Esta sección constituye el detalle de los bienes y/o servicios con sus respectivas especificaciones técnicas - EETT, de manera clara y precisa para que el oferente elabore su oferta. Salvo aquellas EETT de productos ya determinados por plantillas aprobadas por la DNCP.
El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y convenios modificatorios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Los productos y/o servicios a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
El propósito de la Especificaciones Técnicas (EETT), es el de definir las características técnicas de los bienes que la convocante requiere. La convocante preparará las EETT detalladas teniendo en cuenta que:
- Las EETT sirven de referencia para verificar el cumplimiento técnico de las ofertas y posteriormente evaluarlas. Por lo tanto, unas EETT bien definidas facilitarán a los oferentes la preparación de ofertas que se ajusten a los documentos de licitación, y a la convocante el examen, evaluación y comparación de las ofertas.
- En las EETT se deberá estipular que todos los bienes o materiales que se incorporen en los bienes deberán ser nuevos, sin uso y del modelo más reciente o actual, y que contendrán todos los perfeccionamientos recientes en materia de diseño y materiales, a menos que en el contrato se disponga otra cosa.
- En las EETT se utilizarán las mejores prácticas. Ejemplos de especificaciones de adquisiciones similares satisfactorias en el mismo sector podrán proporcionar bases concretas para redactar las EETT.
- Las EETT deberán ser lo suficientemente amplias para evitar restricciones relativas a manufactura, materiales, y equipo generalmente utilizados en la fabricación de bienes similares.
- Las normas de calidad del equipo, materiales y manufactura especificadas en los Documentos de Licitación no deberán ser restrictivas. Se deberán evitar referencias a marcas, números de catálogos u otros detalles que limiten los materiales o artículos a un fabricante en particular. Cuando sean inevitables dichas descripciones, siempre deberá estar seguida de expresiones tales como “o sustancialmente equivalente” u “o por lo menos equivalente”, remitiendo la aclaración respectiva. Cuando en las ET se haga referencia a otras normas o códigos de práctica particulares, éstos solo serán aceptables si a continuación de los mismos se agrega un enunciado indicando otras normas emitidas por autoridades reconocidas que aseguren que la calidad sea por lo menos sustancialmente igual.
- Asimismo, respecto de los tipos conocidos de materiales, artefactos o equipos, cuando únicamente puedan ser caracterizados total o parcialmente mediante nomenclatura, simbología, signos distintivos no universales o marcas, únicamente se hará a manera de referencia, procurando que la alusión se adecue a estándares internacionales comúnmente aceptados.
- Las EETT deberán describir detalladamente los siguientes requisitos con respecto a por lo menos lo siguiente:
(a) Normas de calidad de los materiales y manufactura para la producción y fabricación de los bienes.
(b) Lista detallada de las pruebas requeridas (tipo y número).
(c) Otro trabajo adicional y/o servicios requeridos para lograr la entrega o el cumplimiento total.
(d) Actividades detalladas que deberá cumplir el proveedor, y consiguiente participación de la convocante.
(e) Lista detallada de avales de funcionamiento cubiertas por la garantía, y las especificaciones de las multas aplicables en caso de que dichos avales no se cumplan.
- Las EETT deberán especificar todas las características y requisitos técnicos esenciales y de funcionamiento, incluyendo los valores máximos o mínimos aceptables o garantizados, según corresponda. Cuando sea necesario, la convocante deberá incluir un formulario específico adicional de oferta (como un Anexo a la de Oferta), donde el oferente proporcionará la información detallada de dichas características técnicas o de funcionamiento con relación a los valores aceptables o garantizados.
Cuando la convocante requiera que el oferente proporcione en su oferta datos sobre una parte de o todas las Especificaciones Técnicas, cronogramas técnicos, u otra información técnica, la convocante deberá detallar la información requerida y la forma en que deberá ser presentada por el oferente en su oferta.
Si se debe proporcionar un resumen de las EETT, la convocante deberá insertar la información en la tabla siguiente. El oferente preparará un cuadro similar para documentar el cumplimiento con los requerimientos.
Los bienes y/o servicios deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas y normas:
Corresponde a servicios de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema de climatización instalado en el edificio del Palacio de Justicia de Caacupé, que comprende de un bloque existente, un bloque de ampliación y un bloque nuevo. Este último consta de una construcción de seis niveles de oficinas, circulaciones y servicios, área de apoyo y depósitos, interconectado al edificio existente, y en el patio técnico de la Planta baja se encuentran instalados los chillers. Las superficies que cuentan con climatización son las siguientes.
El presente llamado, se refiere al Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema de Climatización, el cual tendrá un período de 24 meses, y la empresa adjudicada, será la responsable de ejecutar dicho Servicio de mantenimiento, durante el periodo indicado precedentemente.
La Empresa adjudicada deberá ser representante de CARRIER debido a que los equipos instalados en el edificio del Palacio de Justicia de Caacupé son de esta línea.
La metodología de trabajo a ser implementada, así como los objetivos a ser logrados.
Descripción de las Instalaciones : El sistema de acondicionamiento de aire del edificio se compone de tres (3) unidades enfriadoras de agua (Water Chillers) con condensación por aire, marca Carrier, modelo 30XA0452, con compresores a tornillo semi hermético, y con una capacidad de refrigeración nominal de 128,6 TR (1.543.580 BTU/h) cada una.
Seis (6) bombas primarias de agua del tipo vertical, de la marca Taco, con caudal de 65,4m3/h @ 10 mca y una potencia de 5 HP cada una; dos unidades para cada enfriadora, una de punta y otra de relevo en caso de falla de la primera, las mismas se encargan de hacer circular el agua fría desde las colector de agua a través de las unidades enfriadoras, son controladas por la unidad de control de los chillers y rotadas automáticamente.
Dos (2) bombas de agua secundarias del tipo vertical, de la marca Taco, con caudal de 248,5m3/h, 30 mca y potencia de 40 HP, controladas por un variador de velocidad de la marca Schneider de 40 HP, por medio de transductores de presión ubicados en la cañería de alimentación de agua fría, estas se encargan de hacer circular el agua desde el tanque de almacenamiento hasta las unidades manejadoras de aire y fan coiIs de la marca Carrier distribuidos en el edificio.
Equipos split de conductos de perfil bajo marca Carrier, Equipos split de pared, marca Carrier.
Extractores tipo helicoidal tubular para conductos de instalados en baños, cafetería, retenes para renovación de aire.
Ventilador de presurización de escalera, para proveer una zona libre de humos en caso de incendios.
PC, con teclado y mouse de la marca Dell, un monitor LG de 42" y una UPS de 1.000 VA.
B. OBJETIVO
Lograr el funcionamiento óptimo y eficaz de todo el sistema de climatización instalado en el edificio, por medio del control periódico y sistemático de los equipos, a fin de detectar anticipadamente los inconvenientes que pudieran existir, y posteriormente, en el más breve plazo subsanarlos, garantizando de esta forma el funcionamiento óptimo de los mismos.
La empresa contratada para la ejecución del Servicio de Mantenimiento deberá prever la infraestructura y los mecanismos necesarios para lograr el objetivo.
C. DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS SOLICITADOS
Los trabajos de mantenimiento preventivo se iniciarán con la emisión de la Orden de Servicio donde se consignarán los trabajos a ser realizados y será entregada al proveedor de manera personal o remitida a la dirección de correo electrónico declarada en el formulario de ofertas del proveedor, siendo este el medio para la recepción de las comunicaciones y notificaciones. El proveedor deberá revisar diariamente el correo electrónico declarado a los efectos de darse por notificado, entendiendo que los plazos se computarán desde el día siguiente a la fecha de remisión de las comunicaciones y notificaciones, sin necesidad de contar con un acuse de recibo.
El plazo de ejecución de los trabajos será de 15 (quince) días corridos, contados desde el día siguiente a la fecha de comunicación de la Orden de Servicio. Finalizado los trabajos, la empresa presentará un informe de ejecución detallado. El mantenimiento preventivo se organizará de tal manera que este sea ejecutado de forma mensual dentro de los primeros días del mes.
La empresa adjudicada proveerá de un Técnico Residente, especializado en sistemas de refrigeración, durante el periodo de ejecución del contrato adjudicado, quien será el encargado de la puesta en funcionamiento diario del sistema de climatización, cumpliendo (según cronograma y orden de servicio) las siguientes funciones, relacionadas a los Servicios de Mantenimiento Preventivo:
En los casos en que la Sección de Obras Civiles solicitará el requerimiento de manera URGENTE el Proveedor deberá acudir en un plazo no mayor a 2 (dos) horas posteriores al requerimiento, por esta razón tiene que tener al técnico residente, viviendo en la ciudad de Caacupé. Una vez verificada la situación, el técnico informará a la Sección de Obras Civiles de la situación detectada según sea el caso. El oferente, está obligado a mantener el personal propuesto para el cumplimiento del Contrato de Servicio, salvo que la Sección de Obras Civiles solicite la sustitución del personal, por incumplimiento o porque no cumple correctamente las tareas que le son asignadas.
El Servicio de Mantenimiento Correctivo, se ejecutará POR EVENTO y posteriormente a la remisión de la Orden de Servicio; previamente el Proveedor remitirá un Informe Técnico en el que se deberá contemplar el servicio de Mantenimiento Correctivo, contemplando en él, la provisión de materiales, repuestos y la Mano de obra calificada para el cumplimiento de cada servicio (todos los ítems deberán estar de acuerdo a la planilla de Servicios de mantenimientos correctivos detallados en el contrato).-
El plazo de ejecución de los trabajos será de 7 (siete) días corridos contados desde el día siguiente a la fecha de comunicación de la Orden de Servicio.
Una vez concluidos los trabajos, la empresa presentará un informe técnico detallando el trabajo realizado, además, los repuestos cambiados deberán ser entregados a la Sección Obras Civiles de la XIII Circunscripción Judicial. Los repuestos cambiados permanecerán por el tiempo que dure el contrato (para lo que hubiere lugar) y después serán desechados.
En casos que los técnicos del Proveedor no puedan concluir en los plazos indicados los trabajos designados, el proveedor está obligado a aumentar el tiempo de trabajo o aumentar la cantidad de sus técnicos, sin generar compromiso adicional a la Convocante. La empresa deberá contar con un grupo de técnicos de tres (3) personas como mínimo en cada intervención debido a la cantidad de equipos y la envergadura del edificio.
GARANTÍA: Se garantizarán los servicios de reparaciones, los repuestos utilizados y la mano de obra, por el periodo de 6 meses, contados a partir de la recepción de cada trabajo de reparación. Se responderá por la garantía del servicio prestado en dicho periodo, sin cargo alguno para la Institución. Se prestará asistencia técnica (in situ) por cuenta de la garantía del servicio, en un plazo máximo de 24 horas contados desde la notificación por la Sección de Obras civiles.
El Proveedor, será directamente responsable del mantenimiento, y del buen funcionamiento de los equipos, pudiendo recomendar (según necesidad) la modificación del Cronograma de Trabajos de Mantenimientos Preventivos con la debida justificación, además deberán contar con los técnicos especializados, quienes deberán ejecutar los trabajos de Mantenimiento, según los Manuales del fabricante y a las condiciones indicadas en estas especificaciones técnicas.
En caso extraordinario, en los que el profesional especialista (encargado de manejar el sistema informático y/o de programación del sistema de climatización, entre otros) no se encuentre en el país; el Proveedor podrá recurrir a otro profesional (de capacidad técnica idéntica) quien se encargará de solucionar el problema detectado, dentro del plazo de ejecución establecido para el mantenimiento correctivo.-
Los trabajos de mantenimientos preventivos y correctivos se realizarán en horario y días, coordinados con el responsable de la sección de Obras Civiles.
Una vez que el Administrador de Contrato y/o Jefe de la Sección de Obras Civiles haya realizado la comunicación del reclamo de urgencia vía correo electrónico a la empresa adjudicada y el técnico asignado no acudiera a la Circunscripción Judicial dentro de las 24 (veinticuatro) horas, se aplicará una multa equivalente a 1 (un) jornal diario por cada hora de atraso.
La empresa adjudicada deberá presentar al Jefe de la Sección de Obras Civiles, la lista de los técnicos asignados para realizar los trabajos en un plazo máximo de 15 (quince) días hábiles, luego de la firma del contrato. De sufrir cambios (dicha lista), la empresa deberá presentar las modificaciones dentro de las 24 horas posteriores a la modificación de la misma.
D 1- CARCTERISTICAS DE LOS EQUIPOS INSTALADOS
|
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN (AIRE ACONDICIONADO Y CALEFACCIÓN) |
|||||
|
Cant. |
AIRE ACONDICIONADO |
Denominación |
Modelo |
Ubicación |
|
|
|
01 Unidad Enfriadora de Agua de 120 TR |
|
|
|
|
|
3 |
UNIDAD ENFRIADORA |
CHILLER 01 CHILLER 02 CHILLER 03 |
30 x A0452 |
Sala de máquinas - PB |
|
|
|
02 Caldera eléctrica de 120 Kw |
|
|
|
|
|
1 |
Caldera eléctrica |
caldera |
|
Sala de máquinas - PB |
|
|
|
03 Unidad manejadora de Aire, de 22.00 HW |
|
|
|
|
|
2 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 51 - UMA 53 |
39V08V |
Planta Baja Nuevo |
|
|
4 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 13 - UMA 17 UMA 21 - UMA 32 |
39V08T |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 45 |
39V08V |
Planta Baja Nuevo |
|
|
5 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 110 - UMA 107 - UMA 104 - UMA 105 - UMA 116 |
39V08V |
Primer Piso |
|
|
5 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 207 - UMA 204 - UMA 210 - UMA 214 - UMA 215 |
39V08FV |
Segundo Piso |
|
|
3 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 314- UMA 322- UMA 325 |
39V08V |
Tercer Piso |
|
|
2 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 404- UMA 409 |
39G0809 |
Cuarto Piso |
|
|
3 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 405- UMA 413 - UMA 416 |
39G0912 |
Cuarto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 408 |
39V08V |
Cuarto Piso |
|
|
3 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 521 - UMA 512- UMA 518 |
39G0912 |
Quinto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 509 |
39G0811 |
Quinto Piso |
|
|
2 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 613- UMA 620 |
39G0811 |
Sexto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 621 |
39G0912 |
Sexto Piso |
|
|
|
04 Unidad Manejadora de Aire de 17.50 KW |
|
|
|
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 47 |
39V05V |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 14 |
39V08T |
Planta Baja Existente |
|
|
|
05 Unidad Manejadora de Aire de 13.50 KW |
|
|
|
|
|
2 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 46- UMA 34 |
39CM020V |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 02 |
39CM02T |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 03 |
39V05T |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 07 |
39CM020V |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 05 |
39V05V |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 06 |
39CM020V |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 102 |
39CM020V |
Primer Piso |
|
|
1 |
UNIDAD MANEJADORA Horizontal con caja de control BMS |
UMA 202 |
39CM020V |
Segundo Piso |
|
|
|
06 Fan Coil Tipo Horizontal para conductos de 10.5 KW |
|
|
|
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC SS7 - FC SS3 |
42CE012303AR2D |
Planta Subsuelo |
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 52 - FC 33 |
42BBA030A710HEC |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 10 |
42CE012303AR2D |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 04 |
42CE012303AR2D |
Planta Baja Existente |
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 114 - FC 101 |
42CE012303AR2D |
Primer Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 201 |
42CE012303AR2D |
Segundo Piso |
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 321 - FC 301 |
42CE012303AR2D |
Tercer Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 401 |
42CE012303AR2D |
Cuarto Piso |
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 503 - FC 513 |
42CE012303AR2D |
Quinto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 501 |
42CE012303AR2D |
Quinto Piso |
|
|
5 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 619 - FC 614 FC 615 - FC 618 FC 601 |
42CE012303AR2D |
Sexto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 701 |
42CE012303AR2D |
Azotea |
|
|
|
07 Fan Coil Tipo Horizontal para conductos de 7.15 KW |
|
|
|
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 01 |
42BBA018A710HDC |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 08 |
42BBA012A710HEC |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 504 |
42CE006203AR2D |
Quinto Piso |
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 612 - FC 616 |
42CE006203AR2D |
Sexto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 023 |
.3213800152753 |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 050 |
3406463512 |
Planta Baja Nuevo |
|
|
|
08 Fan Coil Tipo Horizontal para conductos de 6.30 KW |
|
|
|
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
SS 4 |
42CE006203AR2D |
Planta Subsuelo |
|
|
3 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
SS 2 - SS 5 - SS 1 |
42LSA20225AL |
Planta Subsuelo |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 35 - FC 36 |
42CE006203AR2D |
Planta Baja Nuevo |
|
|
7 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 37 - FC 38 FC 39 - FC 40 FC 41 - FC 42 FC 43 |
42CE00603AR2D |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 26 |
42BBA018A710HEC |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 113 |
42CE005203ARD2 |
Primer Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 213 |
42CE005203AR2D |
Segundo Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 412 |
42CE00603AR2D |
Cuarto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 519 |
42CE00603AR2D |
Quinto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 603 |
42CE012303AR2D |
Sexto Piso |
|
|
8 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 604 - FC 605 FC 606 - FC 607 FC 608 - FC 609 FC 610 - FC 611 |
42CE012303AR2D |
|
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 029 |
.3213800152756 |
Planta Baja Existente |
|
|
|
09 Fan Coil Tipo Horizontal para conductos de 5.20 KW |
|
|
|
|
|
2 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC SS6 - FCSS8 |
42CE005203AR2D |
Subsuelo |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 44 |
42CE00603AR2D |
Planta Baja Nuevo |
|
|
8 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 12 - FC 16 FC 15 - FC 19 FC 24 - FC 25 FC 27 - FC 29 |
42BBA018A710HEC |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 09 |
42BBA024A710HCE |
Planta Baja Existente |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 103 |
42CE006203AR2D |
Primer Piso |
|
|
6 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 105 - FC 112 FC 111 - FC 106 FC 108 - FC 109 |
42CE005203ARD2 |
Primer Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 203 |
42CE005203ARD2 |
Segundo Piso |
|
|
6 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 212 - FC 205 FC 206 - FC 211 FC 208 - FC 209 |
42CE006203AR2D |
Segundo Piso |
|
|
20 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC303 - FC304 - FC305 - FC320 - FC319 - FC306 - FC307 - FC308- FC309 - FC310- FC311 - FC312- FC313 - FC314- FC315 - FC316- FC317 - FC318- FC324 - FC323 |
42CE006203AR2D |
Tercer Piso |
|
|
|
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 414 - FC 415 FC 406 - FC 411 FC 407 - FC 410 FC 403 |
42CE006203AR2D |
Cuarto Piso |
|
|
10 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 517 - FC 516 FC 515 - FC 514 FC 506 - FC 507 FC 508 - FC 510 FC 511 - FC 520 |
42CE006203AR2D |
Quinto Piso |
|
|
|
10 Fan Coil tipo horizontal para conductos de 3.50KW |
|
|
|
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 49 |
42BBA012A710HDC |
Planta Baja Nuevo |
|
|
5 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 18 - FC 20 FC 22 - FC 31 FC 30 |
42BBA012A710HDC |
Planta Baja Existente |
|
|
|
11 Fan Coil tipo horizontal para conductos de 2.65 KW |
|
|
|
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 48 |
42CE005203AR2D |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 505 |
42BBA009A710HDC |
Quinto Piso |
|
|
1 |
UNIDAD DE FAN COIL, Con caja de Control BSM |
FC 617 |
42BBA009A710HDC |
Sexto Piso |
|
|
|
12 Bomba de agua para 248.5 m3/h, 30 m.c.a |
|
|
|
|
|
2 |
BOMBA CIRCUITO SECUNDARIO BS 30 m.c.a |
BS - BSR |
KS6013AE2MCC931M |
Sala de Máquina P.B |
|
|
|
13 Bomba de agua para 65,4 m3/h, 10 m.c.a |
|
|
|
|
|
6 |
BOMBA CIRCUITO PRIMARIO 10 m.c.a |
BP1 - BP2 - BP3 - BPR1- BPR2- BPR3 |
KS4007AE2JCC427M |
Sala de Máquina P.B |
|
|
|
14 Válvula combinada, regulación, cierre y retención de 8 |
|
|
|
|
|
2 |
Válvula combinada, regulación, cierre y retención de 8 |
VCR1 - VCR2 |
- |
Sala de Máquina P.B |
|
|
|
15 Guía de succión con Filtro de 8 |
|
|
|
|
|
2 |
Guía de succión con Filtro de 8 |
GSF1 - GSF2 |
- |
Sala de Máquina P.B |
|
|
|
16 Válvula combinada, regulación, cierre y retención de 4 |
|
|
|
|
|
6 |
Válvula combinada, regulación, cierre y retención de 4 |
VCR1 |
- |
Sala de Máquina P.B |
|
|
|
17 Guía de succión con filtro de 4 |
|
|
|
|
|
6 |
Guía de succión con filtro de 4 |
GSF1 |
- |
Sala de Máquina P.B |
|
|
|
18 Variador de frecuencia para bombas de circuito secundario |
|
|
|
|
|
2 |
Variador de frecuencia para bombas de circuito secundario |
VF1 - VF2 |
- |
Sala de Máquina |
|
|
|
19 Válvulas motorizadas de tres vías de 1 |
|
- |
|
|
|
4 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Planta Baja Nuevo |
|
|
4 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Planta Baja Existente |
|
|
5 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Primer Piso |
|
|
5 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Segundo Piso |
|
|
3 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Tercer Piso |
|
|
6 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Cuarto Piso |
|
|
4 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Quinto Piso |
|
|
3 |
Válvula motorizadas de tres vías de 1 |
VM3V |
- |
Sexto Piso |
|
|
|
20 Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
|
|
|
|
|
5 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
- |
Planta Baja Existente |
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
- |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
|
Primer Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
|
Segundo Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
|
Tercer Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
|
Cuarto Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
|
Quinto Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de tres vías de 3/4 |
VM3V |
|
Sexto Piso |
|
|
|
21 Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
|
|
|
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
- |
Planta Subsuelo |
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
- |
Planta Baja Existente |
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
- |
Planta Baja Nuevo |
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
- |
Primer Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
|
Segundo Piso |
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
|
Tercer Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
|
Cuarto Piso |
|
|
3 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
|
Quinto Piso |
|
|
5 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
|
Sexto Piso |
|
|
1 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 1 |
VM2V |
|
azotea |
|
|
|
22 Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
|
- |
|
|
|
6 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Planta Subsuelo |
|
|
2 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Planta Baja Nuevo |
|
|
20 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Planta Baja Existente |
|
|
8 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Primer Piso |
|
|
8 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Segundo Piso |
|
|
19 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Tercer Piso |
|
|
9 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Cuarto Piso |
|
|
13 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Quinto Piso |
|
|
12 |
Válvulas motorizadas de dos vías de 3/4 |
VM2V |
- |
Sexto Piso |
|
|
|
23 Válvulas de Balanceo de 4 de diámetro |
|
|
|
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 4 de diámetro |
VB4 |
- |
Planta Baja |
|
|
|
24 Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
|
|
|
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
VB3 |
- |
Planta Baja |
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
VB3 |
- |
Primer Piso |
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
VB3 |
- |
Segundo Piso |
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
VB3 |
- |
Tercer Piso |
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
VB3 |
- |
Cuarto Piso |
|
|
1 |
Válvulas de Balanceo de 3 de diámetro |
VB3 |
- |
Quinto Piso |
|
|
|
25 Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
|
|
|
|
|
6 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Planta Baja Nuevo |
|
|
10 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Planta Baja Existente |
|
|
6 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Primer Piso |
|
|
6 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Segundo Piso |
|
|
4 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Tercer Piso |
|
|
7 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Cuarto Piso |
|
|
5 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Quinto Piso |
|
|
4 |
Válvulas de Balanceo de 1 de diámetro |
VB |
- |
Sexto Piso |
|
|
|
26 Termostato de ambiente con Selector de velocidad |
|
|
|
|
|
8 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Planta Subsuelo |
|
|
21 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Planta Baja Nuevo |
|
|
28 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Planta Baja Existente |
|
|
16 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Primer Piso |
|
|
15 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Segundo Piso |
|
|
19 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Tercer Piso |
|
|
14 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Cuarto Piso |
|
|
21 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Quinto Piso |
|
|
21 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Sexto Piso |
|
|
1 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
Azotea |
|
|
2 |
Termostato de ambiente |
TA |
- |
reserva |
|
|
|
27 Equipo Tipo Split con Evaporador de pared de 2.64 KW |
|
|
|
|
|
1 |
SPUT SYSTEM N° SS 01- Unidad Interior |
SS1 |
MHF-48HWR |
Sala de Control |
|
|
1 |
SPUT SYSTEM N° SS 01- Unidad Exterior |
SS1 |
MHF-48HWR |
Sala de Control |
|
|
1 |
SPUT SYSTEM N° SS 02- Unidad Interior |
SS2 |
42MRQ0909 |
Garita de guardia |
|
|
1 |
SPUT SYSTEM N° SS 02- Unidad Exterior |
SS2 |
38MRQ0909 |
Garita de guardia |
|
|
|
02 Ventilación Forzada Extractores |
|
|||
|
|
01 Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180m3/h, 3mm |
|
|||
|
1 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E03 |
LH-T4 |
Planta Baja Existente |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E07 - E11 |
LH-T4 |
Planta Baja Nuevo |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E18 - E22 - E23 |
LH-T4 |
Primer Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E28 - E32 - E33 |
LH-T4 |
Segundo Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E36 - E40 - E41 |
LH-T4 |
Tercer Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E44 - E48 - E49 |
LH-T4 |
Cuarto Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E52 - E56 - E57 |
LH-T4 |
Quinto Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 180 m3/h |
E60 - E64 - E65 |
LH-T4 |
Sexto Piso |
|
|
|
02 Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250m3/h, 3mm |
|
|||
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E03 - E04 |
LH - T4 |
Planta Subsuelo |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E06 - E08 |
LH - T4 |
Planta Baja Nuevo |
|
|
4 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E17 - E19 - E21 - E24 |
LH - T4 |
Primer Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E27 - E29 - E34 |
LH - T4 |
Segundo Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E35 - E37 - E42 |
LH - T4 |
Tercer Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E43 - E45 - E50 |
LH - T4 |
Cuarto Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E51 - E53 - E58 |
LH - T4 |
Quinto Piso |
|
|
3 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 250 m3/h |
E59 - E61 - E66 |
LH - T4 |
Sexto Piso |
|
|
|
03 Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350m3/h, 3mm |
|
|||
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E09 - E10 |
LH - T5 |
Planta Baja Nuevo |
|
|
1 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E20 |
LH - T5 |
Primer piso |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E30 - E31 |
LH - T5 |
Segundo piso |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E38 - E39 |
LH - T5 |
Tercer Piso |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E46 - E47 |
LH - T5 |
Cuarto Piso |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E54 - E55 |
LH - T5 |
Quinto Piso |
|
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 350 m3/h, |
E62 - E63 |
LH - T5 |
Sexto piso |
|
|
|
04 Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 500m3/h, 3mm |
|
|||
|
4 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 500 m3/h |
E01 - E02 - E04 - E05 |
LH - T6 |
Planta Baja Existente |
|
|
4 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 500 m3/h |
E13 - E14 - E15 - E16 |
LH - T6 |
Planta Baja Nueva |
|
|
|
05 Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 1500m3/h |
|
|||
|
2 |
Extractor tipo helicoidal tubular p/ductos 1500 m3/h |
E01 - E02 |
LH - T12 |
Planta Subsuelo |
|
|
|
06 Ventilador Centrifugo 6000 m3/h 15mm c.a |
|
|
|
|
|
1 |
Ventilador Centrifugo 6000 m3/h 15mm c.a |
VCE |
|
Azotea |
|
|
|
07 Ventilador axial 5000 m3/h 15mm c.a |
|
|
|
|
|
1 |
Ventilador axial 5000 m3/h 15mm c.a |
VA |
|
Azotea |
|
|
|
03 Varios |
|
|
|
|
|
|
01 Computadora Personal |
|
|
|
|
|
1 |
Gabinete con procesador - CPU Dell |
|
|
Sala de control |
|
|
1 |
Monitor TFT LCD de 42 |
|
|
Sala de control |
|
|
1 |
Teclado |
|
|
Sala de control |
|
|
1 |
Mouse |
|
|
Sala de control |
|
|
1 |
UPS de 1000 VA para PC |
|
|
Sala de control |
|
Entre los sensores y señales conectadas al Sistema de Control, podemos encontrar los siguientes puntos:
En cada chiller:
1. Estado de funcionamiento y orden de marcha-parada.
2. Temperatura de entrada y salida de agua del chiller.
3. Setpoint.
4. Estado de ocupación.
5. Estado de funcionamiento de cada compresor.
6. Estado de funcionamiento de cada ventilad
7. Capacidad total.
8. Presión de agua de entrada y salida.
9. Nivel de Tanque.
10. Temperatura del agua de retorno.
11. Horas de funcionamiento.
12. Tabla de ocupación.
13. Presión de succión y descarga en cada circuito
14. Alarmas.
En cada bomba controlada:
1. Estado de funcionamiento.
2. Comando de arranque y parada.
3. Estado del Flow switch
4. Horas de funcionamiento.
Unidades Manejadoras de aire y fancoils:
1. Sensor de temperatura de aire de retorno.
2. Setpoint.
3. Comando de arranque y parada del ventilador.
4. Estado de la válvula de tres vías (modo frío).
5. Estado de funcionamiento de la resistencia eléctrica {modo calor).
6. Estado de alarmas.
Sistema de Control
La PC de sala de control cuenta con un software de supervisión que permite llevar un registro de los eventos y datos leídos en el tiempo, así como también presentar en forma amigable al usuario los estados y datos capturados.
1-Acceso a través de mapas y plantas del edificio (interface humana): En la pantalla inicial aparece la perspectiva del edificio, con opciones que permiten acceder desde allí a páginas con las "plantas" de cada piso, la distribución de las unidades y equipos y el área de influencia de cada uno.
1.1-Visita Inicial del edificio: al ubicar el puntero del mouse sobre el nivel que desea controlar, este quedará resaltado y con un click del mouse se ingresará a la página escogida.
|
1.2-Vista de planta de cada nivel:
|
Al ubicar el puntero del mouse sobre la habitación a controlar esta resalta en color verde y el cuadro que contiene el valor de la temperatura en la habitación cambia a color azul
|
|
1.3-Control de parámetros: con un click del mouse sobre la dependencia a controlar, los datos correspondientes a esta aparecen en el cuadro de la derecha, permitiendo visualizar el estado del equipo correspondiente y actuar sobre este según los siguientes puntos:
|
(1) Denominación del equipo de aire acondicionado (2) On/Off: indica el estado del equipo (encendido/apagado), el botón de la derecha se utiliza para cambiar el estado y el mismo cambia de color en función de dicho estado (rojo=off, verde=on) (3) Temperatura: indica la temperatura actual de IQ dependencia, es el mismo valor que resalta (azul) cuando el puntero del mouse se coloca sobre la habitación. (4) Modo: modo de operación del equipo (Frío/Calor), solo lectura, el controlador "escoge" de forma automática el modo en función que la comparación del setpoint con la temperatura de la habitación. (5) Ventilador: indica la velocidad del ventilador. (6) Válvula: indicación escrita y con LED del estado de la válvula (verde=On, rojo=Off} (7) Setpoint: indica el valor en grados Celsius del setpoint del controlador (8) Ajuste: la tecla + permite aumentar el setpoint hasta un valor máximo de 24 ºC, punto en el cual el botón + desaparece, la tecla "-" permite disminuir el setpoint hasta un valor mínimo de 20ºC, punto en el cual el botón "-" desaparece (razón por la que no aparece en la imagen).
|
1.4-Sala de Máquinas - Climatización
|
|
Botón de redireccionamiento a la pantalla principal |
|
En sala de máquinas se controlan los siguientes puntos:
|
|
|
|
Lectura de la temperatura ambiente (en sala de máquinas)
|
|
|
Indicación de estado de las bombas primarias (rojo=Off, verde=On)
|
|
|
Indicación de estado de las bombas secundarias con lectura de los parámetros del variador, frecuencia, velocidad y corriente. |
|
|
Botón de encendido y apagado de chillers (muestra la opción disponible a ejecutar) |
|
|
Sensor de flujo de agua a los evaporadores (dinámico=existe flujo de agua, estático=no existe flujo)
|
|
Parámetros de las unidades enfriadoras
|
|
Cabe destacar que la computadora no cumple funciones de control, si no que las tareas que a ésta corresponden son las de supervisión y toma de comandos y acciones ejecutadas por el operador y el envío a los controladores. En el caso que el operado fuerce un punto en manual, luego de ejercido el comando, esta información queda guardada en el controlador y no en la PC de supervisión, es decir que si se ejecuta un comando y luego la PC queda fuera de línea (se apaga, desconecta del bus, etc.) el comando ejercido no se pierde. Una de las tareas de la computadora de supervisión es almacenar los datos de los registros históricos de datos y/o alarmas en su disco duro, por lo que se recomienda mantenerla encendida las 24 hs del día o en su defecto durante el funcionamiento del sistema.
|
|
Pantalla del controlador de ambiente En la pantalla del controlador se visualizan los siguientes parámetros:
|
|
Interfaz Principal Pro-Dialog.
|
El Sistema Pro-Dialog Carrier El Pro-Dialog es un sistema de control diseñado para enfriadores de líquidos 30XA, condensados a aire y con circuito doble. El Pro-Dialog controla el arranque del compresor necesario para que se mantengan las temperaturas de entrada o salida de agua deseadas. En el modo Enfriar, el mismo controla la operación de los ventiladores de manera a mantener la correcta presión de condensación en cada circuito |
Los puntos de control se monitorean constantemente por medio del Pro-Dialog, con la finalidad de garantizar la correcta operación. Adicionalmente, el Pro-Dialog permite al acceso a un programa de Test rápido que cubre todas las entradas y salidas.
Todos los controles del Pro-Dialog Plus pueden operar en conformidad con tres modos independientes:
A los parámetros de las unidades enfriadoras deberán acceder solamente técnicos capacitados y autorizados, la modificación de estos parámetros puede producir graves daños a la unidad y/o accidentes.
E2- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
|
Ítem |
DESCRIPCION |
UNIDAD DE MEDIDA |
PRESENTACION |
CANT. |
|
1 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sala de control y otras dependencias de edificio - Panel de control, Verificar y regular si es necesario las temperaturas indicada en el termostato. Verificar y registrar lo indicado en las señalizaciones. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
2 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sala de control y otras dependencias de edificio - Verificar los PLCs (dispositivos programables). |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
3 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sala de control y otras dependencias de edificio - Computadora con software de supervisión del funcionamiento del sistema, Verificar y registrar los parámetros más importantes. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
4 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sala de control y otras dependencias de edificio - Verificación, limpieza y mantenimiento de tableros, llaves, UPS transformador y otro dispositivo existente. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
5 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sala de control y otras dependencias de edificio - Verificación y limpieza de la sala técnica, equipos u otros dispositivos instalados en la misma. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
6 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Verificar el cierre hermético de las tapas en tanque de agua. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
7 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Verificar la existencia de filtraciones o exudación por condensación en Aislación térmica e hidráulica |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
8 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Control de válvulas y llaves. (por piso) |
gl |
EVENTO |
1 |
|
9 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Verificación de cañerías. (por piso) |
gl |
EVENTO |
1 |
|
10 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Verificar calidad del agua. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
11 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Verificar señalización de control y pulgar. Aire en la red de agua. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
12 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Control de filtro hidráulico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
13 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Control de FLOW SWICH. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
14 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Vaciado y limpieza del sistema. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
15 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tanque, cañerías y válvulas del sistema hidráulico - Limpieza y recarga de agua limpia |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
16 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sistema Drenaje - Limpieza de bandejas colectoras de UMAS Y FANCOILS (por piso) |
gl |
EVENTO |
1 |
|
17 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sistema Drenaje - Limpieza de caja sifonada y registros. (por piso) |
gl |
EVENTO |
1 |
|
18 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sistema de Calefacción - Verificar conexiones, Prueba de funcionamiento, programación y regulación de temperatura. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
19 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sistema de Calefacción - Desinstalar y Verificar las 5 (cinco) resistencias. |
gl |
EVENTO |
1 |
|
20 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Sistema de Calefacción - Verificar termostato. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
21 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Control y Ajuste de presión Gas Refrigerante. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
22 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Verificación y purga de la humedad en el circuito. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
23 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Verificar, nivel y viscosidad del aceite. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
24 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Consumo eléctrico, Registro de la hora de uso y mantenimiento. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
25 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Verificación y regulación de presostato. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
26 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - limpieza y ajuste a la estructura del equipo. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
27 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Verificar y registrar temperatura de entrada y salida del agua del evaporador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
28 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Chiller - Verificar y reponer aislación térmica del evaporador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
29 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Bombas - Limpieza y ajuste a la estructura del equipo (6 bombas primarias y 2 bombas secundarias). |
gl |
EVENTO |
1 |
|
30 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Bombas - Medición del consumo eléctrico, Verificar arranque y parada de las bombas. (6 bombas primarias y 2 bombas secundarias). |
gl |
EVENTO |
1 |
|
31 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Bombas - Verificar la existencia de pérdidas o vibraciones. |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
32 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Bombas - Verificación de Manómetro. (6 bombas primarias y 2 bombas secundarias). |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
33 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Limpieza y ajuste a la estructura del equipo (chapas y otros elementos metálicos). (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
34 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Verificación y ajuste de ventilador. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
35 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Verificar tensión de correa de transmisión. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
36 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Medición de la carga eléctrica . (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
37 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - verificación y limpieza de Serpentina de tubos de cobre (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
38 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Limpieza de filtro de aire (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
39 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Verificar la existencia de pérdida o vibraciones. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
40 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Control de válvula y termostato. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
41 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Unidades Manejadoras - Revisión de contactores, relés, presostato y demás elementos de protección. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
42 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Limpieza y ajuste a la estructura del equipo. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
43 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Verificación y ajuste de ventilador. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
44 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Limpieza y mantenimiento de válvulas. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
45 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Medición de carga eléctrica. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
46 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Verificación y limpieza de serpentina de tubos de cobre. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
47 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Limpieza de filtro de aire. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
48 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Control de termostato.. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
49 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Verificar la existencias de pérdidas en sistema de drenaje o vibraciones. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
50 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Fan coils - Revisión de contactores, relés, presostato y demás elementos de protección. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
51 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Equipos Split - Limpieza de filtro de aire. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
52 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Equipos Split - Medición de carga de motor ventilador del evaporador y compresor. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
53 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Equipos Split - Revisión y ajustes del sistema de drenaje. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
54 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Equipos Split - Limpieza de serpentinas evaporador y condensador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
55 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Equipos Split - Revisión de contactores, relés, presostatos y demás elementos de protección. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
56 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Equipos Split - Limpieza de rejillas. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
57 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Extractores de aire - Medición de carga eléctrica del motor. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
58 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Extractores de aire - Verificación de anclaje de motor y lubricación. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
59 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Extractores de aire - Verificación y balanceo de aspas del ventilador. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
60 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Extractores de aire - Limpieza general de extractores. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
61 |
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Extractores de aire - Limpieza general de rejillas. (por piso) |
Gl. |
EVENTO |
1 |
|
62 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Provisión de sensor teap. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
63 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra, Provisión de sensor teap. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
64 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Provisión de sensor de caño |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
65 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra, Provisión de sensor de caño |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
66 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Provisión de contactor presión alta. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
67 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra, Provisión de contactor presión alta |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
68 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Provisión de contactor presión baja. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
69 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra, Provisión de contactor presión baja. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
70 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Provisión de contactor C grande |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
71 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra, Provisión de contactor C grande |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
72 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
73 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra, Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
74 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de contactor C chico . |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
75 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de contactor C chico |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
76 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de paleta para ventilador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
77 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra Provisión de paleta para ventilador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
78 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de ruleman de ventilador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
79 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de ruleman ventilador. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
80 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de placa madre. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
81 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de placa madre |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
82 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de pilot . |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
83 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de pilot |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
84 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de placa U exp. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
85 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de placa U exp. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
86 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de placa comp .C. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
87 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de placa comp .C. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
88 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de aceite 220. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
89 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de aceite 220. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
90 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Cambio de Aceite para refrigerante 134A . |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
91 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de Obra. Cambio de Aceite para refrigerante 134A |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
92 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Cambio de filtro de aceite. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
93 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Chiller - Mano de obra. Cambio de filtro de aceite. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
94 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión de gas 134. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
95 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión de gas 134. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
96 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Provisión de sello mecánico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
97 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Mano de obra, Provisión de sello mecánico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
98 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Provisión de contactor B.G. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
99 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Mano de obra, Provisión de contactor B.G. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
100 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
101 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Mano de obra, Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
102 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Provisión de guarda motor B.G. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
103 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Mano de obra, Provisión de guarda motor B.G. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
104 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Provisión de variador B.G. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
105 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Mano de obra, Provisión de variador B.G. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
106 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Provisión de resistencia de caldera de 20 kw. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
107 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Bombas - Mano de obra, Provisión de resistencia de caldera de 20 kw. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
108 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión de ruleman motor eléctrico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
109 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Mano de obra, Provisión de ruleman motor eléctrico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
110 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión de ruleman turbina. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
111 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Mano de obra, Provisión de ruleman turbina. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
112 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión de contactor. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
113 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Mano de obra, Provisión de contactor. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
114 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión de guarda motor. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
115 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Mano de obra, Provisión de guarda motor. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
116 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión de termostato. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
117 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Mano de obra, Provisión de guarda motor. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
118 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión de correa. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
119 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Mano de obra, Provisión de correa. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
120 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS) - Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
121 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Unidades Manejadoras (UMAS)- Mano de obra, Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
122 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Provisión de ruleman. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
123 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión de ruleman . |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
124 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Provisión de válvula de 2 vías. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
125 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión de válvula de 2 vías. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
126 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Provisión de válvula de 3 vías. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
127 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión de válvula de 3 vías. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
128 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Provisión de termostato. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
129 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión de termostato. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
130 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Provisión de turbina. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
131 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión de turbina. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
132 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils- Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
133 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión y colocación de relé de arranque |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
134 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils- Provisión y colocación de capacitores |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
135 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Fan coils - Mano de obra, Provisión y colocación de capacitores |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
136 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra, Desmonte de Unidad Manejadora de Aire (UMA) |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
137 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra, Montaje y puesta en marcha de Unidad Manejadora de Aire (UMA) |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
138 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra - Desmonte de Fan Coil. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
139 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra - Montaje y puesta en marcha de Fan Coil. |
Und. |
EVENTO |
|
|
140 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra - Desmonte de conducto existente. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
141 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra - Montaje de conducto existente. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
142 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión, montaje y puesta en marcha de controlador alámbrico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
143 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra, Provisión, montaje y puesta en marcha de controlador alámbrico. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
144 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión e instalación del cableado de automatización para BMS. |
m |
EVENTO |
1 |
|
145 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra, Provisión e instalación del cableado de automatización para BMS. |
m |
EVENTO |
1 |
|
146 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de cañería de termofusión totalmente aislada. |
m |
EVENTO |
1 |
|
147 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra, Provisión y colocación de cañería de termofusión totalmente aislada. |
m |
EVENTO |
1 |
|
148 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y montaje del Sistema de conducto de AluPir para distribución de aire. |
m |
EVENTO |
1 |
|
149 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y montaje del Sistema de conducto de AluPir para distribución de aire. |
m |
EVENTO |
1 |
|
150 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Readecuación del Sistema de conducto de AluPir para distribución de aire. |
m |
EVENTO |
1 |
|
151 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Readecuación del Sistema de conducto de AluPir para distribución de aire. |
m |
EVENTO |
1 |
|
152 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de Conducto Flexible de Ø10". |
m |
EVENTO |
1 |
|
153 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de Conducto Flexible de Ø10". |
m |
EVENTO |
1 |
|
154 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de Conducto Flexible de Ø14". |
m |
EVENTO |
1 |
|
155 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra. Provisión y colocación de Conducto Flexible de Ø14". |
m |
EVENTO |
1 |
|
156 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Readecuación de distribución de Conducto Flexible ( Ø10" - Ø14") |
m |
EVENTO |
1 |
|
157 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y montaje de Reja de insuflamiento. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
158 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y montaje de Reja de insuflamiento. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
159 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Readecuación de distribución de rejas de insuflamiento. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
160 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y montaje de Reja de retorno. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
161 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y montaje de Reja de retorno. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
162 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Readecuación de distribución de rejas de retorno |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
163 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 2mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
164 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 2mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
165 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 4mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
166 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 4mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
167 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 6mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
168 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 6mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
169 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 10mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
170 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de cableado de alimentación eléctrica, (cable multifilar de 10mm2) |
m |
EVENTO |
1 |
|
171 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de caños PVC 25mm |
m |
EVENTO |
1 |
|
172 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de caños PVC 25mm |
m |
EVENTO |
1 |
|
173 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de codos de 90° PVC 25mm (soldable) |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
174 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de codos de 90° PVC 25mm (soldable) |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
175 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de unión sencilla de PVC 25mm (soldable) |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
176 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de unión sencilla de PVC 25mm (soldable) |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
177 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de Gateway Modbus RTU/IP PoE, que sea compatible con el existente |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
178 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra, Provisión y colocación de Gateway Modbus RTU/IP PoE, que sea compatible con el existente |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
179 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de Manómetro. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
180 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de obra. Provisión y colocación de Manómetro. |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
181 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de sellador para PVC |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
182 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de CPU, e instalación del software de supervisión del funcionamiento del sistema de climatización |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
183 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra. Provisión y colocación de CPU, e instalación del software de supervisión del funcionamiento del sistema de climatización |
Und. |
EVENTO |
1 |
|
184 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Provisión y colocación de aislación térmica |
m |
EVENTO |
1 |
|
185 |
MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Mano de Obra. Provisión y colocación de aislación térmica |
m |
EVENTO |
1 |
EL PLAZO DE PRESTACIÓN DE SERVICIO:
En procedimientos de Menor Cuantía, la aplicación de la preferencia reservada a las MIPYMES prevista en el artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas" será de conformidad con las disposiciones que se emitan para el efecto. Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 4° de la Ley N° 7444/25 QUE MODIFICA LA LEY Nº 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio.
La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al plan de entrega, indicado en el presente apartado. El proveedor se encuentra facultado a documentarse sobre cada entrega. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicado a continuación:
No aplica
La prestación de los servicios se realizará de acuerdo al plan de prestación, indicados en el presente apartado. El proveedor se encuentra facultado a documentarse sobre cada prestación.
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Ítem |
Descripción del Servicio |
Cantidad |
Unidad de medida |
Lugar de entrega de los servicios |
Fecha final de entrega de los servicios |
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1 |
SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN |
1 |
EVENTO |
Sede del Palacio de Justicia de Caacupé - XIII Circunscripción Judicial de Cordillera |
Vigencia del contrato será de 24 meses, contados a partir del día siguiente a la firma del contrato. PERIODO: Mensual ( según Cronograma de Trabajo) |
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2 |
SERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN |
1 |
EVENTO |
POR EVENTO |
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
No aplica
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
No aplica
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
No aplica