   ensayos   deresistencias  y  las  pruebas   de  carga  directas,  hechas  posteriormente,  no  dan resultados satisfactorios.

En  este   caso  la  estructura   será  reforzada  o  demolida  y  reconstruida  por  el contratista.-

C.        Si las  dimensiones de  los  elementos estructurales son  mayores  a  la que permiten  las  tolerancias,  dicha  estructura   será  rechazada,  siempre  que  no  sea posible corregirla eliminando el material en exceso.

El  contratista  hará  los  trabajos  correspondientes,  sin  perjudicar  el  aspecto  la seguridad de la estructura.-

D.     Los elementos estructurales ejecutados  en lugares o posiciones equivocadas, serán rechazados si perjudican a la estructura, o si interfieren con el funcionamiento de otras.-

E.      Las superficies mal terminadas de las estructuras  expuestas  a la vista, serán rechazadas.

F.     La contratista podrá proponer  otra dosificación que no esté de acuerdo con lo anteriormente citado, pero que cumpla con las características de resistencia y trabajabilidad según el tipo de estructura, con el acuerdo de la fiscalización.

ENCOFRADOS

A.   Tendrán las formas, dimensiones y alineaciones necesarias para  moldear las estructuras,  de modo que ellas tengan  las dimensiones y formas indicadas en los planos. Su construcción será esmerada.  Serán resistentes, rígidos y suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante el hormigonado.-

B.   Para estructuras  cuyas superficies quedarán expuestas a la vista, los encofrados de  madera   se  construirán  con  tablas  planas,  fenólicas  o  de  otros  materiales aprobados por la fiscalización.-

C.       En todos  los ángulos y rincones de los encofrados  se colocarán molduras o filetes triangulares de madera  cepillada de 2.5 cm de catetos,  para  los casos de hormigón visto.

D.       Si  durante las  operaciones  de  moldeo  de  la  estructura,   se  observan hundimientos que superen en más de 1 cm a los previstos, la fiscalización ordenará la suspensión del hormigonado hasta que el contratista adopte las medidas correctivas, que a juicio de aquel resulten convenientes.

Cuando   las   medidas   correctivas   no   fueran   hechas   antes   de   que   el hormigonado alcance el tiempo de fraguado inicial, se suspenderá  el hormigonado,

y la estructura que  resulte  perjudicada  por  dicho  motivo,  será  demolida  por  el contratista.

VARILLAS DE ACERO GENERALIDADES

Las armaduras utilizadas deberán ser  barras  corrugadas  de  acero  de  alta resistencia  y de  dureza  natural,  las  cuales  deben  presentar   homogeneidad  en cuantos  a sus características geométricas y no tener  fisuras ni estar  atacadas  por corrosión, no estar  descascaradas  ni tener  burbujas.  Las varillas deben  tener  una longitud mínima de 12 metros.

En caso de ser posible conseguir longitudes especiales mayores, los empalmes

detallados en planos  pueden  ser  suprimidos  y reemplazados  por  una  varilla de longitud mayor.-

CARACTERISTICA DE DISTINCION

Todas las varillas deben  venir a la obra  embaladas por  diámetros y estar indicadas claramente la marca y la característica de clasificación, del acero al que pertenecen.

El peso de las barras puede tener una tolerancia del 6% con respecto al peso nominal de las mismas, el control del mismo se hará con cada lote de varillas por la fiscalización, la cual rechazará  las  varillas que  no  llenen los  requisitos de  estas especificaciones.-

MUESTRAS

De cada lote de varillas que llegue a obra, se separará un segmento de una de las extremidades de 6 varillas elegidas al azar, de aproximadamente 2.20 metros despreciándose los 20 cm del extremo y esta será la muestra respectiva del lote, la cual será autenticada y remitida al laboratorio para los ensayos.-

ENSAYOS

Se someterán  las muestras  obtenidas a los ensayos  de  doblado según  los métodos dados por la NB-5 y a los ensayos de tracción según los métodos dados por la NB-4 en los cuales se tomaran como sección transversal el área de una varilla de acero ficticia de sección circular que tenga el mismo peso por unidad de longitud que la varilla ensayada.

Si la fiscalización juzga necesaria, se harán también los ensayos de adherencia y de comprobación de resistencia a la fatiga.

ACEPTACION O RECHAZO

En caso de que uno o más resultados no satisfagan las exigencias, el lote del cual fue tomada  la muestra  será separado  y rechazado  y se tomaran  dos nuevas muestras  del mismo lote y se las someterá  a los ensayos especificados  en 7.4. Si todos  los ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado,  pero  si alguno de los ensayos no lo fuera, el lote será rechazado.

Si más del 20 % de los lotes de una partida fueren rechazados, la fiscalización rechazará toda la partida.-

CONDICIONES NECESARIAS

En el ensayo de tracción la muestra debe tener tensiones de fluencia mínima de 5.000 Kg./cm2 y alargamiento no mayor que 8% y tener un cociente mínimo de

1,1 entre tensión de rotura y fluencia

En  el  ensayo  de  doblado  con  diámetro  de  mandril normalizado  para  los diámetros de  25 mm.y superiores, la muestra  debe  soportar  un doblado a 180 grados sin presentar fisuras ni roturas.-

REQUERIMIENTOS ADICIONALES

Todos los elementos estructurales a la vista, serán construidos con hormigón característica impermeable.

Al efecto, el contratista deberá  utilizar, a su costa, aditivos que confieran al hormigón dicha característica particular, siguiendo las instrucciones precisas del fabricante del producto.

Previo  a  la  utilización  del  aditivo  mencionado,  el  contratista  proveerá   a  la fiscalización de toda  la información pertinente, que  le permita autorizar o no la utilización del mismo.-

AISLACIONES

Para los fines de estas especificaciones quedan  definidos como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.

Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización por la Contratista de la Obra serán previamente aprobados  por la Fiscalización de Obra, quién los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán  presentar  catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirá estrictamente las especificaciones del fabricante.

Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el Contratista de la Obra, a cuyo exclusivo cargo estarán las reparaciones posteriores necesarias si se comprobara entradas de agua o presencia de humedad

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS     

1. 1. Trabajos Preliminares Relleno de tierra gorda y compactación manual
   2. Trabajos Preliminares Relleno y compactación mecánica

Para estos trabajos se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones de zanjas, cimientos, bases de columnas, siempre y cuando las mismas sean aptas y cuenten con la   a probación de la Dirección de Obras o la Fiscalización.

En caso de que la tierra extraída de la excavación sea arcillosa o de mala calidad no se permitirá su utilización como relleno de las cimentaciones, y deberán ser retiradas de la Obra por parte de la Contratista, y la misma la remplazará por arena gorda u otro material árido de buena calidad.

De acuerdo a normas, la compactación se hará por capas de hasta un máximo de 30 cm., se mojará el material de relleno previamente a la compactación

   3 Trabajos Preliminares Limpieza de Terreno (no incluye corte de arboles)

Consiste en dejar limpio de basura y/o cualquier otro elemento que obstaculice el lugar donde se hará la construcción. Se contempla también tareas de desmontes y/o relleno.

Si se encontrasen hormigueros, se dispondrá que los mismos sean eliminados ante de dar comienzo a la obra. El contratista deberá eliminar de la zona de proyecto todos los materiales provenientes de la limpieza, quemando o empleando cualquier otro método de eliminación.

Las plantas y/o árboles que se conservan deberán ser protegidas para que no se corten  o estropeen accidentalmente.

Se deberá ubicar convenientemente el lugar para hacer la mezcla de modo que facilite los trabajos y que su lugar no tenga que ser cambiado hasta el final de la obra.

El acopio de materiales, deberá ser localizado de modo que no moleste la circulación en la obra; asimismo debe preverse la facilidad de la entrada y salida.

Si se necesita hacer desmonte, se puede aprovechar parte de la tierra (zarandeada) para mezcla en determinados lugares y lo que sobra para relleno, previa aprobación de la Fiscalía.

Todo este trabajo se cotizará p/m2 de superficie a limpiar y/o aclarando la tarea que se realizará.

Hecho esto, se quedará nivelado el terreno, dejándolo en forma,  para el replanteo.

El contratista se encargará de hacer los destronques de árboles, que están ubicados en el área de construcción del edificio, quedando además a cargo suyo, la eliminación fuera del lugar de obra y la limpieza de la basura en la forma que él disponga.

Los árboles serán arrancados de raíz, vale decir que en las zonas edificadas o en sus proximidades no deberá quedar enterrada partes alguna de vegetal que pudiera producir oquedades posteriores por putrefacción.

 La contratista deberá proceder a la demolición de todo lo existente en el sitio de obras.

Las demoliciones abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

EL producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser utilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Fiscalía de obras

   4. Trabajos Preliminares Desmonte de Tierra a poca altura Manual. Cavado- acarreo y esparcido.

Llamamos desmonte/excavación al movimiento de tierras a cielo abierto realizado de forma manual o mecánica que se hace para que el terreno alcance el nivel del plano de arranque de lo que se va a construir (los cimientos).

Consiste las acciones que a realizar sobre un terreno antes de la ejecución de una obra. Estas acciones son realizadas mayormente con la ayuda de maquinaria especializada aunque si son de pequeña dimensión, también pueden realizarse de forma manual.

Antes del movimiento de tierras hay que despejar el terreno de plantas, rocas y desperdicios.

Antes de hacer cualquiera de estas acciones se debe llevar a cabo un replanteo, para que la maquinaria y los camiones de transporte puedan acceder fácilmente a la zona en la que se realizarán los trabajos.

Cuando tenemos el terreno despejado y se ha realizado el replanteo comenzarán las excavaciones.

Tenemos varios tipos de excavaciones:

Desmonte: Quitar la tierra por encima de la rasante del plano de arranque de la construcción.

Vaciado: Quitar tierra que haya por debajo de la rasante del plano de arranque de la construcción.

Terraplenado: Cuando hay que poner tierra (u otros materiales) porque el terreno está por debajo del plano de arranque y hay que hacer que alcence ese nivel.

  5. Trabajos Preliminares Excavaciones de zanjas profundas hasta 1,5m para canalizaciones a cielo abierto, incluye movimiento de suelos, cavado, paleo al borde de zanja, relleno, apisonado y desparramo sobrante.

  6. Trabajos Preliminares Excavaciones de pozos profundas hasta 8m para canalizaciones, incluye movimiento de suelo, cavado, paleo al borde la zanja, relleno, apisonado y desparramo sobrante.

  7. Trabajos Preliminares Excavaciones de pozos profundas hasta 4m para bases de tanques enterrados.

Las excavaciones necesarias a las obras a construir como fundaciones de zapatas, vigas de fundación se harán hasta la profundidad que el terreno muestre su capacidad  portante suficiente y ensanchar en su superior p/ permitir el trabajo del operario para soportar las cargas de fundación y según las indicaciones de la Fiscalización de obras quienes verificarán las cotas y la naturaleza del terreno antes de proceder a la carga de los mismos.

El Contratista deberá usar un sistema adecuado para proteger las construcciones vecinas y las calles vecinas.-

 Se debe evitar la entrada de las aguas superficiales, y si fuera necesaria se extraerá elagua de infiltración por medio de bombeo y drenaje.

El cómputo métrico  y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

  8. Trabajos Preliminares Cartel de Obra 150x2,00

La contratista colocara en un lugar  que señale la Dirección de obras. Un cartel principal de obra  de acuerdo al diseño propuesto por la Dirección de obras.

Se colocara frente a la obra, en un lugar escogido por la fiscalización o supervisión y tendrá como mínimo las siguientes dimensiones 1,50x2, 00  m, con la leyenda respectiva que la Dirección de Obras indicará. Contando con dos reflectores de 500 W.

Previo al emplazamiento del mismo, deberá someterse a la aprobación del la fiscalización de obras/Direccion de Obras.

Quedan prohibidos  los anuncios publicitarios  salvo indicaciones contrarias de la fiscalización de obras.

El cartel será colocado dentro de un plazo máximo de 15 días corridos contados  a partir de la firma del contrato

 

  9-Trabajos Preliminares Vallado perimetral de la obra de chapa galvanizadas N° 26 y postes de madera

El vallado perimetral de obra deberá ser metálico, ciego y con una altura no inferior a 1,80mts.

El vallado de obra se construirá con postes de madera y su escuadría será de 3x3de una longitud de 2,50 metros.

Los postes de madera irán enterrados setenta  centímetros y deben salir una altura libre de 1,80 metros altura de la superficie.

Se colocaran por los postes de madera en forma horizontal dos chapas de zinc Nº 26de 0,90 cm  deancho.las chapas irán clavadas a los postes de madera.

Todos los materiales a ser utilizados en el vallado de protección de obra deben ser nuevo y no podrán utilizar materiales reciclados.

Una vez que  termine  la  obra  el  vallado  será  desmontado   y los  mismos  serán

retirados por la contratista y la misma será la encargada de trasladar los materiales del vallado al lugar que fije la Contratante.

  10- Trabajos Preliminares Obrador y depósitos de materiales

Es la infraestructura necesaria para ser utilizada para el personal, los técnicos y los depósitos de materiales y herramientas, organizada en tres bloques.

a) Oficina para técnicos: contará con una oficina para el Fiscal de Obras, una sala de reunión, una oficina para la Contratista de Obras Civiles y un baño destinado a esta área. Los muros serán de 0,15 m con ladrillos comunes, revoque a la lona y pintura a la cal; cubierta de chapas de galvanizadas Nº 26 y aislante térmico de 5 mm con aluminio; cielorraso de poliestireno expandido; piso de hormigón alisado; baño con piso calcáreo, paredes azulejadas hasta 1,50 m, lavatorio e inodoro en loza blanca; puertas de madera machimbrada con cerraduras. Se instalarán artefactos fluorescentes y ventiladores de techo en los locales de trabajo

b) Depósitos de materiales y herramientas: un área para el Contratista de Obras Civiles y para los Contratistas de Instalaciones Especiales. Los muros serán de 0,15 m con ladrillos comunes, revoque a la lona y pintura a la cal; cubierta de chapas de fibrocemento; piso de hormigón alisado; puertas de madera machimbrada con cerraduras o porta candados

c) Area de servicio al personal: incluye baños y duchas para el personal. La implantación y diseño final de estas instalaciones será aprobado por el Fiscal de Obras quien autorizará la ejecución. Se proveerá instalación eléctrica, instalación sanitaria y el tratamiento de los efluentes cloacales

11. Trabajos Preliminares Replanteo y marcación

El trazado y replanteo de los muros, tabiques y vanos, serán realizados con estricta sujeción al Proyecto, para los cuales el Contratista empleará hilos bien tendidos y de cómoda identificación.

Las señales del replanteo general, así como las de replanteo parcial importante, que exija la Fiscalización, serán de índole permanente. El Contratista suministrará en la obra  el personal y los  instrumentos necesarios para  que  la  Fiscalización pueda verificar la exactitud de las operaciones de trazado y replanteo. Sin este requisito no podrá, por ningún concepto, dar inicio a la construcción.

Fuera  de  ésta  intervención,  el  Contratista  deberá   verificar  periódicamente  las medidas, haciéndose responsable de cualquier error.

Los niveles y alineaciones indicados en el Proyecto son aproximados, los datos sobre la rasante, líneas, etc. del terreno  deberán  ser obtenidos in situ con la Fiscalización. Se tendrá en cuenta que el nivel del Guarda obra deberá estar a 0.20 m por encima del nivel más alto del terreno delimitado por los ejes principales, de la construcción, salvo que exista otra indicación de la Fiscalización al respecto.

12- Trabajos Preliminares Excavación para zapatas

13 -Trabajos Preliminares Excavación para cimiento de PBC

14- Trabajos Preliminares Excavación de tierra para construcción de cordon de  0,15- ancho: 0,20

Las excavaciones necesarias a las obras a construir como fundaciones de zapatas, vigas de fundación se harán hasta la profundidad que el terreno muestre su capacidad portante suficiente y ensanchar en su superior p/ permitir el trabajo del operario para soportar las cargas de fundación y según las indicaciones de la Fiscalización de obras quienes verificarán las cotas y la naturaleza del terreno antes de proceder a la carga de los mismos.

El Contratista deberá usar un sistema adecuado para proteger las construcciones vecinas y las calles  vecinas.-

Se debe evitar la entrada de las agua superficiales, y si fuera necesaria se extraerá el agua de infiltración por medio de bombeo y drenaje.

El cómputo métrico  y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

15. Trabajos Preliminares Desmonte de manual de tierra, sin acarreo. Consiste las acciones que a realizar sobre un terreno antes de la ejecución de una obra. Estas acciones son realizadas mayormente con la ayuda de maquinaria especializada aunque si son de pequeña dimensión, también pueden realizarse de forma manual.

Antes del movimiento de tierras hay que despejar el terreno de plantas, rocas y desperdicios.

Antes de hacer cualquiera de estas acciones se debe llevar a cabo un replanteo, para que la maquinaria y los camiones de transporte puedan acceder fácilmente a la zona en la que se realizarán los trabajos.

Cuando tenemos el terreno despejado y se ha realizado el replanteo comenzarán las excavaciones.

Trabajos Preliminares Desmonte de contrapiso

Trabajos Preliminares Desmonte de pisos

DEMOLICIÓN DE PISOS EN GENERAL

La demolición de piso se hará sin recuperación de materiales, retirando todo material suelto y mezcla con la que estaba asentado lo pisos.

La Contratista deberá proceder al desmonte y/o demolición de todo lo existente en el sitio de obras.

Las demoliciones abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté claramente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

El producto de la desmonte y/o demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser utilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Fiscalía de obras.-

El desmonte y/o demolición del contrapiso o piso existente en el interior del edificio, de baldosas cerámicas, con medios manuales, sin deteriorar los elementos constructivos contiguos. El precio incluye el picado del material adhesivo adherido al soporte, pero no incluye la demolición de la base soporte.

El desmonte y/o demolición abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser reutilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Fiscalía de obras.-

DEMOLICIÓN DE AZULEJOS ROTOS Y LADRILLEJOS:

Se demolerán los averiados cuidando lo menos posibles de no dañar los enteros.

DEMOLICIÓN DE ZÓCALOS CALCÁREOS, GRANÍTICOS Y CERÁMICOS:

La demolición de  los  zócalos  se  hará  retirando totalmente con  la mezcla sobrante de la pared.

Trabajos Preliminares Abrir Vano en pared

A realizar en lugares indicados según plano. En zonas próximas a detalles utilizar   herramientas   como   taladros, máquinas   de   corte, como   elementos indicadores de cortes.

Trabajos Preliminares Desmonte de  cañería de agua, instalaciones eléctricas y rejas

El desmonte y/o demolición abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser reutilizado, previa autorización de la Fiscalía de obras.-

Trabajos Preliminares Montaje de reja metálica

El desmonte y/o demolición abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer.

El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser reutilizado, previa autorización de la Fiscalía de obras.-

Trabajos Preliminares Limpieza de escombros con acarreo y retiro sin contenedor

Consiste en el retiro del material sobrante y desechos producto de la ejecución de los trabajos.

La Contratista deberá retirar de la zona de trabajo todos los materiales provenientes de la limpieza periódica,

 Las excavaciones necesarias para las obras a construir se harán hasta la profundidad que determine el cálculo y el terreno muestre la capacidad portante necesaria.

 La zanja de excavación deberá ser ensanchada  en su parte superior para permitir el trabajo del operario.

El Contratista deberá adoptar un sistema adecuado, de acuerdo a la situación que se presente, para proteger las construcciones vecinas.

 Se debe evitar la entrada  de las aguas superficiales, y si fuera necesario se extraerá el agua de infiltración por medio de bombeo y drenaje

La programación de los trabajos será tal que permita la ejecución de los trabajos dentro  de las 24horas de realizada la excavación.

Toda excavación  que  presente  riesgo  de  derrumbe  será  entibada,  apuntalada  y arriostrada, para cada caso en que sea necesario a juicio del Contratista o bien a requerimiento de la Fiscalización.

Trabajos Preliminares Desmonte manual de relleno de escombros, cavado

 Llamamos desmonte/excavación al movimiento de tierras o escombros a cielo abierto realizado de forma manual o mecánica que se hace para que el terreno alcance el nivel del plano de arranque de lo que se va a construir (los cimientos).

Consiste las acciones que a realizar sobre un terreno antes de la ejecución de una obra. Estas acciones son realizadas mayormente con la ayuda de maquinaria especializada aunque si son de pequeña dimensión, también pueden realizarse de forma manual.

Antes del movimiento de tierras o escombros hay que despejar el terreno de plantas, rocas y desperdicios.

 Antes de hacer cualquiera de estas acciones se debe llevar a cabo un replanteo, para que la maquinaria y los camiones de transporte puedan acceder fácilmente a la zona en la que se realizarán los trabajos.

 Cuando tenemos el terreno despejado y se ha realizado el replanteo comenzarán las excavaciones.

Materiales Generalidades

Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso.

NORMAS GENERALES

Los ladrillos serán, convenientemente mojados a medida que se proceda su colocación, el mortero del lecho no excederá de un centímetro y medio de espesor, envolverá completamente al ladrillo de modo que al apretar éste, rebalse la mezcla por las juntas, apretándolas con fuerza en las llagas. Todas las paredes que deban ser revocadas o reajustadas, tendrán las juntas degolladas a 15mm. de profundidad. Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo los imprescindibles para la trabazón y el absoluto el empleo de cascotes.

Las hiladas serán perfectamente horizontales, las llagas deberán corresponderse alternativamente según líneas verticales, los muros se seguirán a plomo, sin alabeos en sus paramentos, ni salientes que excedan tolerancia de los ladrillos. La trabazón será ejecutas según las reglas del arte, debiendo ser erigida simultáneamente y al mismo nivel todas las partes que deban ser trabadas para regularizar el asiento y enlace de la albañilería.

En algunos casos, se reforzará la trabazón con varillas de hierro de 8mm. de diámetro cada 4 o 5 hiladas.

LADRILLOS COMUNES

Serán uniformes y con formas regulares, tendrán  una estructura  llena y en lo posible  fibrosa, estarán unifórmemente cocidos, sin vitrificaciones, carecerán de núcleos u otros cuerpos extraños, no serán friables.

Tendrán las siguientes dimensiones: 27cm. de largo, 13,5cm. de ancho y5,5cm. de espesor o 26cm. x 12,5cm. x 05cm., aproximadamente.

Ensayados a la compresión en probetas, constituidos por (2)dos medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Tipo 1, darán cuando menos una resistencia de 70kgs/cm2.

Se harán de ladrillos comunes los muros de 0.20, 0.15, etc. de espesor.  Los tabiques de 0.15 serán ejecutados así mismo con ladrillos comunes, salvo indicación contraria consignada en los planos.

Serán asentados con mezcla tipo ll y lll  para  0.30 o más  espesor, y 0.15 respectivamente.

Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de preceder  a su colocación. Se los hará resbalar a mano, sin golpearlos, en baño de mezcla apretándolos de manera que está rebalse por las juntas. Se apretará  con fuerza la mezcla en las llagas, con el canto de la llana y se recogerá en esta la mezcla que fluya por las juntas de los parámetros.

Las paredes  que  deben  ser  revocadas  o rejuntadas  se  trabajarán  con sus juntas degolladas a 15mm de profundidad.

Los ladrillos ya sea que se los coloque   de plano o bien de canto, asentaran con un enlace nunca menor que mitad de su ancho en todo los sentidos.

Las hiladas serán perfectamente horizontales.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón y en absoluto el uso de cascotes.

La trabazón  habrá de resultar perfectamente regular, conforme a lo que se prescribe, las llagas deberán  corresponderse según líneas verticales. El espesor delos lechos de mortero, no exceder de 15mm.

Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo con parámetros bien paralelos entre si y sin pandeos. La erección se practicar simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

En las paredes no se tolerar resalto o depresión con respecto al plano prescrito para  el haz de albañilería que sea  mayor de  un centímetro cuando  el parámetro  deba revocarse o de 5mm. si el ladrillo debiera quedar a la vista.

Cuando los planos se indiquen mampostería reforzada, se colocar en la misma dos hierros de 8 mm.de diámetro cada cuatro hiladas.

Las uniones de las columnas de hormigón con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con hierro para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales.

Las juntas de unión entre distintos materiales como carpinterías, hormigón y albañilería, etc. expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elásticas, aprobada previamente por la fiscalización de Obra, en  forma de asegurar una impermeabilización permanente.

Al levantar las paredes la contratista dejara las canaletas verticales necesarias para las cañerías en general. Una vez colocada los caños se cerraran las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no deben interrumpir el recorrido de hierros dentro de la albañilería reforzada.

Todos los trabajos enumerados más arriba, lo mismo que la erección de andamios, etc. los ejecutará la Empresa como parte integrante de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna por cuanto a su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para ella.

También se consideran incluidos en los precios unitarios de la albañilería, mampostería, etc. la ejecución de nichos, cornisas, goterones amurado de grapas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados.

Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización por la Contratista de la Obra serán previamente aprobados  por la Fiscalización de Obra, quién los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán  presentar  catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirá estrictamente las especificaciones del fabricante.

Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el Contratista de la Obra, a cuyo exclusivo cargo estarán  las reparaciones posteriores necesarias si se comprobara entradas de agua o presencia de humedad

Albañilería Mampostería con ladrillos comunes

Se emplearán ladrillos comunes, y deberán estar bien mojados antes de usarlos a fin de asegurar una correcta unión ladrillos-mortero. El mortero a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas.

Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 1,5 cm

MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES DE 0,30

Se emplearán ladrillos comunes, y deberán estar bien mojados antes de usarlos a fin de  asegurar  una  correcta  unión ladrillos-mortero. El  mortero  a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes  serán  perfectos,  debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas. Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 3 cm.

ENVARILLADO DE PAREDES

Se colocarán dos varillas conformadas de 8 mm de dureza natural y de resistencia característica igual o superior a 4200 kg/cm2 sobre la primera hilada de ladrillo sobre marco, fijadas con mortero de dosaje 1:3 (cemento: arena) y reforzados en los sitios con aberturas, sobrepasados ambos lados 50 a 30 cm como mínimo.

NIVELACIÓN DE0,30

Para el asiento de los ladrillos utilizar mortero  de dosaje 1:2:8 (cemento: cal:arena), hasta alcanzar el nivel de cota del contrapiso. Para la primera hilada sobre el cimiento se utilizará un mortero 1:4 (cemento: arena).

Aplicarán las  mismas  Especificaciones  Técnicas  expresadas  en  Mampostería  de Elevación

Albañilería Mampostería con ladrillos huecos

El Contratista de Obra deberá contar con el Visto Bueno de la Fiscalización de Obra antes de proceder a la ejecución de las mamposterías. Será de su exclusiva responsabilidad los gastos que se originen por rechazo de las partidas de ladrillos que a juicio de la Fiscalización de Obra no cuenten con la calidad aceptable.

El mortero a utilizarse será el M6 (1:2:8).

Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación.

Las paredes que deben ser revocadas o rejuntadas, se trabajarán con sus juntas degolladas a 15 mm de profundidad.

Las hiladas serán perfectamente horizontales.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo lo imprescindible para la trabazón, y en absoluto no al uso de cascotes.

La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe. Las llagas deberán corresponderse según líneas verticales. El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 10 mm.

Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.

Cuando en los planos se indique mampostería reforzada, se colocarán en la misma dos hierros de diámetro 6 mm cada cuatro hiladas.

Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería, y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de acero para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales.

Las juntas de unión entre distintos materiales como carpintería y hormigón, y albañilería, etc., expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elástica aprobada previamente por la Fiscalización de Obra, en forma a asegurar una impermeabilización permanente.

Al levantar las paredes se dejarán las canaletas verticales necesarias para las cañerías en general. Una vez colocados los caños se cerrarán las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no deben interrumpir el recorrido de hierros dentro de la albañilería reforzada.

Todos los trabajos enumerados más arriba, lo mismo que la erección de andamios, etc. se ejecutarán como parte de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna por cuanto su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para ella. También se considerarán incluidos en los precios de la albañilería, mampostería, etc., la ejecución de nichos, cornisas, goterones, empotramiento de grampas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados.

Albañilería Pilar de ladrillo

Se  emplearán  ladrillos  comunes,  y deberán  estar  bien mojados  antes  de usarlos a fin de  asegurar  una  correcta  unión ladrillos-mortero. El  mortero  a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas.

Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 1,5 cm

Albañilería Envarillado mamposterías existente, con dos varillas de 6mm por hilada (2 en total), incluye rotura de pared, macizado y revocado con enduido de terminación y retoque de pintura

Se colocarán  dos  varillas  conformadas  de  6  mm  de  dureza  natural  y de resistencia característica igual o superior a 4200 kg/cm2 en la zona de rotura sobre la primera hilada de ladrillo  sobre  marco, fijadas con mortero de dosaje  1:3  (cemento:   arena). Incluye y revocado con enduido de terminación y retoque de pintura

Albañilería Costura de rajaduras mamposterías existente

Se reparará con varilla de diámetro 8 mm o 10 mm x 0.70 m en forma de zeta cada 0.50 m. macizadas con mezcla 1:3:(cemento y arena) según corresponda.

Las áreas trabajadas deberán quedar con terminación de revoque fratachado filtrado incluido en el costo del rubro.

Albañilería Envarillado con varilla de 8mm de paredes dos hiladas sobre mampostería nueva de 0,30cm 2 varillas por hiladas

Se colocarán  dos  varillas  conformadas  de  8  mm  de  dureza  natural  y de resistencia característica igual o superior a 4200 kg/cm2 sobre la primera hilada de ladrillo fijadas con mortero de dosaje  1:3  (cemento:   arena).

Albañilería Pared de placas yeso estructurado de 0,10sin lana de vidrio

Las paredes de placas de yeso estructurado se componen de una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente. Sobre esta estructura resistente, se fijan las placas de yeso utilizando tornillos autorroscantes. En el interior de las paredes se pueden incorporar materiales aislantes e instalaciones de todo tipo.

Las juntas entre placas se terminan aplicando masilla y cinta de papel, las improntas de las fijaciones y los perfiles de terminación se masillan, obteniéndose una superficie apta para recibir todo tipo de terminación o revestimiento.

Albañilería Provisión y colocación sardinel ladrillos comunes y ladrillos laminados

Se  emplearán  ladrillos  comunes o laminados,  y deberán  estar  bien mojados  antes  de usarlos a fin de  asegurar  una  correcta  unión ladrillos-mortero. El  mortero  a ser utilizado será de 1:4:8 (cemento,  cal y arena).  El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada 3 (tres) hiladas.

Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero,  apretándolos de manera  que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos.  El espesor de los lechos de mortero no será mayor que 1,5 cm

Albañilería Estantes de material terminación revoque- Incluye tejuelon, relleno de H° Esp: 5cm

Los tejuelones a utilizar deberán se de color y forma uniforme sin fisuras y partes rotas de  18 cm x 55 cm El ancho del de estante es de 60 cm x 50 cm

Sobre el tejuelon llevara una capa de H°A° con varilla de 6 mm.- Espesor 3 cm

Terminacion revoque fratachado y filtrado

Guarda Obras con cordón de ladrillos comunes Incluye base de contrapiso cascotes de 10cm, terminación de revoque fratachado Ancho: 1.00m

Para la realización del guadaobra se tendrán en cuenta las mismas indicaciones para la ejecución de contrapiso, alisado de cemento y revoque fratachado

Será construido el contrapiso de hormigón de cascotes con espesor de 0,10m; asentado sobre suelo el perfectamente nivelado y compactado con cordón de borde de ladrillo común de 0.30m.

Por encima llevará una carpeta de mortero Tipo I, de espesor de 2cm, con un ancho no menor  a 0.65m. Antes del fraguado de la carpeta, se realizará el alisado de la superficie con un fratacho y una ligera pendiente de 2% hacia los canales del badén.

Una vez fraguada  la carpeta,  se realizarán  cortes  transversales  distanciados  cada 1.00 m, de juntas de 5 mm y profundidad de 2cm, los mismos se harán con máquina de corte para hormigón, que servirán como junta de dilatación

cielorraso de metal desplegado Incluye estructura de metálica de soporte, metal desplegado y revoque de terminación

Cimientos Excavación y carga de Cimiento PBC

Tendrán una profundidad promedio de 80 cm y el ancho de los mismos dependerá del ancho de las mamposterías que soportarán.

Las piedras serán colocadas una a una con mortero de asiento, como si fuera a construirse una mampostería de elevación.

No se permitirá bajo ningún sentido el arrojado de las piedras en las zanjas y el posterior vertido del mortero para relleno.

Antes de iniciar la carga de los cimientos, en la base de asiento de los mismos se colocará una capa de 3 cm de espesor del mortero a ser utilizado conforme a las Especificaciones Técnicas.

Se tendrá especial cuidado en realizar correctamente el trabado de las piedras a fin de evitar que verticalmente coincidan las juntas.

            Se permitirá el escalonamiento de los cimientos siempre y cuando la profundidad de los mismos sea superior o igual a 1,00 m.

Estructuras de H°A°

NORMAS GENERALES

En los rubros de hormigón armado en general se reguirán por las mismas especificaciones técnicas, indicaciones y consideraciones que se enunciaron en la sección Estructura de Hormigón armada

 Zapata

Es la parte de la estructura que será la encargada de transmitir las cargas al suelo.

Las cargas de las estructuras llegan a la fundación a través de pilares y/o muros, dependiendo del tipo de estructura que se trate.

En la mayoría de los casos, los suelos tienen baja resistencia en relación a los materiales que constituyen la estructura.

El cómputo métrico y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

La dosificación del hormigón es de FCK-150, se respetarán las medidas y las especificaciones que figuren en los planos.

Vigas de fundación:

Generalmente se la utiliza como unión de la estructura y además se la usa como soporte estructural de mampostería, se debe respetar la  dimensión de acuerdo al ancho de las paredes durante la etapa de construcción.

Se respetara las medidas que  figuren en los planos y las decisiones de la fiscalización de obras al respecto.-

El cómputo métrico  y la valoración económica serán en metro cúbico (m3)

Vigas cadena

Se denomina vigas cadena a las ejecutadas sobre los muros de albañilería ya sea para sostenerlos transversalmente y/o para recibir y distribuir cargas provenientes de losas o cubiertas contiguas. El ancho y canto de la mismas y la disposición de las barras de acero se realizará de acuerdo a los detalles del proyecto.

Las dimensiones mínimas para una viga cadena será 0,13 x 0,30 m y la cuantía mínima de armaduras 4 varillas de 8 mm de diámetro en sus esquinas. Se dispondrán estribos con varilla de 6 mm de diámetro cada 20 cm.

Para la ejecución de estas estructuras se considerará todo lo dispuesto en Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.

Losa de hormigón armado, FCK=180 KG/CM2

La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de las losas previa verificación y aprobación de lo siguiente:

Precisión, resistencia, estanqueidad, limpieza y saturación de los encofrados.

Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.

Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.

Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón

Calidad, disposición y sujeción de juntas de dilatación.

Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.

Calidad y cantidad suficiente de los equipos y el personal a ser empleados en la jornada.

Estructuras especiales

Se denominará estructuras especiales a las no especificadas en los puntos anteriores. Las mismas se construirán siguiendo estrictamente los detalles del proyecto.

Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.

El cómputo métrico y la valoración económica incluirán la disposición de aberturas y la colocación de todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón

Losa Rap Alivianado

Consiste un entrepiso de hormigón armado formado por Pre Losas híper vibradas prensadas con trenzas adherentes y rigidizada por 4 nervios longitudinales entre 12 y 25 cm de altura, con la superficie inferior perfectamente acabada y lista para pintar. En dichos nervios se colocan bovedillas cerámicas de diferentes espesores 9, 12, 16 o 20 cm que con una capa de hormigón complementaria de 4 a 6 cm permite obtener variedad de espesores estructurales para losas de hasta 51 cm que puede satisfacer requisitos estáticos determinados por luces de hasta 15 mts y cargas notables. Asegurando una reducción considerable de tiempos de ejecución en la obra y reduciendo la necesidad de trabajos para apuntalamiento y encofrado (que se elimina por completo). Es una solución segura y rápida de llevar a cabo.

Es un sistema de entrepiso unidireccional mixto, producto de la unión de viguetas de hormigón pretensado, de ladrillos cerámicos y una malla secundaria distributiva en acero. Esta unión se realiza mediante la colada en obra de una capa de hormigón masa, de 4 a 6cm, que al fraguar tiene como resultado una nueva y única pieza estructural indivisible (monolítica) con todas las ventajas del hormigón pretensado y del ladrillo cerámico. Este sistema se utiliza desde tiempos remotos en la construcción, no sólo por cuestiones financieras, sino porque se presenta como una solución rápida, liviana, de fácil ejecución y no requiere de maquinaria pesada para su armado.

Por los ladrillos huecos utilizados en el seno de la losa. Deberán verificar la norma IRAM 11.601 con una transmitancia térmica 1,61 (watt/m2 °C). Por los ladrillos huecos utilizados en el seno de la losa. Verificar la norma IRAM 11.601 con una transmitancia térmica 1,61 (watt/m2 °C).

Dinteles Adintelamiento sobre aberturas,

Las paredes llevarán en los lugares con aberturas doble adintelado realizado con viga de hormigón prefabricado. Las características y dimensiones de las vigas serán las adecuadas para soportar las cargas de los vanos correspondientes. En todos los casos los dinteles deberán sobrepasar 40 cm. a ambos lados las dimensiones de los vanos y aberturas. En los lugares de apoyo irán sentados con mortero reforzado 1:3 (cemento y arena).

El rubro incluye el picado de pared para su colocación, la reposición y colocación del mismo y su posterior macizada y revoque de terminación, enduido y pintura

Revoques de pared

NORMAS GENERALES

PREPARACIÓN DE PARAMENTOS.

Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mampostería de ladrillos, hasta 1,5 cm de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de morteros existentes en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adheridas.

Cuando el paramento  a revocar, o destinados a recibir posteriores revestimiento de azulejos o similar, sea de hormigón simple o armado, se aplicará sobre  el  mismo  un azotado  con mortero  M1 suficientemente  fluido. Este  costo estará incluido en el rubro revoque interior de paredes o revoque exterior según el caso.

No se permitirá revocar paredes que no se hayan asentado completamente. Antes de comenzar el revocado de una losa, se verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del cielo raso, llamando la atención de la Fiscalización de Obra cuando éstos fueran deficientes, para que sean corregidos por el Contratista de Obra en el caso que la obra sea por contratos separados.

Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente, y en forma frecuente, en la medida necesaria, para evitar fisuras.

EJECUCIÓN DEL REVOQUE.

Las canchadas de mortero para la ejecución de cualquier tipo de revoque, en caso de elaboración al aire libre, no podrán realizarse en lo posible bajo vegetación que pueda producir el vuelo de esporas.

Las superficies curvas se revocarán empleando plantillas de madera.  Para lograr la debida planeidad será obligatorio el uso de tubos rectangulares de acero como reglas. Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y de éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas. También se cuidará especialmente la fractura del revoque al nivel de los zócalos para que al ser aplicados adosen perfectamente a la superficie revocada.

Salvo los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm.

Los   revoques   una   vez terminados, no   deberán    presentar    superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera.

En el caso de revoque a la cal, se lo alistará perfectamente. Si después de esta operación quedasen rebabas o cualquier otro defecto, se los hará desaparecer pasando sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido a fin de obtener una superficie lisa y sin defecto alguno.

REVOQUE INTERIOR DE PAREDES.

Todas las caras de paredes que dan al interior del edificio se revocarán como se especifica en este apartado.

En todos los casos se harán 2 capas de revoques: la inferior que se aplicará directamente sobre el muro y luego la segunda de acabado fino o terminación. La primera capa se aplicará con mortero M8 y la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1.

Inmediatamente después del fragüe se trabajará confratás de fieltro para hacerlo más liso.

La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada.  La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo grumo y/o impureza.

Los enduhidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm. El  enlucido final  se  ejecutará  una  vez terminadas y cerradas  las  canalizaciones embutidas,   nichos, etc., como también el montaje de cañerías exteriores sobrepuestas a los muros para instalaciones eléctricas, de agua, gas, etc.

Para ejecutar  los revoques  se deberá  cuidar de proteger  con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.

En todos  los casos los revoques  de paredes  interiores deberán  alcanzar la altura total de  las mismas, más  allá del nivel del cielorraso. Y  todos  los muros interiores deberán elevarse hasta la losa o viga por encima de ellos.

El  cómputo  métrico  y la valoración  económica  serán  en metros  cuadrados

(m2) e incluirán todo lo exigido en las especificaciones.

REVOQUE EXTERIOR DE PAREDES.

Todas  las caras de paredes,  pilares  y vigas que dan al exterior  del  edificio, salvo indicación contraria en los planos o planilla de locales, se revocarán como se especifica en este apartado.

En todos los casos se hará una capa de revoque directamente sobre el muro con mortero M7 que contiene hidrófugo, con un espesor no inferior a 15mm.

Aun cuando  los muros  no integren las fachadas  del edificio se respetarán estrictamente las especificaciones generales de planeidad y buena terminación.

En el caso de revoque base para la aplicación de Revocolor u otro revestido similar, se  ejecutarán  las ranuras  o buñas  especificadas en  los  planos o por  la Fiscalización de Obra.

El  cómputo  métrico  y la valoración  económica  serán  en metros  cuadrados

(m2), e incluirán todo  lo exigido en las especificaciones  y en los planos, inclusiveranuras o buñas.

REVOQUE DE LOSAS Y VIGAS  DE HORMIGÓN.

En este apartado  se especifica el revoque a ser aplicado al fondo de losas y a costados y fondos de vigas de hormigón. Previo azotado con mortero M1, se harán dos capas de revoques: la primera con mortero M8 y luego la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará  con fratás  de  fieltro para  hacerlo más liso. Se tomarán  las debidas precauciones para que el plano final revocado resulte perfectamente nivelado.

Los enlucidos no podrán  ejecutarse  hasta  que el jaharro se haya secado  lo suficiente y tendrán,  una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm. Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.

El  cómputo  métrico y la valoración económica serán  en metros  cuadrados (m2) de la proyección horizontal de losas y de la superficie de costados y fondos de vigas.

REVOQUE PEINADO.

Se lo utiliza para asiento del revestimiento cerámico en muros. Se ejecutará exactamente igual al revoque exterior pero con el acabado tipo peinado.

DEMOLICIÓN DE REVOQUES DETERIORADO POR HUMEDAD.

Se procederá a la demolición de todas las partes afectadas por la humedad, sacando todas las partes flojas, para luego proceder a las reparaciones correspondientes.

REVOQUE DE PARED A UNA CAPA C/ HIDRÓFUGO 1:4:16 ESPESOR 1.5 CM.

Igual procedimiento del anterior con agregado de hidrófugo en el agua de amasado debiendo realizar un buen amasado siendo un mezcla homogénea, con terminación filtrada fina

REVOQUE DE CIELO RASO 1:4:12

Se harán con una primera capa de mortero 1:6: (cemento y arena) en forma de azotada y posteriormente una segunda capa de dosaje 1:4:12 (cemento, cal y arena) con terminación filtrado fino.

BUÑAS DE BORDE DE LOSAS EN VOLADIZOS

Las buñas tendrán  un ancho de 3 cm. y 1 cm. de espesor  lo suficiente paraevitar escurrimiento de agua será realizado con mortero  de 1:4:10 (cemento, cal y arena)

BUÑAS EN REVOQUE

Se hará en la unión de mampostería y hormigón para evitar la aparición visual de fisura.

Aislaciones Azotada impermeable (1:3), Espesor 0,5cm

Para los fines de estas especificaciones quedan definidos como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.

Sobre la pared afectada se aplicada una azotada de mortero:3: (cemento y arena)  con hidrófugo cubriendo totalmente los ladrillos y las juntas  verticales y horizontales, si se harán por etapas prever una solapa de 20 cm. para proseguir con la azotada y una vez terminado antes de secado aplicaran los revoques.

Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora en forma de marco cuadrado, formada por una capa de  10mm  de  espesor  de  mortero  tipo M2, alisado con fratás,  sobre  la cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr 3mm de espesor.

En primer lugar se colocará esta doble capa al nivel superior del contrapiso. Luego se ejecutarán dos hiladas de mampostería y se colocará otra doble capa cubriendo perfectamente todo el espesor del muro y las dos hiladas lateralmente.

Una vez concluidos estos trabajos la Fiscalización de Obra los verificará y aprobará para proseguirse la ejecución de paredes

AISLACION HORIZONTAL DE PARED EXISTENTE.

Para casos de  muros  interiores  o exteriores  con humedad  ascendente. Se debe retirar el revoque existente por lo menos 50 cm por encima del nivel afectado, saturar con agua, aplicar impermeabilizante polimérico y cristalizarte con una o dos manos. Realizar azotada con cemento  1:3, una vez seca, realizar el revoque impermeable con mezcla 1:4. Para caso de  enlucido, esperar  que  el anterior se encuentre  bien endurecido.

AISLACIÓN HORIZONTAL DE PARED

Se realizará en todo el espesor  de la pared y lados laterales en forma de U invertido, como mínimo 5 cm sobre el nivel del piso interior acabado.  La aislación deberá estar nivelada y se aplicará a los tres lados.

180- Aislaciones Aislac.. vertical con panderete de ladrillos comunes de 0,07mts- Incluye azotada hidrofuga y pintura asfáltica

AISLACIÓN VERTICAL DE MUROS ENTERRADOS.

Todos los muros de mampostería o de hormigón que por una cara tengan contacto  con el suelo y por la otra quede  a la vista, tanto  interior como exterior, serán tratados para no permitir el paso de la humedad.

En caso de presencia de napa freática o corriente subterránea de aguas de lluvia, es obligatoria la construcción de un sistema de drenaje que conduzca estas aguas lejos del contacto con el muro.

AISLACIÓN VERTICAL DE MUROS DOBLES EXTERIORES.

Todos los muros de ladrillo a la vista se levantarán en un plano paralelo a otro revocado construido hacia el interior del edificio. El muro interior se construirá previamente al visto o exterior.

Previamente a la construcción del muro exterior se ejecutará una barrera impermeable sobre la cara exterior del muro denominado interior mediante la aplicación de un azotado con mortero M2 en varias capas hasta lograr un espesor de al menos 5mm.

AISLACIÓN VERTICAL DE MUROS REVESTIDOS DE PIEDRA.

Todos los muros de mampostería o de hormigón revestidos con piedra y cuya cara opuesta dé al interior del edificio serán tratados contra la penetración de agua de lluvia. Para la aislación de la superficie se aplicará, del lado del revestimiento y previamente a él, una capa de revoque hidrófugo M2 de por lo menos 5mm alisado al fratás.  Sobre ésta se aplicará un revestimiento impermeabilizante basado en cemento con polímeros que deberá aplicarse con brocha en dos (2) manos cruzadas, obedeciendo el intervalo de 6 horas aproximadamente entre cada mano. En caso de uniones con elementos estructurales de hormigón, utilizar tela de poliéster para evitar fisuras.

Aislaciones Aislación en losa rebajada en servicio higiénico con mortero hidrofugo y pintura asfáltica

AISLACIÓN DE LOSAS EN LOCALES HÚMEDOS.

Las losas de hormigón sobre las que se asentarán instalaciones de desagüe cloacal y/o pluvial serán tratadas para evitar el paso del agua en caso de pérdidas. También serán tratadas las losas bajo pisos expuestos a la intemperie y/o el lavado continuo con agua como baños y cocinas.

El proceso incluye la limpieza de la superficie a ser impermeabilizada que comprende tanto la losa como las paredes laterales hasta una altura de 20cm en caso de ésta sea rebajada. Luego se azotará la superficie con mortero M1 de un espesor aproximado de 3mm, sobre el cual se realizará una capa alisada de 15mm de espesor con mortero M2. Sobre ésta se aplicará una capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Posteriormente se colocará una membrana multicapa de 2mm de espesor conteniendo capas de relleno bituminoso, papel y refuerzo de fibras, pegadas a la capa de imprimación y soldando los solapes de membrana cuidando que la misma cubre los paramentos verticales. Sobre la aislación ejecutada se dispondrán las cañerías, el contrapiso o el relleno de losas.

AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL

La aislación se aplicará sobre la losa de hormigón armado y constará de las siguientes partes:

Alisado de cemento con mortero tipo M3 (1:3); Pintura con asfalto sólido aplicado en caliente hasta cubrir totalmente la superficie.

Manto plástico de 200 micras que servirá de base para la colocación del contrapiso de hormigón simple.

Aislaciones Aislación de losa con piso de tejuela prensada y membrana asfáltica

AISLACIÓN DE AZOTEAS. AZOTEAS TRANSITABLES

La aislación de todas las azoteas transitables estará compuesta de las siguientes capas:

Colocación de mortero M2 para regularización sobre losa de hormigón previa aplicación de  puente  de  adherencia,  con acabado  alisado,  de  al menos  2cm de espesor.

Verificar que se produzca una adherencia efectiva a la losa (no debe percibirse sonido hueco al golpe). Dejar secar totalmente antes de aplicar materiales bituminosos.

Capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Aplicación de 1ª membrana multicapa de 4mm de espesor conteniendo capasde relleno bituminoso, papel y refuerzo de fibras soldando los solapes demembrana.

Ejecución de contrapiso con hormigón de cascotes H3 más hidrófugo tipo formando planos inclinados de 1,5% de pendiente como mínimo. El encuentro de estos planos formará a su vez canales que concurren hacia las bajadas pluviales.

Ejecución de alisado con mortero  M2, inmediatamente sobre  el contrapiso todavía fresco o en caso contrario previa aplicación de puente  de adherencia tipo con acabado alisado, de al menos 15mm de espesor.

Verificar que se  produzca  una  adherencia efectiva al contrapiso (no debe percibirse  sonido  hueco  al  golpe).  Dejar  secar  totalmente  antes   de  aplicar materiales bituminosos.

Capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Aplicación de 2ª membrana multicapa de 4mm de espesor conteniendo capasde relleno bituminoso, papel y refuerzo de fibras tipo pegada a una capa deimprimación de asfalto sólido en caliente y soldando los solapes de membrana.

El Contratista seguirá estrictamente las indicaciones del fabricante para su correcta aplicación. Esta membrana se extenderá verticalmente hasta 10cm por las paredes que existan.

Colocación de fieltro asfáltico como separador.

Como protección mecánica se colocará piso de tejuelas cerámicas prensadas aplicadas con mortero M5. Las rendijas se limpiarán y las mismas serán llenadas posteriormente con mortero M2. En la unión con las paredes se colocarán tejuelas a modo de zócalo, pero con una inclinación de 60° apartando su pie del muro y penetrando superiormente en este último.

Aplicación de protección acrílica impermeable. Deberá seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante para su colocación.

La Fiscalización de Obra verificará el tipo y espesor de las membranas antes de su acopio en el sitio de obras. Las membranas deberán ser de tal resistencia que noadmita la perforación con el dedo.

En la ubicación de las boquetas de bajada, se extenderá la membrana en forma continua hasta el orificio en la losa. Sobre esta membrana se asentará firmemente la boqueta con mortero hidrófugo.

Posteriormente, se aplicará un corte de membrana por encima de la boqueta, soldando los solapes a la primera membrana y a los bordes de la boqueta.

En la zona de canales se colocarán las tejuelas con el largo en la dirección del escurrimiento  del  agua. Se tomará  especial  cuidado  en el  cierre  con tejuelas  en torno a las boquetas de bajada de manera a proteger los bordes de membrana.

El Contratista de  la Obra propondrá  el trazado  de  las juntas  de  dilatación necesarias en el piso de tejuelas, que será aprobado  por la Fiscalización de Obra. Estas juntas se rellenarán con mástique.

Aislaciones Aislación de losas con membrana asfáltica

Luego de  practicado  la  limpieza  en  toda  la  terraza,  se  procederá   a  la colocación de la membrana  asfáltica sobre la superficie lisa, limpia y seca de área donde se colocará la membrana, el proceso de pegamento  se realizará con sopletes arrojando  el calor adecuado  en  toda  la  superficie de  la  sección a  pegar  de  la membrana, para asegurar una perfecta adherencia entre la misma y el piso. Se debe colocar cada sección de la membrana  con solapes mínimo 0.15 m sin dejar ningún espacio que posibilite filtración de agua en el área que se desea impermeabilizar.

Aislaciones Relleno y aislación de juntas de piso de terraza con asfalto

Se debe proceder a la limpieza general de toda el área de la terraza, remover y retirar las malezas, así como los materiales sueltos, dejando bien despejado las bocas de desagües pluviales. Se procederá a rellenar las rendijas entre tejuelas que conforman el piso con una mezcla de cemento y arena dosaje (1:1) con aditivos impermeabilizante y asfalto liquido. Se debe asegurar la pendiente que permita el escurrimiento de las aguas hacia las bocas de desagües.

Aislaciones Siliconado de ventanas, incluye remoción de silicona existente, limpieza y siliconado

Aislaciones Ailsación de parapetos con pintura impermeable- Provisión y colocación

La superficie debe estar sana, firme, seca y limpia (libre de grasas, polvo, lechadas, musgo, verdín y sustancias que impidan la adherencia del producto). Se recomienda limpiar la superficie por métodos mecánicos tales como cepillado enérgico y barrido prolijo.

Sobre superficies porosas, aplicar una primera mano del producto diluido con agua al 20% a modo de imprimación. Luego se aplica con brocha o rodillo de pelo corto. Para conformar la membrana impermeable, después de aplicada la imprimación, y cuando ésta haya secado, aplicar una mano pura de de la membrana liquida en cantidad abundante.

Antes de que seque colocar cuidadosamente una capa de la trama adecuada a cada caso, con la ayuda de un rodillo, de manera a que no se formen arrugas. Cuando esta mano haya secado, aplicar las siguientes manos de la membrana liquidaa completar el consumo recomendado. En todos los casos las manos se deben dar cruzadas. Para aplicar una mano, la anterior deberá estar totalmente seca. El tiempo de espera entre manos es de 4 horas.

Aislaciones Relleno y aislación de juntas

Las juntas de construcción se utilizan para controlar deformaciones, y de este modo reducir los incrementos de los esfuerzos en los materiales por la dilatación térmica. Entre los ejemplos más comunes tenemos las juntas en las losas de pavimentos o pisos de concreto y en los muros de los edificios.

Las juntas de dilatación representan una de las aplicaciones del poliestireno expandido más usadas en la construcción de edificaciones. Son láminas de baja densidad, usadas para permitir la dilatación entre edificaciones.

Los muros deben disponer de juntas de dilatación para absorber las deformaciones debidas a la temperatura y, en su caso, las de retracción. Estas juntas de dilatación deben estar presentes en todos los cambios de sección, cuando existan singularidades del propio muro tales como escaleras, rampas de carga, etc.

Para la realización de una junta de dilatación se tiene que dejar un espacio libre (entre 2 y 10mm depende el caso) para que el suelo pueda agrandarse. Este espacio puede ser rellenado con un material elástico que absorbe los movimientos.

 La junta debe tener una profundidad mínima del 25% del espesor de la losa de hormigón.

Sin embargo, en las losas que sirvan como piso, las juntas constructivas deberán situarse a  una distancia equivalente de 24 a 36 veces el espesor de ésta. Adicionalmente cada junta deberá profundizarse cuando menos a una cuarta parte del grosor de la losa, siempre y cuando dicha medida no sea menor a 25 milímetros.

Cada vez que una estructura o pavimento de hormigón tiene otros elementos estructurales circundantes como, por ejemplo, columnas, registros, pozos, sumideros o cámaras, las juntas de 

expansión deben hacerse entre ellos para evitar que la superficie se agriete debido a la retracción de los materiales.

En la unión de de estructuras según corresponda se colocaran 2 perfiles preformados metálicos

AISLACIÓN DE JUNTAS DE TECHO METÁLICO CON MEMBRANAS CON ALUMINIO

El proceso de pegamento se realizará  con  sopletes  arrojando   el  calor adecuado en toda la superficie de la sección a pegar de la membrana, para asegurar una perfecta adherencia entre la misma y la chapa. Se debe colocar cada sección de la membrana con solapes mínimo 0.15 m sin dejar ningún espacio que posibilite filtración de agua en el área que se desea impermeabilizar.

AZOTEAS NO TRANSITABLES Y CANALONES DE HORMIGÓN

Para la aislación de azoteas no transitables y del interior de los canalones de hormigón, se realizará primeramente un contrapiso con hormigón de cascotes H3 formando planos inclinados de 1,5% de pendiente como mínimo.

Luego se ejecutará una capa alisada de 15mm con mortero M2.

Sobre la carpeta  se aplicará una membrana  líquida tipo. La superficie a ser impermeabilizada deberá  estar  limpia  y seca.  La aplicación  deberá  hacerse  con escobillón de cerda suave o brocha, esparciendo uniformemente el líquido sobre la superficie. Se aplicarán en seis (6) manos con intervalo de 6 horas entre las manos. La primera mano de imprimación deberá  diluirse con agua para proporcionar mejor penetración; las manos siguientes se aplicarán con el producto  puro. Como refuerzo se cubrirá con tejido de lana de vidrio o poliéster entre  la primera y la segunda mano. En la zona de colocación de las boquetas se dispondrá doble capa de refuerzo.

En los canalones el tratamiento abarcará las paredes verticales hasta la altura de la cubierta de chapas.

Contrapiso de H° de cascote

Los contrapisos de hormigón cascote sobre terreno natural se realizaran con mezcla  1:6 (cemento,  cal y arena)  y 12 partes de cascotes se mojaran con agua antes de ser mezclados. El espesor será de 5 cm o 10 cm. según indicaciones de la supervisión y colocado sobre suelo firme apisonado previamente, una vez cargado se deberá apisonar perfectamente.

En contrapiso de hormigón de cascote sobre losa, la superficie de losa sanitaria donde se realizará el contrapiso deberá estar limpia para recibir los materiales que formarán parte del mismo. Tendrá un revoque hidrófugo en  toda  su superficie horizontal y hasta  la altura final de  rebaje,  con posterior pintura asfáltica, para  proceder  al llenado con cascotes  de ladrillos. Se deberán  fijar los desagües antes del llenado con cascotes, con mortero  de fijación. Tapar los orificios de desagües y cañerías.

El mortero con cascotes, serán de hormigón de cascotes de ladrillo con mortero Tipo A.  Para  el  contrapiso  no  se  admitirán  materiales  provenientes  de  revoques, azulejadas o de aquellos materiales que tengan sustancias orgánicas adheridas.

Antes del cargamento se realizarán fajas con ladrillo común de 0,15 m, para luego ir llenándolos con hormigón de cascotes. La superficie del contrapiso terminado debe quedar rugosa. El espesor del mismo deberá ser de 20cm.min.

Las terminaciones de los contra pisos de hormigón no son lisas, al contrario, quedan desparejas  en partes, y dejan ver en muchas oportunidades las piedras que se han colocado.

Las  capas  de  relleno  del  contrapiso  de  hormigón,  son  las  que  le  otorgan  la transmisión de las cargas del tránsito, es decir desde el piso hacia el terreno, o base, de esta manera se evitan los movimientos del terreno porque está asentado en él.

La superficie del contrapiso debe  fraguar para  luego poder  trabajar  nuevamente sobre él, es decir para la realización de la base de piso a utilizar (carpeta).

202- Pisos Alisada de cemento

Se ejecutará en los camineros y circulaciones exteriores conforme a los planos del proyecto, y tendrá un espesor mínimo de 5 cm.

Alisada de cemento se hará con mezcla de dosaje 1:3 (cemento y arena) y con terminación llaneada. La alisada de cemento como carpeta base de alfombra con mezcla de dosaje 1:3 (cemento y arena) será aplicada previamente un puente adherente sobre la superficie limpia de la losa sobre la cual será ejecutada. ALFOMBRA.

Serán colocadas en los sectores deteriorados del mismo similar al existente,con previa reparación de carpeta de base con verificación y aprobación del mismo.

El dosaje del mortero se encuentra detallado en la planilla de morteros.

Se ejecutará directamente sobre el contrapiso en paños no mayores a 9 m2, con juntas de dilatación.

Para la construcción de las juntas se utilizarán listones de madera para definir los paños.

Una vez cargado y secado el mortero, se procederá a sacar los listones y sellar las juntas con mastic o asfalto caliente.

La superficie de terminación será fratachada, coloreada con óxido del mismo color que las baldosas calcáreas y afinada al máximo con el fin evitar poros, ondulaciones, y alabeos de la capa final.

Pisos Piso cerámico

NORMAS GENERALES

Las baldosas cerámicas son piezas planas, generalmente de poco espesor, que están fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras materias primas, que se muelen, prensan o compactan utilizando diferentes procedimientos, para después someterse a un proceso (o varios) de cocción y enfriamiento. Dichas materias primas, procedimientos y procesos de fabricación, dan lugar a diferentes productos con características distintas.

Algunos de los tipos de baldosas cerámicas más conocidas son los azulejos, las baldosas de gres, o el gres porcelánico. La principal diferencia entre estos tipos es su porosidad (mayor o menor absorción

de agua por el reverso de la baldosa) y su dureza, características que son inversamente proporcionales. Según dichas características, cada uno de esos tipos de baldosas cerámicas se utilizará como pavimentos para suelos tanto en exteriores como interiores, o como revestimientos de paredes y fachadas.

CLASIFICACIÓN DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS:

Los diferentes tipos de baldosa cerámica que hay, se podrían clasificar de muchas formas:

Por su acabado; esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL).

Por su ubicación; exterior o interior, pavimento o revestimiento.

Por el proceso de fabricación: prensado o extrusión.

Por la capacidad de absorción de agua: Alta, media o baja.

La Norma UNE-14411obliga a los fabricantes a indicar este tipo de información en los embalajes de sus productos.

Los pisos cerámicos serán de las dimensiones y tipo según la planilla de locales indiquen o descripto en la planilla de rubros y su espesor será de 7/8mm, para su colocación se seguirá las instrucciones siguientes:

1. Se marcarán los niveles contra la pared con una regla de 2   cm. A una distancia de 0.60  m. x 0.80 m. De la misma se coloca un listón de 1 cm. X 2 cm. Con lo que tendrá el  primer paño nivelado.  En los sucesivos paños se van colocando nuevos listones a la misma dirección.

2. Una vez marcado el ancho del primer paño, con la regla y el listón, extender más mezcla en un largo de 5 0 6 mm. Aproximadamente.

3. Con una "raseta" que tenga 1 o 2 mm. Menos que el espesor del mosaico se empareja la capa de mezcla y se la deja orear sin que llegue a endurecer demasiado.

4. Extender sobre la misma lechada de cemento líquido.

5. Colocar el mosaico planchándolo enseguida con el fratachado de forma que el cemento líquido brote entre las juntas, lo que vendría a resultar una toma de junta a la inversa, o sea de abajo hacia arriba.

6. Limpiar con arpillera o trapo húmedo el cemento líquido que aflora.

7. Después de 24 horas, tomar las juntas con pastina correspondiente (la fiscalización  de Obra indicará el color).

8. Utilizar mezcla corriente, la que se emplea habitualmente en la colocación de mosaicos, es decir Tipo G.

PISO CERÁMICOS DE ALTO TRÁFICO.PI 4 / PI 5

El material a ser utilizado será cerámico para tráfico intenso P.I.4/P.I.5 color y dimensiones a definir, no deberán presentar deformaciones, decolaraciones y ser de medidas uniformes.

MATERIAL DE RESERVA

Al hacer los cómputos del material para los solados la contratista  tendrá en cuenta que, al terminar la obra, deberá entregar al Propietario piezas de repuestos de todos los pisos en cantidad equivalente al 5% (cinco por ciento) de la superficie colocada en cada uno de ellos, y nunca menos de 2 m2. Por cada tipo de piso.

210- Pisos Alfombras tipo Sierra Provisión y colocación

211- Pisos Alfombra tipo multiuso de alto trafico color unificado 6mm espesor- Provisión y colocación

212- Pisos Piso vinílico en colores 30x30 cms Provisión y colocación

Las alfombras serán del tipo múltiples usos, en sin diseño y colores y tonos claros a no ser que la Supervision de Obras lo indique

Estan compuestas100% Poliamida y Báse de látex, lavable a máquina máx. 40ºC y no apto para limpieza en seco

COLOCACION DE ALFOMBRA Y PISO VINILICO

Verificar que el cuarto no presente problemas de humedad.Cualquier problema de drenaje en el cuarto debe resolverse antes de colocar la alfombra. Ignorar el problema a la larga puede resultar en el desmonte y recolocación de la alfombra.

Una semana antes o más de instalar la carpeta debe estar preparada para darle tiempo al mismo para que se seque.

Quitar todas las puertas para poder instalar la alfombra o piso vinílico con facilidad.Prever que se deba lijar la parte inferior de las puertas para asegurar que pueda cerrar fácilmente después de instalar la alfombra o piso vinilico.

Limpia bien el concreto, usando el producto correcto para las manchas e impurezas.Después de esto lávalo usando una solución para limpiar el moho y matar bacterias (1 parte cloro y 15 partes de agua). Enjuaga muy bien con agua.

Llenar cualquier rendija o imperfección en la superficie.Antes de que la superficie se seque, llenar cualquier agujero o rendija, asegurándose que todo el piso esté bien nivelado. Pequeñas grietas y fracturas pueden arreglarse usando un relleno resistente al agua con base de cemento.

El piso base o carpeta no debe presentar imperfecciones y desniveles.

Colocar tira de agarre para alfombras.Cortar un pedazo de tira de agarre para alfombras o piso vinílico de largo de una pared y sujétala al piso con clavos de mampostería. El lado puntiagudo debe apuntar hacia la pared. Aquí es donde vas a meter los bordes de la alfombra durante la instalación.

Colocar tiras de relleno de alfombra o piso vinilico.Cortar tiras de relleno de alfombra del largo del cuarto, y cubrir con ellas toda la habitación. Asegúrarse de que las filas colinden y cubre las costuras con cinta adhesiva. Corta los excesos con una navaja.

Cortar la alfombra del tamaño que sea neceserio, con un exceso de 15.2 cm (6 pulgadas) alrededor.Los patrones deben coincidir en longitud para esconder las costuras. Colocar la cinta de costura, con el adhesivo hacia arriba, donde se unan las piezas. Usar una plancha de costura para activar el adhesivo y unir las piezas.

Terminar los bordes.Cortar el exceso de alfombra o piso vinilico, y empujar hacia atrás de las tiras de agarre, usando una espátula ancha de ser necesario. Cubrir el borde de la alfombra en la entrada de las puertas usando reglas de metal para las puertas y colocar las puertas. Al finalizar, coloca el zócalo correspondiente.

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CORDONES

Descripción

El trabajo consiste en la provisión y colocación de cordones de hormigón de 12 cm de ancho, 40 cm de alto y 50 cm de longitud.

Fabricación de cordones En caso de que se utilicen cordones no prefabricados, se deberán fabricar cumpliendo con los siguientes requisitos:

a) Materiales: Los materiales a ser utilizados serán: piedra basáltica triturada, arena lavada de río, cemento portland compuesto y agua, no debiendo presentar sustancias nocivas, materias orgánicas, terrones de arcilla, aceite, ácido, álcalis, sales y en el caso del cemento no deberá presentar grumos ni indicios de haber sido afectado por la humedad.

b) Equipos: El equipo mínimo necesario será de una hormigonera de 250 litros de capacidad y molde adecuado.

c) Elaboración: El dosaje del hormigón será 1:2:4 (cemento, arena, piedra triturada) debiendo esta ultima estar compuesta de 50 % de 5ª y 50 % de 6ª, utilizando la menor cantidad de agua posible para obtener la resistencia especifica y consistencia adecuada.

El tiempo de mezcla, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan sido colocados, no será inferior a 1,5 minutos. Todo el contenido de la hormigonera deberá ser removido para dar continuidad al ciclo.

Una vez concluida la operación de mezclado, se colocará el hormigón en los moldes preparados para el efecto, tomando el cuidado de un buen adensa miento. Todos los elementos y método, inherentes a la elaboración del cordón deberán ser previamente aprobados por la Fiscalización.

Una vez que el hormigón haya obtenido suficiente consistencia, se retirarán de los moldes, dejando los cordones sobre una explanada donde recibirán el tratamiento de curado durante una semana.

Los cordones solo podrán ser transportados luego de 21 días de su elaboración. Colocación Una vez aprobada la sub rasante, se procederá a la colocación de los cordones, en sus respectivas alineaciones y cotas, cuyas juntas serán rellenadas con mortero de cemento y arena (1:3), debiendo ser uniformes y menores a 1 cm.

RELLENO PARA SOPORTE DE CORDONES

Descripción

Este trabajo consistirá en: previa limpieza del terreno donde colocarán el relleno para soporte de cordones conforme lo indicado en éstas especificaciones, en la construcción y estabilización para lograr la compactación necesaria de los materiales aptos provenientes de las excavaciones indicadas por la Fiscalización necesario para la formación del soporte de acuerdo con estas especificaciones u órdenes de trabajo dados por la Fiscalización Los suelos para la construcción del relleno para soporte de cordones provendrán de préstamos debidamente seleccionados. Todos los materiales aptos excavados según las especificaciones, podrán ser empleados en la formación del relleno. El suelo empleado en el relleno no contendrá ramas, troncos, matas, desperdicios, césped u otros materiales orgánicos. No se colocará en el relleno, material excavado que a juicio de la Fiscalización sean inadecuadas por la calidad. La Fiscalización no permitirá la colocación de suelo con humedad excesiva para al conformación del cuerpo del relleno. Durante y después de la construcción, el trabajo ejecutado deberá ser mantenido bien conformado y en buenas condiciones de drenaje superficial.

PAVIMENTO TIPO EMPEDRADO

Ejecución El pavimento tipo empedrado será realizado en los locales indicados en el proyecto al nivel correspondiente con una buena compactación de la sub-rasante, realizando la cantidad necesaria de pasadas a fin que la misma soporte una prueba de carga, utilizando un compactador pata de cabra. Posteriormente se colocará una capa de tierra de la zona, previa autorización de la fiscalización, de 15 cm de espesor, esparcida de manera uniforme.

El mismo servirá de asiento para el empedrado. No se esparcirá la tierra sobre la sub rasante en caso que la misma esté húmeda, como consecuencia de lluvia, aguacero o riego en exceso. Sobre la capa de tierra serán colocadas las piedras que serán del tipo basáltica negra, sin óxidos (color amarillo).

En caso que tuvieren óxidos, éstas serán rechazadas y sustituidas (sin costos adicionales para la Municipalidad). Las piedras utilizadas serán maceadas en dimensiones que permitan su correcta utilización, debiendo ser de aproximadamente 15 cm su menor dimensión.

Entre los espacios entre piedra y piedra, se insertarán piedras de menor tamaño con el objeto de acuñarlas a fin de evitar el movimiento de las mismas. Para conseguir un acabado uniforme en la construcción del pavimento, se colocarán bandas de nivelación longitudinal cada 1 m, de modo que se construya el pavimento en fajas de igual ancho.

El Contratista dispondrá de una cantidad suficiente de martilleros, de manera a conseguir una producción continua y adecuada de los trabajos. Se tendrá especial cuidado con los días de lluvia a fin de no exceder el plazo previsto en el contrato. Previa a la pre compactación, se colocará piedra triturada 6ª esparcida de manera uniforme sobre las piedras colocadas.

Se tendrá bastante cuidado a fin de llenar los espacios entre piedras, con un consumo mínimo de 1 m3. por cada 50 m2. La pre compactación del empedrado se ejecutará obligatoriamente al final de cada jornada. El pisón a utilizar tendrá como mínimo 0,20 m2 de sección transversal y un peso mínimo de 70 kg o un compactador mecánico. La compactación final será ejecutada con un rodillo vibratorio liso, con un número de pasadas no inferior a 5 (cinco).

Se considera una pasada, cuando el equipo realiza un viaje de ida y vuelta en el tramo. En caso necesario será fijado por la Fiscalización una cantidad de pasadas superior a 5 (cinco).La primera pasada se ejecutará sin vibrar, luego se vibrarán las demás pasadas. La pre compactación y la compactación se ejecutará siempre de los bordes hacia el eje.

LIMPIEZA FINAL

Descripción

Este trabajo consistirá en la limpieza de toda la zona de obra luego de culminado los trabajos.

Ejecución

Consistirá en la remoción de escombros afectados por las obras, suelo sobrante de excavación, materiales no utilizados, maderas, clavos, etc. o cualquier otro detalle que a criterio de la Fiscalización debiera retirarse de la zona de obra de modo a entregarla con una presentación que no agreda el visual ni el medio ambiente. Es considerada zona de obra, todas las calles afectadas al proyecto, en todo

225- Pisos Cordón de hormigón prefabricado 12 x 40 x 50

Se regirán por las mismas indicaciones de colocación de cordones para piso tipo empedrado

REVESTIDOS CON AZULEJO

CERAMICO, LADRILLEJOS O PIEDRA SOBRE BASE PREVIA:

Los revestidos se colocarán sobre revoque grueso aplomado y nivelado con mezcla adhesivo. No se admitirá la utilización de piezas que presenten deformaciones, decoloraciones, fisuras y defectos en el esmalte.

Los azulejos de forma y tamaño deberán ser uniforme con buena juntas y alineación.

Los ladrillejos de forma y tamaño uniforme se colocarán con mezcla de dopase1:4:12 (cemento, cal y arena).

Los muros se prepararán picado para aumentar la adherencia dela base y el pegamento al igual que como se hace en la instalación de cerámicas.

En caso de tener el muro con un revestimiento texturado o revoque con pintura deberán ser demolidos y preparar un nuevo revoque base.

El adhesivo se aplicará desde el suelo con la llana dentada, el adhesivo. Ir por franjas calculando que el pegamento no se seque antes de poner las piedras.

Comenzar la colocación de las piezas desde el borde y el suelo asentando los trozos de revestimiento (azulejo, piedra) sobre el adhesivo. Golpear suavemente con un combo de goma para mejorar su asentamiento.

232- Revestidos Granito natural verde ubatuba, incluye soportemetálico, zócalo y pollerón de 10 cm - Provisión y colocación

233- Revestidos Mesada de granito natural verde ubatuba- Incluye perforación para bachas y soportes metálicos según necesidad Provisión y colocación

Las mesadas no deberán presentar deformaciones, fisuras o declaración.

No se admitirán remiendos.

En la medición se considerará el ancho de la mesada, zócalo y pollerón (10 cm).

De preverse la instalación de muebles o puertas bajo la mesadas deberán preverse zócalo base para el asiento de las mismas el rubro se pagara por separado

Zocalos

Los diferentes zócalos deberán ser de forma rectilínea, dimisiones y colores uniformes, presentar deformaciones. Para colocar el revoque debe estar previamente bien terminado y su colocación aplomada y alineada.

El granítico debe ser pulido previamente. Dosaje de mezcla 1:4:12 (cemento, cal y arena), serán de granito reconstituidos de base gris de dimensiones: largo 30 cm y alto 10 cm el espesor de los mismos estarán entre 25 a30 mm

Pintura

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, oxido, etc. lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura

Los defectos  que  pudiera presentar cualquier estructura   serán  corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

El  Contratista de  Obra notificará a la Fiscalización de Obra, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después  que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos.

De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc. el Contratista de Obra entregará muestras  a la Dirección de Obra, para su elección y aprobación.

Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales, cerrados y serán comprobados por la Fiscalización de Obra, quien podrá hacer efectuar, al Contratista de Obra y a costo de éste  todos los ensayos  que  sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.

Los trabajos serán confiados a obreros expertos, y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.

El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en loque se refiere  a notificación  a la Fiscalización de Obra, previa  aplicación de cada mano de pintura, calidad de los materiales, prolijidad de los trabajos,  ser motivo suficiente para el rechazo de los mismos.

Cuando se indique en los planos, número de manos será a título ilustrativo. Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto

CARACTERÍSTICAS DE LAS PINTURAS

A   efectos  de  determinar  el  grado  de  calidad  de  las  pinturas,  para  su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:

a) Pintabilidad: Condición de extenderse  sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.

b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer  a poco de aplicada. c) Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.

d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.

e) Estabilidad: Se verificará  en  el envase,  en  caso de  presentar  sedimento, éste deberá ser blando y fácil de disipar.

MATERIALES

Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada  por la

Fiscalización de Obra.

a) Aceite de  Linaza: No contendrá  ningún otro  aceite, así sea  vegetal, animal o mineral,   ni   tampoco    resinas,   sustancias   mucilaginosas   u   otros   productos adulterantes. El aceite crudo y fresco secará en tres días. Con 5% de secantes lo hará en diez horas.

b) Aguarrás: Se empleará derivados de la trementina. No se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.

c) Masilla: Toda la masilla necesaria en  obra,  será  de  la llamada piroxilina.  Con expresa autorización de la Fiscalización de Obra podrán  emplearse otras  masillas, debiendo el Contratista de Obra preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.

d) Pinturas Anticorrosivas:

e) Esmalte Sintético: Dará un acabado  brillante o semi brillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión.

f) Barniz: Será del tipo Barniz marino.  Los secantes no contendrán  materias capaces de atacar o perjudicar a las otras materias primas usadas.

NORMAS  GENERALES DE EJECUCIÓN

Preparación de las superficies: Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar  deberán  ser limpiadas prolijamente y preparadas  en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones.

Los defectos  que  pudiera presentar  cualquier estructura,  serán  corregidos antes  de proceder  a pintarlas.  No se admitirá  el  empleo  de pintura  espesa  para tapar poros, grietas u otros defectos.

No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente las impurezas.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura  con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación.

Plastecidos y reparaciones: Cuando estas sean de poca importancia, a juicio de la Fiscalización de Obra, podrán ser llevadas a cabo por el mismo personal de pintores, en cambio, cuando la Fiscalización de Obra así lo estimara conveniente, por la importancia de los plastecidos o remiendos a efectuar, exigirá al Contratista de Obra la actuación de personal capacitado en losrubros afectados, según los casos.

Se efectuará un recorrido general de todas las superficies a pintar, con enduído apropiado, para cada  caso, en  forma  bien prolija y no dejando  rendija alguna.

Asimismo se deberá  efectuar  los arreglos necesarios y retoques  sobre superficies revocadas muros y cielorrasos.

Protecciones: El Contratista de Obra tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc. No se llevarán a cabo trabajos de pintura en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar el resultado final satisfactorio.

Se tomarán  rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.  Deberá efectuarse  el barrido diario de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura.

Los elementos de protección como lonas, arpilleras, papeles y cinta para sellados provisorios, etc., deberán ser suministrados por el Contratista, en un todo de acuerdo a las exigencias que requiera cada caso a juicio de la Fiscalización de Obra.

Materiales Inflamables: Esta clase de materiales se guardarán en locales con precauciones para que en caso de accidente, no se puedan originar incendios u otros perjuicios.

Empleo de materiales de fábrica: El empleo de todas las clases de pintura que se prescriben de  preparación en  fabrica, se  ajustará  estrictamente a las recomendaciones de las respectivas firmas proveedoras, las que deberán  garantizar su empleo, sin que  ello signifique eximición alguna de  las responsabilidades del Contratista.

Colores y muestras: Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el Contratista de Obra tendrá que ejecutar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la Dirección de Obra.

A objeto de diferenciar para su apropiada individualización, las cañerías que   conducen distintos fluidos, ya sean de instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier índole, las mismas serán pintadas en los colores convencionales.

Preparación de tintas: Se harán siempre en sitio apropiado, al abrigo de inconvenientes atmosféricos y tomando las debidas precauciones para no deteriorar pisos ni muros, o cualquier otra estructura.

Manos de pintura: La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, destacándose que dicha cantidad es a solo título orientativo, debiendo darse las manos necesarias hasta lograr el acabado correcto. El Contratista de Obra deberá dar noticia escrita a la Fiscalización de Obra, de cada mano de pintura o blanqueo que vaya a aplicar.

Las manos sucesivas se distinguirán entre sí por medio de ligeras diferencias de tonalidad de cada sector o zona que determinará oportunamente la Fiscalización de Obra antes de comenzar la siguiente. Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo de secado, antes de continuar con las demás.

La última mano, de acabado final, se aplicará cuando se hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, a juicio de la Fiscalización de Obra.

Terminación de los trabajos: Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza.

Todas las estructuras, una vez concluidos los trabajos de pintura deberán presentar  sus aristas bien vivas y nítidas y con rebajes  bien acusados.  Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, marcos, zócalos, herrajes, etc.

Todas las pinturas, una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido conla mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones. Las que presenten aspecto granuloso, harinoso, blanco o viscoso, tardías en  secar  o que  se agrieten, serán  rechazadas  y rehechas  por cuenta exclusiva del Contratista.

Retoques: Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a juicio exclusivo de la Fiscalización de Obra. Estos retoques  deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente las demás superficies que se consideren correctas, de no lograrse así el Contratista de Obra estará  obligado a dar otra  mano  adicional además  de las prescritas en el pliego, sin reconocimientos de mayores costos por tal razón.

Garantía: Sin perjuicio de a más severa comprobación que realizará la Fiscalización de Obra en cuanto a la calidad y procedencia de los materiales, de los métodos empleados por el Contratista, éste permanecerá responsable exclusivo de la bondad, del aspecto y de la duración de los tratamientos de  pintura por  él ejecutados.

Protecciones   y normas   complementarias:   Los   defectos   que   pudieran presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarla, para lo cual  el  Contratista  de  Obra  deberá  informar  a  la  Fiscalización de  Obra  con  la anticipación necesaria.

No se admitirá en empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

El Contratista de Obra tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc., hasta tanto haya secado completamente la pintura.

El Contratista de Obra deberá notificar a la Fiscalización de Obra cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.

PINTURA LÁTEX PARA EXTERIOR (CON RETOQUES DEENDUIDO CEMENTICIO GRIS PARA EXTERIOR)

La  pintura  a  utilizarse  será  acrílica  tipo  látex,  suministrada  en  el  envase original de fábrica y especialmente formulada para exteriores. Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el supervisor de obra o se especifique en los planos.

El ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del supervisor de obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.

PINTURA LÁTEX PARA INTERIOR CON ENDUIDO

Dar una mano  de fijador  diluido con aguarrás,  con la proporción  necesaria para que una vez seco quede mate. Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para  eliminar las imperfecciones, siempre en  sucesivas capas  delgadas. Una vez secos, fijar con lija 5/0 en seco (8 horas).Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior. Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester  para su correcto acabado.

La primera se  aplicará  diluida  150% con  agua  y las  manos  siguientes  se rebajarán, según absorción de las superficies.

PINTURA DE CIELORRASO

En  los  ambientes  que  deban  pintarse  al  látex,  previamente  se  aplicara enduido y luego se aplicarán dos (2) manos sucesivas y cuidadosamente lijadas de blanqueo para  conseguir un aceptable relleno de los poros del revoque  o de las juntas de las placas de yeso. Luego se pasará  una (1) mano de fijador diluido en aguarrás, para posteriormente aplicar dos (2) manos de látex, como mínimo.

PINTURA SINTÉTICA COLOR GRAFITO OSCURO O CLARO

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra. Quitar el Oxido mediante raspados  o solución desoxidante o ambos. Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubriendo perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás,  en capas delgadas donde  fuera necesario. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masillas. Lijar convenientemente

PINTURA SINTÉTICA (COLOR A DEFINIR)

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra. Quitar el Oxido mediante raspados  o solución desoxidante o ambos. Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubriendo perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás,   en capas delgadas donde fuera necesario. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masillas. Lijar convenientemente.

Secadas las superficies serán pintadas como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una mano de fondo sintético y una mano de esmalte sintético puro. (En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber recibido el antióxido).

PINTURA AL BARNIZ

Si la puerta  tiene restos  de barnices o pinturas, lo primero es quitarlos con decapante  y espátula y/o procedimientos mecánicos (lija). Una vez que la superficie esté en perfectas condiciones, lijada, suave al tacto y limpia de polvo, deberá aplicar un protector de fondo.

Después de 24 horas deberá  aplicar un tapa poros  y cuando seque  lijar con lana de acero (00) en el sentido de la veta. Después de quitar el polvo generado empezar  a barnizar con un barniz especial para  exteriores. Dependiendo de  las condiciones externas  a las que  esté  sometida la puerta  deberá  elegir el tipo de barniz.

PINTURA ANTIOXIDO

Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra. Quitar el Oxido mediante raspados  o solución desoxidante o ambos. Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubriendo perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás,  en capas delgadas donde  fuera necesario. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masillas. Lijar convenientemente.

DE TEJUELÓN Y MADERAMEN,  ABERTURA DE MADERA AL BARNIZ:

Al  maderamen   y a  las  aberturas   de  maderas  si  son  nuevos  se  pasaran previamente aceite de lino, lijar y luego aplicar dos manos de pinturas o lo que fuere necesario para  buen  acabado.  A los  tejuelones previa limpieza y libre de  polvo aplicar dos manos de barniz.

DE ABERTURAS DE MADERA CON ESMALTE SINTÉTICO:

Se aplicará sobre base preparada  para pintar con esmalte sintético cantidad necesaria de manos para un buen acabado.

TRATAMIENTO DE LADRILLO VISTO CON  SILICONA:

En la pared de ladrillo deben  uniformar las rendijas cerrando  todo orificio y retirar todo material suelto y polvo para luego aplicar la silicona.

Carpinterías de madera

Las cerraduras falladas serán cambiaras y remplazadas por cerradura de embutir con las siguientes características: de gran resistencia al uso intenso y pesado, deberá soportar el fuego por tres horas,

duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá retraerse al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará la perilla exterior. Al girar la perilla interior o la llave, saltará el botón automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de 6 pernos con 2 llaves, tipos de Llave Estándar,

Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas, rellenando los espacios sobrantes y se ajustaran las puertas a los marcos

Se cambiaran los herrajes vencidos y se ajustaran las puertas  a los marcos para facilitar el buen funcionamiento. Las fichas serán de 5 agujeros.

PUERTA TABLERO

Serán de cedro, sin gusanera y buena terminación. Se colocarán con 3 par de

fichas  de  5 agujeros  y cerradura  de  embutir  siguientes  características:  de  gran resistencia  al  uso  intenso  y pesado,  deberá  soportar  el  fuego  por  tres  horas, duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá  retraerse  al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará la perilla   exterior.   Al    girar   la   perilla   interior   o   la   llave,   saltará   el   botón automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de  6 pernos  con 2 llaves, tipos de  Llave Estándar, Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas, perfectamente ajustada a los marcos.

MARCO RECTO DE MADERA DE 2"X 6"PARA PUERTA DE 0,60; 0,70; 0,80; 0.90 X 2.10:

Serán de madera de lapacho sin gusanera bien recto y escuadre se colocarán con 3 tirafondos 5/8 x 8 en cada parantes y amurados con dosaje 1:3 (cemento y arena).

MAMPARAS

GENERALIDADES

MAMPARAS CON PERFILERIA DE CHAPA PINTADA

Estructura constructiva: Melanina de 35mm, sistema compuesto  de madera prensada  a la vista, color crema u otros , similares a las existentes, con estructura interna de  cartón  en  forma de  panales de  abeja  con el fin de  otorgar  rigidez y espesor al conjunto.

Perfilaría: Bordes y piezas para  fijación, en todos  los casos serán  de chapa plegada de aluminio rígido, color negro con pintura termo horneadle

DESMONTE Y RECOLOCACIÓN DE PAÑOS Y PUERTAS:

Se desmontará  sin estropear para reutilizar cuidando los accesorios en recuperar

COLOCACIÓN DE PAÑOS CIEGOS, VIDRIADOS, PUERTAS Y CAMBIO DE CERRADURAS:

Se colocaran los materiales existentes modificando y adaptando   pañosVidriados con asistencia al público. Con cerradura de las siguientes características:de gran resistencia al uso intenso y pesado, deberá soportar el fuego por tres horas, duración de más de 500.000 ciclos de apertura.  El pestillo deberá retraerse  al girar cualquiera de las dos perillas. Al oprimir el botón de la perilla interior, fijará 

la perilla exterior. Al  girar la perilla interior o la llave, saltará el botón  automáticamente. Botón fijo al cerrar, oprimiéndolo y girándolo. Apertura exterior por medio de llave. Perilla interior con salida anti pánico. Cilindros De Latón sólido de 6 pernos con 2 llaves, tipos de Llave Estándar

Abatimiento Reversible para puertas derechas ó izquierdas.

MANTENIMIENTO  Y   REPARACIÓN  DE  MAMPARAS   DE  MELANINA  DE  5  CM  DE ESPESOR,  CON PERFILARÍA DE CHAPA DOBLADA

Serán del tipo mixtas, perfilaría de chapa pintada con placa melaminica de 25 mm de espesor, altura según necesidad del lugar. Se deberá  proveer el material de ser necesario

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MAMPARAS  VIDRIADAS DE 6MM DE ESPESOR, CON MELANINA DE 5 CM DE ESPESOR,  CON PERFILARÍA DE CHAPA DOBLADA

Serán del tipo mixtas, perfilaría de chapa pintada con placa melaminica de 25 mm de espesor  en combinación con vidrio de 6 mm de espesor, incoloro, altura según necesidad del lugar. Se deberá proveer el materia de ser necesario.

Carpinterías de hierro

PUERTAS METALICAS

La puerta será de chapa doblada Nº 22 con borde de tubo rectangular y marco de ángulo con dos manos de pintura anticorrosiva; las fichas y/o bisagras irán soldadas al marco, con cerradura tipo cilindro. La puerta deberá llevar un tratamiento previo con pintura antióxido y posteriormente dos manos de pintura sintética. Los materiales deberán ser presentados a la Fiscalización de Obras para su aprobación, antes de la colocación en Obra.

Las puertas ciegas de chapa dobla Nº 20 ambos lados llevaran una mirilla según indicara la supervisión de obras.

EXTRACCIÓN,  MODIFICACIÓN Y RECOLOCACIÓN DE VENTANAS TIPO BALANCÍN EXISTENTE:

Serán extraídos las puertas y balancines con  vidrios  existentes y se  recolocaran en posición opuesta al actual en el borde interno de la pared, quedando el comando en el lado interno y suplementando el alargue del comando de manera a ser posible la aberturas  de las hojas vidriadas del interior y ajustar el buen funcionamiento. Dar buena  pendiente de  revoque  en  el borde  inferior de  las ventanas.  En  caso  de reemplazar los vidrios por lleno este será de chapa negra N° 20.

Según como y donde indique la ubicación en el plano, la empresa proveerá de la mencionada estructura metálica 3.00 x 3.00 como seguridad en el bloque de acceso a las oficinas  Técnicas,  y debe llevar 2 (dos) hojas de 0.80 x 2.10, quedando a entera disposición del Fiscal de Obras su aprobación y posterior colocación .Las uniones soldadas no presentarán rebarbas y las soldaduras estarán pulidas para conseguir una buena terminación y antes de su  colocación, serán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y por último llevarán  dos manos de pintura sintética cuyo color será establecido por la Fiscalización de obra.

Las puertas serán de hojas de chapa N° 22 doblada e irán fijadas al marco con bisagras soldadas al mismo (tres unidades por cada hoja). Cada hoja tendrá molduras de caños de 20 x 20 con pared de 0,90 soldados al mismo.

Además deberán llevar cerraduras tipo pasadores. Todos los detalles señalados conforme a planos. Las soldaduras realizadas deben ser prolijas y suaves al tacto, debiendo utilizarse masilla para chapa en los lugares que presentan porosidad y previo a la pintura se debe lijar en forma completa y luego pintar con dos manos pintura anticorrosiva, antes de su colocación

Rejas para ventanas según medidas de las aberturas. Provisión y colocación de rejas en ventanas del tipo sencilla con marco de ángulo de 3/4 x1/8 y varilla de sección cuadrada de 10 mm, Las uniones soldadas no presentarán rebarbas y las soldaduras estarán pulidas para conseguir una buena terminación y antes de su colocación, serán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva y por último llevarán dos manos de pintura sintética cuyo color será establecido por la Fiscalización de obra

Techos Provisión y colocación

Incluye todos los elementos necesarios para su terminación, como ser: chapas de zinc, estructura de reticulado metálico de chapa doblada (correas, pórticos, etc.) imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo.

El techo mantendrá en toda su área 30% de pendiente y será de chapa de zinc Nº: 26, debiendo asentarse sobre correas de reticulado metálico de chapa doblada cada 1,00 m como mínimo. En el caso que requiera llevar cielo raso, la estructura soporte deberá ir amarrada a la estructura metálica que sustenta el techo. En los bordes de techo como terminación llevaran tapas de chapa No. 26

Las estructuras de chapa estarán dimensionadas y calculadas por el contratista cuyos cálculos y planos serán presentados al fiscal de obras para su visto bueno y posterior aplicación y deben ser propuestos al inicio de los trabajos encomendados a la empresa.

Las chapas ZINCALUM de material, de acero al carbono de baja aleación, apto para uso estructural, recubierto en ambas caras con una capa de aleación de Aluminio-Cinc de composición nominal: Aluminio 55 %, Silicio 1.6 % y el resto Cinc, aplicada por el proceso de inmersión en caliente.

Se tiene disponible con protección pasivado estándar y con recubrimiento acrílico-crómico

La chapa de acero pre pintado de chapa de acero galvanizada o cinc aluminizada sobre la cual se aplica un sistema de recubrimiento orgánico (pintura)

El esquema de pintura aplicado en línea continua, comprende un fondo y una capa final de esmalte poliéster o fluoro carbonado

Lámina de policarbonato celular doble pared provista de protección contra los rayos ultravioletas en su cara exterior, y debido a su doble pared, ofrece un buen aislamiento  térmico, una gran rigidez estructural y un peso ligero. Está garantizada por 10 años contra amarillamiento, gracias a la capa superficial con filtro UV que va co-extruida y fundida a sustrato. La lámina de policarbonato celular conserva sus propiedades físicas y químicas en un rango de temperatura entre -40ºC y hasta los 120ºC. Su resistencia al impacto supera 300 veces a la del vidrio y en 30 veces a la del acrílico, es muy liviano dado que pesa una tercera parte que el acrílico y 16 veces menos que el vidrio, bajo las mismas condiciones. Su mantenimiento es mínimo, ya que en condiciones normales la lluvia es suficiente para mantenerlo limpio o de lo contrario con agua y jabón (que no contenga sustancias abrasivas)

Las chapas tipo térmico-acústicas (más conocidas como sándwich) son producidas con una combinación de chapas con diseño trapezoidal, galvanizadas o pre-pintadas y núcleo de espuma rígida de poliuretano inyectado con una densidad de 38 kg/m3, con una expansión variable desde 30 a 50 milímetros de espesor, dependiendo de las necesidades de aislación que requiera la estructura o necesidad del cliente, mantienen coeficientes de conductividad térmica de 0.42 kcal/m2/hC, y cuanto mayor sea el espesor del  aislante, menor será su coeficiente de conductividad térmica.

Su combinación de chapas + espuma rígida la convierte en un bloque mecánicamente estructurado, con elevada capacidad portante y bajo peso, su peso promedio oscila entre el mínimo de 9 Kg por m2 y el máximo de 12 Kg/m2. Con ancho útil de 0,98 m y con las siguientes combinaciones:

Trapezoidal superior  en chapa Nro 27 (0,40 mm) pre pintada en color rojo cerámico (colonial).

Poliuretano de 3mm, en medio y Trapezoidal inferior en chapa Nro 28 (0,40 mm) pre pintada en color blanco

Para techos con recubrimiento cerámicos se deberán tener en cuenta lo siguiente

DESMONTE  DE TEJAS, TEJUELONES SIN RECUPERACIÓN DE MATERIALES.

Se procederá al desmonte de tejas, tejuelones sin recuperación del material, y cuyos escombros se retiran del lugar, dejando la zona limpia y libre al tránsito

DESMONTE DE MADERAMEN SIN RECUPERACIÓN DE MATERIAL.

Se procederá  al desmonte  de  maderamen  sin recuperación de  material, y cuyos sobrantes se retiran del lugar, dejando la zona limpia y libre al tránsito.

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJAS CON TEJUELONES.

Se colocaran tejas tipo colonial rojas y tejuelones prensados de un solo color. Se colocara membrana plástica en toda la superficie en cuestión.

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TEJAS

Serán proveído del mismo tipo existente colonial rojas prensadas.

LISTÓN DE BORDE DE 1" X 2".

Los listones serán cepillados y colocado en extremo de alero.

DESMONTE  DE COBERTURA DE CHAPA METÁLICA.

Se procederá  al desmonte  de cobertura  de chapa metálica sin recuperación de material, y cuyos sobrantes  se retiran del lugar, dejando la zona limpia y libre al tránsito.

Canaletas y Bajadas

Se proveerá a todos los techos de un desagüe pluvial, los cuales serán canaletas de alero molduradas y/ o del tipo embutido, de chapa galvanizada Nº 26, y de desarrollo de acuerdo a las medidas solicitados en planilla. Las canaletas en sus uniones, deberán ser remachadas y soldadas en una sola cara, con las pendientes necesarias hacia los tubos de bajadas y pintadas con antióxido. Estarán sujetas a los tirantes intercalados, con ganchos de planchuelas de ¾ x 1/8

Todos los techos tendrán su desagüe y se harán con caños de bajada de chapa galvanizada, las bajadas irán prolijamente aseguradas a las paredes o pilares por medio de planchuelas y tornillos amurados en la mampostería. No se permitirán el uso de tarugos de plástico. Las aguas pluviales canalizadas a través de las bajadas serán recolectadas en cámaras de inspección abiertas con rejilla. Los caños de bajada irán conectados a registros de inspección, de donde serán evacuados hasta las calles perimetrales, con caños 150 de PVC.

DESMONTE DE CANALETA, AÉREA Y CAÑO DE BAJADA.

En el caso de la canaleta embutida, se realizará un desmonte  del  techo  de tejas como mínimo 50 cm para facilitar el retiro de la misma. Para las aéreas y caño de bajada igual cuidado especialmente en las zonas de las sujeciones (soportes).

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CANALETA EMBUTIDA

Canaleta embutidas, aérea  y caño  de  bajada  en  chapa  galvanizada Nº 24, desarrollo acorde a lo solicitado en planilla, moldurada. En sus uniones estarán soldadas con estaño  y fijado con remache para impedir desprendimiento del a canaleta, en estas uniones se pintará con antióxido para evitar oxidaciones.

Parasoles

Generalidades: Se realizarán y proveerán en un todo de acuerdo a los planos de proyecto, planillas de parasoles y especificaciones técnicas con la correspondiente inclusión de componentes, accesorios, etc., y comprende la ejecución completa, provisión y colocación de todos cierres, según tipos, cantidades y especificaciones particulares que se indican en los mencionados planos y planillas. Se prestará especial cuidado a las especificaciones detalladas sobre los encuentros entre materiales, y el montaje completo de cada parasol en su sitio, como así también su terminación superficial. Verificación de medidas y niveles

El Contratista deberá verificar en obra todas las dimensiones, cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de los trabajos y su posterior colocación, asumiendo las responsabilidades por las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.- No se podrá dar inicio a ningún trabajo sin que fueran aprobados por la Inspección de Obra los correspondientes planos de obra.-

Cualquier variante o modificación que dicha Inspección crea conveniente o necesaria introducir a los planos generales o de detalles antes de iniciarse los trabajos respectivos y que solo importe una adaptación de los planos de licitación, no da derecho al Contratista a reclamar modificación de los precios contractuales.-

El Contratista deberá presentar en obra una muestra de materiales, componentes, accesorios y demás elementos que correspondieren, a fin de que sean aprobados por la Inspección de Obra.- Prototipo Una vez aprobados los planos de detalle por la Inspección de Obra la Contratista, dentro de los (30) días, ejecutará un prototipo tamaño natural de todos los tipos de parasoles. Es condición ineludible, además de los ensayos especificados, que sean aprobados los diferentes prototipos para que se autorice la iniciación de los trabajos en taller. Colocación en obra La colocación de los parasoles serán adecuados conforme a las medidas y a los niveles correspondientes determinados de la obra, según su conformación y estructura, los que deberán ser verificados por la Contratista antes de la ejecución de los parasoles.

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra, de un elemento terminado, será devuelto a taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado con anterioridad en taller. Se controlará nuevamente la calidad en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del Contratista el retiro de los elementos que no se encuentren en condiciones.

INSTALACION SANITARIA

GENERALIDADES:

Todas estas instalaciones deberán ser ejecutadas con toda prolijidad, observando las disposiciones indicadas en los planos respectivos, en las especificaciones de este pliego, en las Normas y Gráficos de Instalaciones sanitarias domiciliarias e industriales y a las exigencias del Organismo que regule, administre y reglamente (en concesión o sin ella) el suministro de los distintos servicios sanitarios en la zona (ya sea de agua, cloaca y/o pluviales).

Los trabajos se ejecutarán para que cumplan con el fin para el que han sido proyectados, obteniendo su mejor rendimiento y durabilidad. El presupuesto total debe incluir toda la mano de obra necesaria (realizada por personal especializado en instalaciones sanitarias) para la ejecución del trabajo, así como la provisión de todos los elementos descriptos en cada una de las instalaciones detalladas. Para ello ejecutará la excavación, rellenos, apisonados, cortes de muros y formación de arcos para pasos de cañerías, recortes y rellenos de canaletas para colocación de los conductos de agua, de desagües o de ventilación, los soportes de las instalaciones suspendidas si las hubiere, ejecución de las diversas juntas de los distintos materiales que se empleen en las cañerías con su material de aporte, las grapas, los clavos ganchos, los apoyos especiales, las soldaduras, etc., y todo lo relativo a las piezas de cañerías tales como curvas, codos, tee, reducciones, ramales, etc.. Del mismo modo estarán a su cargo las piezas que no se mencionaran expresamente, pero que fueran necesarias para la perfecta terminación y funcionamiento de las instalaciones.

El Contratista deberá entregar los trabajos totalmente terminados y en perfecto funcionamiento. Previamente, presentará el proyecto ejecutivo para su aprobación. Los materiales, artefactos y accesorios a emplear en esta obra serán de marca acreditada, aprobados en el pais, ser de primera calidad, debiendo cumplir con los requisitos de estas especificaciones y con la aprobación de la Inspección de Obra. Los planos y especificaciones indican de manera general las Normas que deben regir las instalaciones, los recorridos esquemáticos de cañerías, así como la ubicación de artefactos y accesorios. Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares PETP.

Se considerarán incluidos en el costo total de la contratación, la confección de los planos de la instalación sanitaria y provisión de agua conforme a obra de acuerdo a las Normas convencionales de representación. Este trámite deberá realizarse antes del otorgamiento de la Recepción provisoria de la obra. El contratista deberá entregar el proyecto ejecutivo en los plazos estipulados de acuerdo al Pliego de Bases y Condiciones, los que deberán ser aprobados para su ejecución. Del mismo modo realizará los planos necesarios para documentar cualquier modificación que se introdujera en el proyecto, sea cual fuere la causa que la demande. No se reconocerá ninguna variante que no haya sido autorizada por escrito por la Inspección de Obra. Los planos que forman parte de la documentación gráfica y que se utilizan para presupuestar el trabajo, deberán ser respetados en su totalidad.

La Inspección de Obra podrá solicitar a la Contratista, en cualquier momento, planos parciales de detalles de algún aspecto de la instalación, los que deberán ser aprobados por él, antes de llevar a cabo

la realización de los mismos. Las inspecciones y pruebas que deban realizarse serán por cuenta exclusiva del Contratista y en presencia de la Inspección de Obra. Se anunciarán a éste, con la anticipación de 72 horas, el día y la hora en que se llevarán a cabo. Si fuese necesario la Inspección de Obra podrá exigir la repetición de las inspecciones y pruebas que estime conveniente ya sea durante la realización de los trabajos o a la finalización de los mismos, sin que por ello se exija una retribución especial. Las pruebas hidráulicas que se realicen deberán tener la aprobación de la Inspección de Obra por escrito, antes de procederse al cierre o tapado de las cañerías. Los ensayos mencionados y la posterior aprobación de los trabajos, no eximirán al Contratista de su responsabilidad por el funcionamiento defectuoso de las instalaciones e inconvenientes que se produzcan, debiendo comprometerse a efectuar cualquier reparación o modificación que éstos requieran y que se constaten en el período de garantía. Las instalaciones deberán quedar en perfecto estado de funcionamiento, sin tener derecho alguno a indemnización o pago por ese concepto.

Se deja establecido que dichas modificaciones y reparaciones comprenden también a la mampostería, revoques, revestimientos, pisos, cielorrasos, pinturas, etc. No se cubrirá ninguna cañería de piso, al igual que las de paredes, antes de haberse efectuado las pruebas hidráulicas requeridas.

DESAGÜE PLUVIAL:

TAPA REJILLA DE 30X30 CM. Y 40 X 40 CM.

Serán con marco y bisagra con varilla lisa de 10 mm. De diámetro y marcos de ángulo de ½ con dos manos de antioxido y esmalte sintético.

REGISTRO DE 40X40X40 CM Y 60 X60 X50 CM. CON TAPA DE Hº

Se construirán con ladrillo común con mezcla de dosaje 1:3 (cemento y arena). Con revoque interno liso del mismo dopaje.

TAPA DE Hº DE 40X40 CM. Y 60 X 60 CM.

Las tapas serán de H°A° de 5 cm. de espesor con terminación lisa y con dos bulones 578 x 5 asentado con mezcla 1: 4 (cal y arena).

CAÑO PVC PARA DESAGÜE 40, 50 Y 100 MM.

Serán utilizados los caños. Utilizar en las uniones limpiador y adhesivo plásticoPVC.

LLAVE DE PASO  DE 3/4", ½, CANILLA DE PATIO  Y DE LAVATORIO DE ½:

Contempla la colocación de  llave  de  paso  para  tuberías de  servicio  y de distribución en material metálico en diámetros según cálculos.

REPOSICIÓN DE VÁLVULAS DE CANILLAS EN GENERAL:

Se repondrán las válvulas de las canillas de patios, lavatorios de baño y de cocinas.

CAJA SIFONADA DE 150X150X50 MM CON TAPA DE 150X150MM. Caja de material PVC.

CAÑO PVC ½" Y ¾ROSCABLE:

Provisión y colocación del material solicitado caño de PVC para agua. Contempla la colocación de  tuberías de  servicio y distribución en  material PVC,  en  diámetros según cálculos.

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN CAÑO TERMO FUSIÓN

El ítem de contrato Inst. Agua cte. provisión y colocación caño Termo Fusión, que comprende los siguientes sub-ítems del contrato:

de   40 mm

de 25 mm de 32 mm de   20 mm

La tubería de distribución se colocará embutida a las paredes,  a una altura entre

0,20m a 0,40m sobre el nivel del piso, debiendo alimentarse los grifos hacia arriba, a fin de evitar la formación de bolsas de aire que se producen en los sifones. Los caños a emplearse para la instalación de agua fría serán de PCR TERMOFUSIONANTE.  Los accesorios para los mismos (codos, uniones, etc.)

SE DEBE TENER ESPECIAL ATENCIÓN ATENDIENDO  QUE  LOS CAÑOS DEBEN IR DENTRO  DE LA PARED DE HORMIGÓN  ARMADO.

La tubería de distribución se colocará embutida a las paredes, de hormigón armado o mampostería a una altura entre  0,20m a 0,40m sobre el nivel del piso, debiendo alimentarse los grifos hacia arriba, a fin de evitar la formación de bolsas de aire que se producen en los sifones. Los caños a emplearse para la instalación de agua fría serán de TERMO FUSIÓN. Referencia: que deben resistir una presión de estanqueidad de 5 Km/cm2 o equivalente, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán de TERMO FUSIÓN.

Estos deben ser usados para el acoplamiento de tuberías de TERMO FUSIÓN piezas metálicas o exteriores, tales como: conexiones flexibles roscadas al inodoro, lavatorios,  canillas,  válvulas,  registros,  etc.  ya  que  estas   normalmente  están sometidas a esfuerzos externos (golpes, choques, substituciones, etc.).

Antes de la colocación del revestido de paredes  y de los pisos, se someterá  a la instalación a la prueba  correspondiente para verificar cualquier inconveniente que se produzca.

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN CAÑO TERMO FUSIÓN DE 63 MM DE DIAM.

La tubería de distribución principal de 63 mm deberá ir colocada a una profundidad mínima de 0,50m y los caños deberán  ser asentados  sobre colchón de arena lavada de  0,30m de  espesor.  Sobre el mismo irá un  relleno de  tierra compactado. Se distanciarán a no  menos  de  1,00m  de  cualquier cañería de  desagüe  cloacal de acuerdo  a los planos.  Se harán  todas  las instalaciones  internas,  provistas  de una llave  de  paso  a  la  entrada  de  la  obra,  instaladas  en  una  pequeña   cámara  de inspección. El  material a emplearse para  la instalación de agua fría será  de PCR TERMOFUSIONANTE con sus respectivas conexiones. En todas  las instalaciones se debe observar la máxima precisión atendiendo que sobre la misma se construirán pisos de H°A°.

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN VÁLVULA ESFÉRICA DE PASO  DE TERMO FUSIÓN DE 63MM

Las válvulas esféricas de termo fusión de 63 mm serán de cierre descendiente.

INST. AGUA CTE. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN VÁLVULA ESFÉRICA DE PASO  DE TERMO FUSIÓN DE 40MM

Las válvulas esféricas de termo fusión de 40 mm serán de cierre descendiente.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE TANQUES DE AGUA INFERIOR Y SUPERIORES

El mantenimiento del tanque incluye la revisión de los flotadoress automáticos y mecánicos, las tapas de inspección, las válvulas y los colectores.

La limpieza del tanque  permitirá descubrir en forma temprana  fisuras en los tanques,  en este caso se procederá  a la impermeabilización del tanque  empleando productos químicos específicos para rajaduras.

Se  vaciará  el  tanque   completamente  y  se  enjuagará  las  veces  que  sea necesario hasta que desaparezca la suciedad y el olor a cloro.

Se llenará el tanque hasta la mitad y se agregará un litro de hipoclorito concentrado, cada mil litros de capacidad del tanque. Se completará el volumen del tanque con agua, tratando de que se mezcle bien con el hipoclorito. Se hará correr el agua clorada por las cañerías de la red, para que salga por los grifos y los desinfecte Se dejará actuar el cloro por unas horas.

Será vaciado nuevamente el tanque y las cañerías y se volverá a llenar el tanque para habilitarlo para el uso.

LIMPIEZA DE REGISTROS:

Retirar todo sedimento en el interior del registro y si hubiere fisura o rajadura deberán repararse.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE TAPA DE INODORO

La tapa de inodoro será con asiento y sobre tapa de plástico de coberturatotal.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE BOTÓN O LLAVE DE DESCARGA AUTOMÁTICA EN MINGITORIOS.

Deberá ser colocado previa aceptación de la fiscalización.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE ACOMETIDAS

Contempla  la colocación  de  tuberías  de servicio y distribución  en  materialPVC, en diámetros según cálculos.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE CISTERNA

Las mismas deberán  ser altas, de 12 lts, con tubo de descarga de PVC rígido desmontable.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE CONEXIÓN FLEXIBLE

El tipo de conexión a utilizar será del tipo flexo Inox con conexión 1 M-H. largo: 500mm. Para conexión de agua potable. El interior será de látex, cobertura de acero inoxidable, 500 mm.

LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL DEL POZO CIEGO

Consiste  en  un  vaciado  periódico  del  lodo  sedimentado  con  camiones  y bombas especiales.

TAPA DE CÁMARA SÉPTICA:

Se repondrá  tapa  de H°A°  de 6 cm. de  espesor  terminación  lisa y colocado  con mezcla de dosaje 1:4 (cal y arena).

LIMPIEZA DE CÁMARA SÉPTICA:

Vaciamiento y limpieza de cámara séptica y de pozo ciego.

ARTEFACTOS SANITARIOS:

Instalación de lavatorio chico, incluyendo sopapa y bajada de desagüe Instalación  de  lavatorio  blanco  con pedestal  y/o  de  losa  y/o  plastico,  de  similar característica o superior. Cuidando la posición nivelada sin movimiento del lavatorio con el ajuste necesario de las sujeciones. Utilizar caño de conexión flexible de metal cromado.

DESMONTAJE  DE LAVATORIO Y ACCESORIOS SIN RECUPERACIÓN DEL MATERIAL

Se desmontará los lavatorios indicado por la fiscalización con la debida precaución de no averiar la cañería de agua, sin recuperación del artefacto y accesorios.

CISTERNA ALTA:

Material PVC. Contempla la colocación y provisión de cisternas plásticas.

REPARACIÓN Y CAMBIO DE FLOTADOR, VÁLVULA Y ACCESORIOS DE CISTERNA BAJA

Serán reparado y cambiado las cisternas con perdida sin retención y

funcionamiento adecuado.

CAMBIO DE CONEXIÓN FLEXIBLE, CAMBIO DE BAJADA DE CISTERNA ALTA, REPOSICIÓN DE TAPA DE INODORO Y TOALLERO DE LOSA:

Se cambiarán con pérdidas de agua y o roturas las conexiones, bajada de

Cisterna alta, las tapas de los inodoros y toalleros de losas.

INSTALACIÓN DE INODORO:

Instalación de inodoro blanco. cuidando la posición nivelada sin movimiento del inodoro con el ajuste necesario de las sujeciones. Patinar en la base con el piso.

DESMONTAJE DE INODORO SIN RECUPERACIÓN DE MATERIAL:

Se desmontará los inodoros indicados por la fiscalización con la debida precaución de no averiar la cañería de desagüe y piso, sin recuperación del artefacto y accesorios.

INSTALACIÓN SANITARIA: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA: DESTRANQUE DE CAÑERÍAS (PLUVIAL Y CLOACAL)

Las mismas se realizarán con todos los materiales necesarios, mangueras, ácido muriático, etc.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE PÉRDIDAS DE AGUA.

Las mismas se repararán con cambios de cañerías, uniones y artefactos de ser necesario.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE CANILLAS

Se repondrán las griferías para agua fría, en material metálico cromado.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE DUCHAS ELÉCTRICAS

REPOSICIÓN DE DUCHA ELÉCTRICA:

Se repondrán los artefactos de ducha  eléctrica con resistencia  quemada  y  sulfatada y deterioradas con perdidas.

REPOSICIÓN DE DUCHA SIMPLE:

Se repondrán las duchas plásticas simples rotas y faltantes.

REPOSICIÓN DE MINGITORIO:

Reposición de los mingitorios de losa con artefactos correspondientes, colocado aplomado sin pérdida de conexiones.

REPOSICIÓN DE PILETA DE COCINA ACERO INOX. DOBLE BACHA C/ SOPAPA,  SIFÓN  Y CANILLA MÓVIL:

Se repondrá  la pileta de  cocina de  acero  inoxidable de  doble bacha  con escurridor, sopapa, sifón y canilla cromada móvil.

PREVENCION Y COMBATE CONTRA INCENDIOS

Generalidades

Los trabajos se realizaran en un todo de acuerdo con las especificaciones técnicas, los planos del proyecto así como las indicaciones que  imparta la fiscalización de obras.

La presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad formal y técnica.

Los errores u omisiones que eventualmente pudiese contener la documentación técnica que no hubieren merecido consultas o aclaraciones en su oportunidad por parte de la empresa contratista no serán de reconocimiento adicional alguno, ni de circunstancia liberatoria de sus responsabilidades.

SEÑALIZACIÓN SALIDA DE EMERGENCIA  CON LUZ AUTÓNOMA

Para la señalización de las vías de evacuación se utilizarán equipos individuales autónomos con batería sellada de electrolito de 6 V y una autonomía de 5 horas con conexión permanente a una fuente de 220 V para la carga de sus baterías de manera a  entrar en  funcionamiento ante un corte de la energía  eléctrica,  las  que  se encuentra en los lugares indicados en los planos.

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE BOCA DE INCENDIO EQUIPADA

Serán del tipo de  gaveta  externa  adosada  a la pared,  de  manera  que  todos  los puntos de los diferentes bloques queden cubiertos bajo la acción de las mangueras que tendrán en todos los casos un radio de acción no mayor de 25 metros.

Cada gaveta estará equipada con los siguientes elementos:

Manguera serán de caucho cubierto de poliéster para alta presión  con acople  de rosca con refuerzo interior de goma, para una presión de trabajo de 18 Kg/cm2. Su longitud será  de 20 metros  y su diámetro será  1 ½ de acuerdo  a la ordenanza Municipal.

Lanza  regulable  de  doble  efecto  (chorro pleno  y neblina)  con boquilla  de  11/2

¾.con caja metálica y vidrio similar conforme al detalle, con inscripción En caso de incendio rompa el vidrio.

Llave tipo globo angular de 2 ½con rosca de acople rápido

Las BIE (Boca de Incendio Equipada) de cada nivel serán señalizadas y despejadas de cualquier objeto  en una distancia radial de 1m2 en su frente debiendo ser de fácil accesibilidad en caso de mucho movimiento a su alrededor.

La tubería de impulsión del tanque  al sistema contra incendio será de 4" pulgadas para  la alimentación individual a cada BIE  y a red de rociadores, conforme  a los planos del proyecto, construidas en hierro galvanizado.

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PULSADOR MANUAL

Provisión y colocación de pulsador manual metálico.

BOCA DE INCENDIO SIAMESA

Las bocas de incendio siamesa (bis-incluye válvulas de retención de 2 ½.

En la parte exterior de los locales y en sitios indicados en el proyecto se ubicara las bocas de incendio siamesa de 21/2 con válvula de retención con acceso libre al edificio.

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE LUZ DE EMERGENCIA 24 V.

Provisión y colocación de  luz  de  emergencia. LA  misma asegurará  cumplir  una duración independiente no inferior a una  hora  proporcionando en  el eje  de  los pasos   principales  una   iluminación   mínima  de   5  lux.   La  misma  entrará   en funcionamiento automáticamente al producirse el fallo.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA:

GENERALIDADES.

Cuando se realizan instalaciones nuevas, el Contratista deberá y es responsable de la elaboración del cálculo de cargas, planos de circuitos eléctrico, detalle de tablero y detalles constructivos, debiendo entregar a la fiscalización o supervisión de obras tresimpresiones originales firmada, memoria de cálculo indicando la norma utilizada; copias en formato digital de toda la documentación (especificaciones técnicas y detalles constructivos) para su aprobación por la fiscalización, previa a la construcción del mismo. La entrega se asentará en el libro de obras. Los trabajos básicamente se centrarán en el reacondicionamiento de las instalaciones existentes, cambiando los conductores y llaves averiados, reemplazando y completando los artefactos de iluminación faltantes o deteriorados. La empresa contratista, además deberá presentar todas las muestras de los tipos de artefactos de iluminación a utilizarse en cada caso para su aprobación por la fiscalización de Obras.

Las instalaciones eléctricas fijas que se dispongan en la obra utilizarán cables forrados tipo industrial o irán embutidos en electroductos de polietileno. Los cablesmóviles para alimentación de equipos o herramientas eléctricas serán forrados tipo industrial y llevarán enchufes industriales. Se dispondrán únicamente interruptores termomagnéticos.

Se deberá prever la sustitución del cableado desde los tableros seccionaleshasta el tablero principal, lo cual se realizará en caños de plástico rígidos embutidos dentro de la mampostería, en ningún caso se utilizarán caños corrugados.

Todo material eléctrico, cualquiera sea el mismo, deberá merecer la aprobación de la Fiscalización de Obras.-

GENERALIDADES

PROVISIÓN Y CAMBIOS DE ENCHUFES DE TOMA DE PISO

Serán del tipo de embutir. Estarán acondicionados para admitir cargas hasta 10 Amperes en 220 Voltios, debiendo ser las partes  metálicas de bronce o cobre reforzado y el contacto elástico.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE LLAVE DE PUNTO Y TOMA

Serán del tipo de  embutir. Su  mecanismo, que  se accionará a palanquita, deberá  ser de corte rápido con contactos  sólidos y garantizados para intensidades no inferiores a 10 Amperes.

Deberán interrumpir en general un conductor, salvo los casos en que, por razones de seguridad, se exija la interrupción simultánea de los dos conductores.

Se entiende por llaves de punto a las llaves de 1, 2 y 3 puntos; 1 punto y toma simple y combinación simple. Las partes metálicas serán de bronce o cobre reforzado, siendo los contactos elásticos.

Las tapas para llaves de punto serán de baquelita u otro material, de acuerdocon la Fiscalización de Obras, de diseño normalizado, de y color a convenir oportunamente en la obra con la Fiscalización de Obras.

Las llaves de punto se colocarán perfectamente aseguradas con tornillos a sus respectivas cajas, conectando los conductores en forma prolija y dejándolos de un largo que permita su revisión cómoda. Los tornillos de fijación de las chapas a los elementos serán con cabeza de baquelita del mismo color que el de las chapas.

PROVISIÓN Y CAMBIO DE PERISCOPIOS (CON UN TOMA UNIVERSAL, DOS TOMASTIPO AMERICANO Y DOS JACKS RJ-45) Y PROVISIÓN, CAMBIO O INSTALACIÓN DE CABLEADO UTP, CON CANALETAS

Para la instalación de cableado estructurado y eléctrico de la red informática,se deberá proveer cableado estructurado, cables UTP Categoría 5E, para  2 (dos) tomas RJ45 por puesto, tendido eléctrico para todos los puestos con 2 (dos) tomas estabilizadas con ficha Tipo Americano y 1 (una) ficha tipo universal a un circuito independiente.

Reflectores

El cuerpo del reflector será de aluminio anodizado con cabezales en aluminio fundido.

Vidrio frontal templado con cierre estanco mediante burlete de goma. Porta lámpara de porcelana con rosca E-40 y contactos de bronce fosforoso. Soporte de acero galvanizado, contara con válvula de respiro para aliviar la presión interna.

Las mismas deberán estar conectadas a través de fotocélulas, garantizando así el encendido y apagado automático, también estará conectado a una llave que permita el corte del suministro eléctrico.

GENERALIDADES

PROVISIÓN Y CAMBIO DE LLAVES EN LOS TABLEROS Y AJUSTE DEL TABLERO

El tablero será de embutir, de chapa de acero N° 14, tendrá un tratamiento anticorrosivo de base, rodillada con masilla a la piroxilina y acabado con dos capas de pintura nitrocelulosa, los colores serán determinados en su oportunidad por la Fiscalización de Obras.

Los tableros podrán ser de material plástico según necesidad.

En el interior de las cajas, se dispondrán las barras con sus respectivos soportes y las bases para disyuntores.

La llave de corte total será del tipo termo magnética. Las llaves termomagnéticas serán limitadores con contratapa prescintable.

La caja llevará una contratapa  de 2 mm de espesor, con orificios adecuados para el paso de dispositivos de accionamiento de los disyuntores, la colocación o extracción  de  esta  contratapa   deberá   efectuarse   fácilmente,  y  sin  peligro  de contacto con las partes que se encuentran  bajo tensión.

La tapa de los tableros deberá  ser desmontable de 2 puertas  como mínimo que se deban abrir hacia afuera y la profundidad no podrá ser superior a 0,15 m.

Los tableros deberán estar identificados por rótulos de plástico, que indiquen el nombre del mismo y él número  de  circuito y la función de  cada  uno  de  los disyuntores.

Para tableros metálicos tipo Riel con barra Cu fase neutra incorporada.

GENERALIDADES

PROVISIÓN, CAMBIO Y COLOCACIÓN DE FOTOCÉLULA

Los reflectores y artefactos  externos  deberán  estar  conectadas  a través  de fotocélulas, garantizando así el encendido y apagado automático de los mismos.

PROVISIÓN, CAMBIO Y COLOCACIÓN DE LUCES DE EMERGENCIAS

La lámpara funcionará con una batería que estará bajo constante carga mientras haya fluido eléctrico.

El sistema cargará la batería en el ciclo positivo de la onda que se rectificará por el diodo D1.

La corriente que pasa por el diodo pasará también por la resistencia R1 de 2 _ que se utilizará para compensar  la diferencia de voltajes entre  la batería y la que viene del diodo cuando ésta es muy alta.

Mientras exista voltaje en  el secundario del transformador,  el cátodo  del tiristor (SCR) estará  a un nivel alto de voltaje y éste  no se disparará y el SCR no conducirá y por lo tanto no circulará corriente por la lámpara.

Cuando el fluido de corriente regrese el sistema automáticamente entrará en el proceso de carga en que estaba antes de que el fluido eléctrico faltara.

CAMBIO DE FLUORESCENTES, CON SUS ZÓCALOS, ARRANCADOR, REACTANCIA Y REACTOR ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN CON TUBOS FLUORESCENTES

Estarán completos, compuestos de tubos, zócalos, arrancadores, reactancias, capacitor y otros accesorios como tornillos, etc., armados en artefactos construidos en chapa Nº 22 o de mayor espesor, pintados con anticorrosivo y con dos (2) manos de esmalte sintético blanco para lámparas a la vista, del tipo conocido como con rejilla. Serán aptos para adosarlos, embutirloso colgarlos, según los casos.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:

Serán aptos para funcionar a la tensión de servicio de 220 v - 50 Hz, y tendrán el factor de potencia corregido a un mínimo de 0,8

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS:

Zócalos  aptos   para   su  montaje   en  artefactos,   como  se  indica  en  las características Generales, contactos  seguros de cobre endurecido y protegido con niquelado, plateado u otras protecciones equivalentes.

Reactancias empastadas,  de manera a asegurar su funcionamiento silencioso. Tubos conocidos como blancos de lujo de 40 W.

Arrancadores del tipo bulbo de  gas y elemento bimetálico, con capacitor adecuado para evitar molestias en radio recepción.

CAPACITOR

Provisión y colocación de Equipo completo de fluorescente de 1x40 (incluye su instalación y llave de un punto y toma)

Provisión y colocación de Equipo completo de fluorescente de 2x40 (incluye su instalación y llave de un punto y toma)

Provisión y colocación de Equipo completo de fluorescente de 3x40 (incluye su instalación y llave de un punto y toma)

LÍNEA EXTERNA CONDUCTOR TELEFÓNICO DE UN PAR.

Colocar con materiales resistentes y durables.

ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN:

MONTAJE DE ARTEFACTOS FLUORESCENTES DE 2X40 W Y 40X40 W.

Los tubos, zócalos,  reactancia  y  arrancadores,   las  chapas  tendrán   buen acabado de esmalte sintético.

Sustitución de zócalos, reactancias, lámparas fluorescentes, arrancador, condensadores, lámparas incandescentes hasta 100 w y lámpara fluorescentes de larga vida hasta 32 w.

La misma será de tres niveles de temperatura con brazo cromado de ½ x 0,30 m, no regulable y su correspondiente llave de encendido del tipo de embutir color marfil con revestimiento  fosforescente.

 

FOCOS DE BAJO CONSUMO E INCANDECENTES

Provisión y cambio de focos tipo fluorescente de bajo consumo 9 watts. Provisión y cambio de focos para spot

Provisión y cambio de focos incandescentes

Se utilizará lámpara incandescente de 100 W con rosca E. 27, para una tensión de 220 Volts.

 

 

VIDRIOS

GENERALIDADES

En la presente sección se establecen especificaciones relativas a vidrios y cristales a cargo y costo del Contratista.

 

Cortes y medidas

Con relación a los cortes de los vidrios, se tendrá en cuenta que las ondulaciones inevitables de los mismos serán dispuestas paralelamente a los solados.

 

Todos los vidrios y burletes deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo único responsable de tal exactitud el Contratista.

 

Tolerancias

A. Espesores: no serán inferiores a la menor medida especificada separadamente para cada caso, ni excederán un milímetro a la misma.

B. Dimensiones frontales: serán exactamente las requeridas para los lugares donde van colocados, teniendo en cuenta en los vidrios a ser colocados en la carpintería exterior las penetraciones mínimas en los burletes.

C. Secciones transversales de burletes: en todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los mismos ofreciendo absolutas garantías de cierre hermético.

Las partes vistas de los burletes no variarán +/- 1mm

D. Longitud de burletes: con el fin de la determinación aproximada de la misma, se tendrá en cuenta que la longitud del conjunto de cada paño será aproximadamente un dos

por ciento menor que el perímetro del respectivo vidrio.

 

Defectos

Todos los vidrios a proveer no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. El Contratista habrá de considerar que ha cotizado todas las incidencias que, directa o indirectamente, influyan tanto en la elaboración como en la selección que resultare necesaria, para proveer vidrios ajustados a las exigencias de este pliego.

 

A tales efectos, se tendrá especialmente en cuenta que las imperfecciones motivo de rechazo de vidrios provistos, serán particularmente las enumeradas, denominadas y definidas a continuación:

E. Burbujas: Inclusión gaseosa de forma variada que se halla en la masa delvidrio y cuya mayor dimensión no excede de un milímetro, pudiendo ser mayor.

            F. Punto Brillante: Inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre un milímetro y tres décimas de milímetro y que es visible a simple vista cuando se lo observa deliberadamente.

G. Punto Fino: Inclusión gaseosa pequeña menor de 3 décimas de milímetrovisible con iluminación especial.

H. Piedra: Partícula sólida extraña incluida en la masa del vidrio.

I.  Desvitrificado: Partícula sólida proveniente de  la cristalización del vidrio incluida en su masa o adherida superficialmente a la misma.

J. Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.

K. Botón transparente: Cuerpo vítreo, comúnmente llamado ojo, redondeado ytransparente incluido en la masa del vidrio y que puede producir un relieve en la superficie.

L. Cuerda: Vena vítrea, comúnmente  llamada estría u onda, transparente,incluida en la masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y que producedeformaciones de la imagen.

M. Hilo: Vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante sobre el fondo negro.

N. Rayado: Ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas, producidas por el roce de la superficie con cuerpos duros.

O. Implosión: Manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas, que presenta la superficie del vidrio y que  no desaparece  con los procedimientos de limpieza.

P. Marca de rodillo: Zonas ásperas de la superficie, producidas por el contacto de los rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente.

Q. Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad del espesor.

R. Entrada: Rajadura que nace en el borde  de la hoja, producida por corte defectuoso, irregularidad de recocido o golpe.

S. Corte Duro: Excesiva resistencia a la lámina de vidrio, a quebrarse  según la

traza  efectuada  previamente  con el  corta  vidrio y creando  el  riesgo  de un corte irregular.

T. Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio, que deforma la imagen.

U. En vidrios armados: Falta de paralelismo de los alambres que figuran en la retícula.Ondulación de la malla de alambre en el mismo plano del vidrio. Diferencia en elancho de las rayas  en  la profundidad de  las mismas, que  visualmente hacen aparecer zonas de distintas tonalidades en la superficie.

 

VIDRIO CRUDO

El vidrio común Float, conocido también como vidrio crudo, es aquél que no ha sido sometido a ningún proceso térmico posterior a su fabricación en un horno float. Como principal característica es que rompe en forma no segura para las personas, con pedazos grandes, aristas filosas y bordes puntiagudos, que cortan, lastiman y laceran. Su resistencia mecánica y al choque térmico es limitada y desde ya que no debe usarse en zonas factibles de impacto humano.

 

Cuando se efectúa lacolocación de vidrios en obra, deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones para que los trabajos se realicen adecuadamente.

 

Colocación de Vidrios

Cuando se efectúa la colocación de vidrios en obra, deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones para que los trabajos se realicen adecuadamente.

 

Los vidrios recocidos o templados deberán colocarse de manera que no queden sometidos a esfuerzos de ninguna clase originados por:

Bajo ningún concepto pueden estar en contacto:vidriocon vidrio, vidrio conmetalo vidrio conhormigón.

Dilatación o contracción del vidrio.

Dilatación, contracción o deformación de los bastidores que enmarcan el vidrio.

Deformaciones (previsibles) del asentamiento de la obra, p. ej.: flechas de los elementos resistentes.

Evitar el contacto directo entre lunas y del mismo modo, el contacto entre metal y vidrio, excepto en los casos de metales blandos como plomo o aluminio.

 

Fijación de los Vidrios

Los vidrios serán colocados de manera tal que queden fijados en su lugar sin desplazarse ni dejar su sitio ante ninguno de los esfuerzos a que están sometidos normalmente, tal como las vibraciones, efectos del viento sobre las superficies, peso propio u otros.

 

La estructura que sostiene a los vidrios, así sean bastidores practicables o fijos, debe soportarlos sin producir deformaciones; no podrán deformarse de manera permanente ante los esfuerzos ejercidos por el viento, alteraciones de la corrosión, trabajos de limpieza, etc.

 

En la carpintería de simple acristalamiento se admite una flecha de hasta 1/200 de la longitud, y para doble acristalamiento, no superará 1/300 de su longitud.

 

Materiales Incompatibles

No siempre diferentes materiales pueden integrar un acristalamiento en forma correcta, algunos son incompatibles entre sí.

 

El conjunto de carpintería, vidrio y productos másticos debe realizarse siempre que haya compatibilidad entre sus materiales

Algunas incompatibilidadesnetre materiales:

Las masillas bituminosas con aceites de todo tipo y disolventes.

Las masillas deaceite de linazacon hormigón no tratado.

Las masillas de aceite de linaza conbutiral de polivinilo.

Cualquier disolvente aromático con poliestireno.

 

Cuidar la estanqueidad al agua y al aire con el uso de masillas o selladores de acuerdo al caso.

 

Galce

Elgalcees la parte delbastidorsobre la cual se monta el vidrio; los materiales en que se fabrican pueden ser:madera,hierro,plástico,aluminiouhormigón.

Estos bastidores llevan galces de dos tipos: abiertos o cerrados; tendrán diferentes dimensiones según el tipo de vidrio a colocar.

Se fija el vidrio en el galce mediante unjunquilloubicado en haces interiores o exteriores, cuidando en este último caso que se mantenga la perfectaestanqueidad.

Los junquillos se disponen cubriendo todo el perímetro del galce para dar una protección completa. Deben protegerse y preservarse losjunquilloscontra la humedad y tener su pendiente hacia el exterior para facilitar el escurrido del agua por su parte inferior.

 

El junquillo exterior de la base debe llevardrenaje; éste tiene por función conservar un equilibrio en la presión existente entre el aire exterior y el fondo del galce con el objeto de controlar la formación de condensaciones y permitir la fácil expulsión de eventuales filtraciones. Es siempre recomendable colocar drenajes en los galces, sobre todo en la puesta en obra de los vidrios laminares y acristalamientos aislantes. Lahumedadque actúa sobre los bordes de estos cristales puede provocar el deterioro del intercalario de plástico del vidrio laminar o las juntas en acristalamientos aislantes.

VIDRIO CON PERFIL DE ALUMINIO

GENERALIDADES

Procedimiento de instalación de vidrio con perfil de aluminio:

La ventana armada debe moverse siempre en forma vertical.

Toda ventana armada cuyo lado de menor dimensión es mayor a 1,0 metro debe ser transportada por 2 personas.

El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartón u otro elemento, a fin de evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraños que puedan provocarlos.

La ventana armada debe ser transportada en posición cerrada y asegurada.

En caso que se use grúa para el transporte, se debe asegurar que tal implemento la mantenga en posición vertical.

El contratista debe contar con las herramientas básicas de medición (wincha, nivel de burbuja, plomada, etc.) y herramientas de instalación (taladro de percusión, juego de desarmadores, martillo, etc.).

Una vez ubicado el primer vano a instalar, se verificarán:

El asentamiento inferior (nivel del alfeizar y la viga o dintel) de marcos de puertas, mamparas y ventanas debe estar perfectamente nivelado, debido a que no es posible acuñar el sobrepeso de cristales y se evita remates posteriores que dañarían los perfiles de aluminio.

Se debe comprobar las longitudes totales, paralelismos, alineaciones y geometría de los ángulos, usando el nivel y el plomo, u otro instrumento electrónico. (Esto, junto a un buen sello, evitará la infiltración de agua y permitirá un buen funcionamiento de todos los elementos de la ventana).

Se procederá a marcar con el tiralíneas, los ejes de instalación tanto verticales como horizontales.

Una vez concluido el marcado, se procederá a presentar la ventana a instalar, a fin de cuadrarla en el vano elegido, marcando luego los puntos donde se fijará el elemento al vano.

Se recomienda dejar una holgura máxima de 5 a 6mm para efectuar un sello adecuado. La unión del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación diferencial no generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y abombado de los perfiles.

Luego se procederá a retirar la ventana presentada e inmediatamente después a perforar el vano, separando los elementos de fijación a una distancia de 500 mm aproximadamente, y siguiendo el orden de las perforaciones al marco hechas en taller. Para una adecuada perforación, en todo momento el taladro debe estar en forma perpendicular al plano del muro.

Introducir los tarugos plásticos por las perforaciones realizadas, utilizando el martillo, hasta que queden embutidas en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto.

Limpiar el vano de rebabas de concreto y escoria producida por la perforación.

Colocar la ventana en la posición deseada, calzando las holguras necesarias a cada lado, con cuñas de pvc o madera. Estas deben ser instaladas en los lugares donde no compriman el marco de la ventana, por ejemplo, en los puntos con autorroscantes.En el caso de instalar por separado los marcos y hojas; colocar los marcos acuñados correctamente y proteger los rieles inferiores contra riesgo de daños.

Proceder a colocar los autorroscantes de fijación según las perforaciones realizadas, con un apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posición de los autorroscantes deben ser de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Se recomienda en general que:

Los autorroscantes tienen que profundizar en el muro como mínimo 2,5 cm en el sustrato estructural.

El número de puntos de sujeción de cada perfil debe ser, como mínimo de dos, no debiendo estar separados más de 50 cm entre sí y de forma tal que como máximo se sitúe un punto a 25 cm de cada esquina del marco.

Para el caso de ventanas con perfil inferior cámara de agua, no se fijará ni perforará este, debido a que se debe mantener la hermeticidad en la cámara inferior.

En el caso de instalar por separado los marcos y hojas; cuando se coloquen las hojas deberán asegurar su adecuado funcionamiento respecto del marco pre-instalado.

De tener pendiente la colocación de seguros, guías, contraseguros, etc., realizarlo. Presentar la ventana, mampara o puerta cerrada y cuadrada.

Una vez concluida la instalación se procederá a aplicar el sello perimetral, cubriendo la holgura entre el vano y la ventana de aluminio con silicona acética. El cordón de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aprox.

Uno de los principales focos de infiltración de humedad se debe a sellos defectuosos en las juntas marco/vano o marco/vidrio, de modo que la selección del sellante apropiado debe considerar los siguientes aspectos:

Compatibilidad y adhesión con los sustratos, o materiales a sellar.

Nivel de exposición a radiación U.V.

Configuración del sello y dimensionamiento del cordón.

Para zonas con condiciones climáticas severas, se recomienda la utilización de un aislante para mejorar el rendimiento acústico y térmico de la vivienda. Soluciones como la espuma de poliuretano pueden funcionar adecuadamente, pero se recomienda evaluarlo por un ingeniero o arquitecto.

Finalmente se procederá a limpiar la ventana en su totalidad.

VIDRIOS TEMPLADOS

GENERALIDADES

CRISTALES.

Serán de espesor y tipo indicados en la planilla pero de un espesor no menor de 6mm. Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto de los enumerados  con anterioridad, ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión.

Cuando se  especifique cristal templado se  tendrá  presente   que  previo al templado se deberá  realizar todos  los recortes  y perforaciones para  alojar cubre cantos,  bisagras, cerraduras,  manijones, etc.,  utilizándose al efecto  plantillas de dichos elementos. Para el manipuleo de este tipo de cristal se seguirán las instrucciones generales del fabricante.

VIDRIOS.

En general se adoptará  crudos de 6mm de espesor en paños de hasta 1 metro cuadrado en aberturas de aluminio y mamparas. En ventanales con paños mayores a

1m2 se utilizarán vidrios laminados de 8mm.

REPOSICIÓN DE VIDRIOS DE 4 MM:

Se desmontaran los vidrios rotos de los balancines, retirando totalmente las masillas resecadas y se repondrá con vidrios de 4 mm.

REPOSICIÓN DE VIDRIOS DE 6 MM CON PERFILARÍA DE ALUMINIO:

Se desmontaran y repondrán  los vidrios rotos  de  las puertas  de  aluminio, cuidando no dañar los materiales de la perfilaría y adaptando  la colocación del aire acondicionado.

 

AIRE ACONDICIONADO.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1 AIRE ACONDICIONADO

Estas especificaciones tienen por objeto establecer la información técnica necesaria en lo referente a los equipamientos, materiales y características del sistema de acondicionamiento de aire del tipo flujo variable de refrigerante (VRF)

El alcance del servicio de instalación abarca el suministro de los equipos acondicionadores de aire y de toda la mano de obra especializada y de apoyo, materiales, herramientas y los equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.

Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos y de la mejor calidad, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISION del Ministerio de Justicia. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos sin costo adicional alguno.

Los materiales que serán utilizados en la Obra no podrán destinarse en forma provisoria a otros usos que no sea el definitivo.

La documentación a presentar antes del inicio de los trabajos estará constituida por los planos de proyecto, las especificaciones técnicas, cómputos, planillas y/o especificaciones complementarias de materiales a ser utilizados en obra y deberán ser aprobadas por la Supervisión.

Asimismo, será documentación válida el Libro de Obras habilitado por la Supervisión o cualquier nota cursada entre las partes.

Queda bajo directa y exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA la adopción de todos los recaudos tendientes a asegurar la prevención de accidentes que como consecuencia del trabajo pudiera acaecer al personal de obra y/o transeúntes.

Normas técnicas:

La instalación deberá ajustarse a las ediciones actualizadas de las NORMAS TECNICAS siguientes. ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.

AMCA: Air Moving and Conditioning Association

SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association Inc. NFPA: National Fire Protection Association.

ANSI: American National Standard Institute. ASTM: American Society for Testing and Materials.

NEMA: National Electrical Manufactures Association. NEC: National Electrical Code.

ANDE: Administración Nacionalidad de Electricidad. Normas de Baja Tensión

El Supervisor de Obra será la máxima autoridad para verificar que las instalaciones se efectúen de acuerdo a estas especificaciones y que se ajusten a los reglamentos y códigos citados.

Sistema adoptado:

Se ha optado por la instalación de equipos con Tecnología VRF (FLUJO DE REFRIGERANTE VARIABLE) Y CONVENCIONAL, con Evaporador de PARED, DUCTO y CASSETTE según las potencias, dimensiones y respectivas ubicaciones que resulten del proyecto a ser realizado previamente a la instalación y aprobado por la Supervisión donde el mismo será realizado bajo la premisa del cumplimiento de las siguientes condiciones de habitabilidad y confort en las dependencias

Premisas y Condiciones Básicas de Proyecto: CICLO VERANO

Condiciones exteriores

Temperatura de bulbo seco: 38º C Temperatura de bulbo húmedo: 27º C

Condiciones interiores

Temperatura de bulbo seco: 24º C Humedad Relativa: 50%

CICLO INVIERNO

Condiciones exteriores

Temperatura de bulbo seco: 6º C

Condiciones interiores

Temperatura de bulbo seco: 21º C Temperatura de bulbo húmedo: 19º C

Los sistemas de Aire acondicionado Central deberán cubrir las siguientes dependencias:

 

Pabellón 1

Oficina 1

Oficina 2

Enfermería y Control

Unidad 1 al 16

Oficina 3

Comedor Estar 1

Comedor Estar 2

Oficina 4

 

Pabellón 1

Enfermería -Control

Unidad 1 al 20

Comedor

Control

Sala de Entrevistas

Oficina

Área para Aulas

Área de Taller

 

2. EQUIPOS

Los equipos serán de marcas y procedencias reconocidas, con el suficiente respaldo técnico, y que tengan una antigüedad de al menos 5 (cinco) años en el mercado, con garantía escrita por un período mínimo de 2 (dos) años a partir de su puesta en servicio.

Todos los equipos serán del tipo FRIO/CALOR, con tecnología VRF HEAT PUMP, fluido refrigerante ecológico R410A, con Bomba de Calor. El mando de los equipos se hará mediante controles remotos inalámbricos o con termostatos ubicados en la pared según correspondan.

Las unidades condensadores tendrán compresores de tipo Scroll con variador de velocidad. Se proveerán todas las protecciones mecánicas y eléctricas necesarias.

3. MATERIALES, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA

Materiales y montaje

Las cañerías a ser utilizadas en el circuito de refrigeración, serán de cobre, de diámetros especificados en los planos y planilla de cómputo, específicos para trabajo con gas ecológico R410A. Para el montaje de las cañerías deberá tenerse especial cuidado en la nivelación, limpieza y soldadura con flujo de nitrógeno de alta calidad de las mismas, como así también en la prueba de presión a ser sometido cada circuito.

Será responsabilidad del contratista, la hermeticidad, deshumectación y prolijidad de la red de cañerías de cobre. Las mismas deberán instalarse con soporte de chapa metálica perforada o planchuela pintada con dos manos de anti óxido, con una distancia máxima de 1.5m entre cada soporte.

En los tramos verticales deberán colocarse trampas de aceites, de acuerdo a las indicaciones del fabricante, por cada 6,0 m de desnivel y en los tramos horizontales próximos a las unidades exteriores y superiores a los 3,0 m se debe crear una pendiente mínima del 1% hacia el compresor.

El aislamiento térmico de las cañerías de cobre se hará con manguitos de Rubatex, de manera independiente, correspondiente al diámetro de las cañerías indicadas en los planos. Las cañerías de alta y baja presión serán aisladas por separado.

Se realizará la prueba de presión en las tuberías de refrigerante con una presión dos veces mayor que la presión de trabajo durante 24 horas, registrados en planilla, cuyo visto bueno será validado por el fiscal. Posteriormente a la prueba, las tuberías de cobre permanecerán selladas y cargadas con nitrógeno hasta la conexión de los equipos.

El montaje incluye las tuberías y conductores necesarios para los circuitos de mando y control, así como las conexiones del circuito de fuerza, que será entregada por los responsables de la parte eléctrica al pie de los equipos.

El Contratista será responsable del cálculo final del dimensionamiento de las cañerías de cobre que se adecuen a las especificaciones técnicas conforme lo solicitado por cada fabricante de la marca cotizada.

Cañerías de drenaje

Las cañerías para la conducción del agua de condensación serán de PVC soldable de 25mm con aislación como mínimo. Se asegurará la correcta ejecución de la pendiente de las mismas, que será del 1% como mínimo. Si la red de drenaje se conectara a la red cloacal deberán instalarse sifones.

Alzamiento de equipos

Todas las condiciones de estas especificaciones técnicas son consideradas como parte integrante de las Especificaciones Generales del Sistema y pasarán a ser obligaciones del instalador.

El instalador deberá ejecutar todos los servicios necesarios para la perfecta instalación y funcionamiento de los Sistemas, incluyendo el transporte y emplazamiento de los equipos hasta su lugar definitivo.

Parte Eléctrica

El Contratista de Obras Eléctricas instalará las alimentaciones eléctricas y los cables de la puesta a tierra al pie de cada equipo, con sus debidas protecciones según normativa vigente.

Conexión y puesta en marcha de los equipos de aire acondicionado

Las empresas instaladoras tendrán existencia reconocida en plaza de por lo menos 3 (tres) años, comprobada por los balances de SERVICIOS DE INSTALACIÓN.

El instalador deberá proveer e instalar las redes de cañerías de cobre y desagües de condensación indicados en planos y planillas necesarias para la instalación de los equipos.

El instalador deberá verificar si existen interferencias con otras instalaciones y en caso de existir deberán ser corregidas

Cualquier modificación necesaria deberá ser realizada con la correspondiente autorización de la Fiscalización.

Para las pruebas de funcionamiento se pondrán en marcha la totalidad de los equipos simultáneamente, y se los mantendrá en funcionamiento por un tiempo mínimo de 12 Hs. con el termostato regulado al máximo, sin cortes.

Luego se procederá al llenado de una ficha individual de cada equipo, a ser confeccionada por el Supervisor, y que incluirá como mínimo la revisión de los siguientes puntos:

Aspecto visible de la instalación y el equipo

Nivel de ruidos

Temperatura húmeda y seca del aire de retorno

• Temperatura húmeda y seca del aire exterior
• Otros parámetros que el supervisor considere oportuno

4. GARANTIA DE LAS INSTALACIONES

El Contratista garantizará todos los equipos, materiales y su instalación, por un periodo de 1 (un) año, contando a partir de la fecha de recepción provisoria y se comprometerá durante ese periodo a reemplazar, libre de costo para el Propietario, cualquier material o instalación defectuosa.

El Contratista extenderá esta garantía a todas las partes de la obra, tales como aislamiento, controles, drenajes y demás componentes del sistema.

El Contratista garantizará, nota de por medio, la provisión de repuestos capaces de responder a los requerimientos de un programa preventivo de mantenimiento de cinco años de duración, para ser aplicado en el período inmediato posterior al vencimiento de la garantía.

5. RESPONSABILIDAD DEL INSTALADOR

El Contratista será el único responsable de todos los vicios o defectos que eventualmente tuvieren los equipos, accesorios y demás instalaciones.

Una vez terminado su trabajo, el Contratista suministrará tres (3) copias de las instrucciones de operación, boletines y catálogos de las máquinas, manuales de operación y mantenimiento de los equipos y lista codificada de todos los repuestos de los equipos instalados.

Todo lo anterior, debidamente archivados en carpetas especiales que permitan la remoción de hojas.

El Contratista instalará en un lugar seguro y adecuado dentro de los Tableros de Protección, sobres de plástico, los que contendrán todas las instrucciones y secuencias de operación de los diferentes equipos.

6. VENTILACION MECANICA

Conductos para la distribución de aire

Los conductos para la distribución de aire serán fabricados en chapa de acero galvanizado, norma ASTM A 525-67.

Los espesores de chapa para los conductos rectangulares serán los siguientes:

 Hasta 0,40 m de lado mayor: chapa Nº 26

Hasta 0,75 m de lado mayor: chapa Nº 24

Hasta 1,50 m de lado mayor: chapa Nº 22

Los conductos serán fijados y soportados cuidando de tener nivel preciso y un alineamiento ordenado. Los soportes serán de ángulos metálicos de 1x1/8 y varillas roscadas galvanizadas de 3/16 cada 2,00 metros como máximo. Las terminaciones de los accesorios metálicos tendrán por lo menos dos (2) manos de anti óxido y 1 mano de pintura sintética de color negro. La fijación del soporte a la estructura de hormigón se hará mediante brocas metálicas auto fijadoras.

Para la instalación de todos los soportes metálicos se deberá asegurar que los mismos no puedan ser desarmados manualmente y no puedan acceder a ellos los internos y/o pacientes del centro

Uniones y juntas

Las uniones entre tramos de conductos, ya sea por medio del sistema de marco y pestaña, o del de correderas, deberán tener una hermeticidad asegurada, sellándose las uniones con silicona adecuada

Diseño y dispositivos para control del flujo del aire

Para las curvas y derivaciones, se deberá tener en cuenta un trazado de mínima resistencia. Se deberán colocar los guiadores necesarios para una buena distribución de caudal de aire, en toda la sección del conducto.

Rejas y difusores

Las rejas de los sistemas de extracción de aire, se instalarán en los lugares indicados en el proyecto. Las rejas serán de la marca TROX o similar según el modelo que se indique.

Para las rejas de paso en puertas, el Contratista de Climatización deberá ejecutar los cortes y acabados de carpintería que corresponda

Sistema de Seguridad

Requerimientos para sistema de video vigilancia CCTV

Pabellón 1

1 Rack 12 U

1 UPS 2KVA

1 NVR 32 canales / 2 LAN

1 Swtich POE 24 P

1 Ordenador de cables

1 Patch Panel 24 P + 2 FO

24 Patch Cord 1.5m UTP CAT6

21 Cámaras IP

21 Cableado de Red UTP CAT6 para cámaras con caño galvanizado o electroducto

Pabellón 2

1 Rack 12 U

1 UPS 2KVA

1 NVR 32 canales / 2 LAN

1 Swtich POE 24 P + 2 FO

1 Ordenador de cables

1 Patch Panel 24 P

24 Patch Cord 1.5m UTP CAT6

21 Cámaras IP

21 Cableado de Red UTP CAT6 para cámaras con caño galvanizado o electroducto

Adicional:

1 Cableado subterráneo de fibra con caño galvanizado o electroducto para interconexión de Rack de Pabellones.

2 Transceiver 1 GB o superior

1 Conexión a Internet

 

 

 

MODALIDAD DEL CONTRATO: CONTRATO ABIERTO POR MONTOS

MONTO MAXIMO Gs. 3.200.000.000.-

MONTO MINIMO Gs. 1.600.000.000.-

ADJUDICACION POR EL TOTAL