| ESPECIFICACIONES TECNICAS | ||||
| Item | Código de Catálogo | Descripción | Unidad | Cantidad |
| BLOQUE ADMINISTRATIVO Y SS.HH. + EXTERIORES | ||||
| 1 | 82101502-004 | Cartel de obra | un | 1,00 |
| 2 | 30191701-001 | Provisión y colocación de obrador para resguardo de materiales, incluye casilla habitable, baños y vestuario | gl | 1,00 |
| 3 | 72141510-001 | Demolición de construcción existente, con acarreo y retiro | gl | 1,00 |
| 4 | 72131601-9974 | Replanteo y marcación | m2 | 36,90 |
| 5 | 72103004-001 | Excavación manual en suelo con acarreo y retiro | m3 | 16,86 |
| 6 | 72102209-9995 | Fundación: Tubulones de Hormigón Ciclópeo | m3 | 15,40 |
| 7 | 72131601-004 | Fundación: Vigas de Fundacion (fck= 25 MPA) | m3 | 1,46 |
| 8 | 72131601-004 | Fundación: Sello de Hormigon (fck=15MPA) | m3 | 2,60 |
| 9 | 72131601-015 | Techo planta baja: Pilares (fck= 25 MPA) | m3 | 0,79 |
| 10 | 72101704-001 | Techo planta baja: Losas (fck= 25 MPA) | m3 | 1,23 |
| 11 | 72131601-004 | Techo planta baja: Vigas (fck= 25 MPA) | m3 | 1,46 |
| 12 | 72131601-014 | Techo planta baja: Escalera y Vigas de Escalera (fck= 25 MPA) | m3 | 1,33 |
| 13 | 72131601-015 | Nivel techo: Pilares (fck= 25 MPA) | m3 | 0,68 |
| 14 | 72131601-004 | Nivel techo: Vigas (fck= 25 MPA) | m3 | 0,77 |
| 15 | 72131601-007 | Nivel techo: Estructura de vigas y correas con chapas termoacústicas. Incluye Babeta metálica en uniones de techo metálico con mampostería | m2 | 18,50 |
| 16 | 72101703-003 | Muro de nivelación de 0,30 de ancho (1:2:8) con cemento tipo 1 | m2 | 9,81 |
| 17 | 72131601-006 | Aislación horizontal con asfalto en "U" | ml | 32,65 |
| 18 | 72101703-003 | Muro de 0,15 (1:2:8) ladrillo común | m2 | 40,37 |
| 19 | 72101703-003 | Muro de 0,20 (1:2:10) ladrillo común | m2 | 5,12 |
| 20 | 72101703-003 | Muro de 0,20 (1:2:8) ladrillo laminado | m² | 58,04 |
| 21 | 72101607-006 | Revoque de paredes a 1 capa espesor 1,5 cm (1:4:16) | m2 | 73,12 |
| 22 | 72101703-003 | Junta de 1,5 cm. De espesor en el encuentro entre mampostería y viga (tratado con malla de poliéster y revoque hidrófugo) | m2 | 10,80 |
| 23 | 72101607-006 | Revoque de paredes a 1 capa espesor 1,5 cm con hidrófugo (1:4:16) | m2 | 54,26 |
| 24 | 72101607-006 | Revoque de losa | m2 | 11,00 |
| 25 | 72131601-009 | Contrapiso de 10 cm (1/4:1:4:16) | m2 | 26,76 |
| 26 | 72131601-009 | Carpeta para piso cerámico de 2 cm | m2 | 31,10 |
| 27 | 72131601-009 | Desmonte y recolocación de piso tipo paver | m² | 27,00 |
| 28 | 72131601-001 | Línea embutida en mampostería Trifásica de 4 a 10 mm | ml | 10,00 |
| 29 | 72131601-001 | Tablero seccional con 6 llaves TM y un disyuntor diferencial | un | 1,00 |
| 30 | 72102201-003 | Bocas de lámparas y toma corriente (Incluye electroducto y cableado) | un | 19,00 |
| 31 | 40101701-9988 | Provisión y colocación de Aire acondicionado 12.000 BTU | un | 1,00 |
| 32 | 40101604-001 | Provisión y colocación de ventilador de techo en administración | un | 1,00 |
| 33 | 72102201-003 | Provisión y colocación de plafon LED cuadrado 48 W | un | 9,00 |
| 34 | 72102201-003 | Provisión y colocación de artefacto de iluminación exterior en fachada | un | 3,00 |
| 35 | 72102201-003 | Provisión y colocación fotocelula para luz exterior | un | 1,00 |
| 36 | 72102203-9999 | Desmonte y recolocación reloj biométrico | un | 1,00 |
| 37 | 72101510-998 | Provisión e instalación de cañerías de agua corriente | gl | 1,00 |
| 38 | 72101510-006 | Provisión e instalación de caños de desagüe cloacal | gl | 1,00 |
| 39 | 72101510-9998 | Provisión e instalación de artefactos sanitarios para baños | gl | 1,00 |
| 40 | 72101510-9998 | Provisión e instalación de accesorios para baños | gl | 1,00 |
| 41 | 72101510-9998 | Provisión e instalación de grifería para baños cromada de calidad media | gl | 1,00 |
| 42 | 72101510-006 | Registro desague cloacal 60x60 | un | 1,00 |
| 43 | 72102303-003 | Cámara séptica (1x1,60x1,20 m) | un | 1,00 |
| 44 | 72102303-002 | Pozo ciego (Ø 1,50 m, profundidad de 3 m) | un | 1,00 |
| 45 | 72101510-005 | Provisión e instalación de registros 40x40x40cm y cañerías de desagüe pluvial 100mm | gl | 1,00 |
| 46 | 72101510-005 | Provisión y colocación de bajada de 4" incluida la boqueta de conexión de desagüe. Incluye terminación. | ml | 10,40 |
| 47 | 72152607-001 | Provisión y colocación de canaleta embutida desarrollo 1,50m. de chapa calibre 24. Incluye terminación. | ml | 4,20 |
| 48 | 72101510-9998 | Provisión y colocación de Bacha de hormigón armado pulido 1,90x0,36x0,25m. | und | 1,00 |
| 49 | 72101510-9998 | Provisión y colocación de Pasamanos de Tubo metálico 100x100 2mm | ml | 6,10 |
| 50 | 72101903-001 | Provisión y colocación de Malla Metálica M1. Fabricación con estructura metálica, revestido con malla interna. Terminación color gris grafito. Medidas: 0,25 + 1,90 + 0,25 m. x 1,30m. | un | 1,00 |
| 51 | 72101903-001 | Provisión y colocación de Malla Metálica M2. Fabricación con estructura metálica, revestido con malla interna. Terminación color gris grafito. Medidas: 0,85 x 2,20m. | un | 2,00 |
| 52 | 72141002-998 | Provisión y colocación de Baranda Metálica. Fabricación con estructura metálica, revestido con malla interna. Terminación color gris grafito. Medidas: 2,90 x 1,00m. | un | 1,00 |
| 53 | 73121602-006 | Provisión y colocación de Puerta Metálica P1. Fabricación con estructura metálica, revestido con malla interna. Revestido con malla interna. Incluyen marcos, cerraduras y herrajes. Terminación color gris grafito. Apertura tipo batiente. Medidas: 1,00 x 2,20m. | un | 2,00 |
| 54 | 73121602-006 | Provisión y colocación de Puerta Metálica P2. Fabricación con estructura metálica, revestido con enchapado simple. Incluyen marcos, guías, cerraduras y herrajes. Terminación color gris grafito. Apertura tipo corrediza. Guía superior. Ventana tipo proyectante sobre la puerta, vidrio templado incoloro 8mm con perfilería de aluminio. Medidas: 1,05 x 2,38 m. | un | 1,00 |
| 55 | 73121602-006 | Provisión y colocación de Puerta Metálica P3. Fabricación con estructura metálica, revestido con enchapado simple. Incluyen marcos, cerraduras y herrajes. Terminación color gris grafito. Apertura tipo batiente. Ventana tipo proyectante sobre la puerta, vidrio templado incoloro 8mm con perfilería de aluminio. Medidas: 0,70 x 2,38 m. | un | 2,00 |
| 56 | 73121602-006 | Provisión y colocación de Puerta Metálica P4. Fabricación con estructura metálica, revestido con malla interna. Incluyen marcos, guías, cerraduras y herrajes. Terminación color gris grafito. Apertura tipo corrediza. Medidas: 1,30 x 2,20m. | un | 1,00 |
| 57 | 73121602-006 | Provisión y colocación de Puerta Metálica P5. Fabricación con estructura metálica, revestido con enchapado simple. Incluyen marcos, cerradura y herrajes. Terminación color gris grafito. Medidas: 0,60 x 0,90m. | un | 1,00 |
| 58 | 73121602-006 | Provisión y colocación de Ventana V1 y V2 Ventana V1 Perfilería de aluminio. Vidrio templado incoloro de 8mm. 1 hoja móvil. apertura tipo proyectante. Medidas: 600x1400mm Cantidad: 4 unidades. Paño fijo por debajo con perfilería de aluminio. Vidrio templado incoloro de 8mm. Medidas: 600x650mm Cantidad: 4 unidades. Mano de obra y montaje. Traslado. Ventana V2 Paño fijo con perfilería de aluminio. Vidrio templado incoloro de 8mm. Medidas: 1000x2200mm Cantidad: 1 unidad. Mano de obra y montaje. Traslado. |
m2 | 7,12 |
| 59 | 72131601-009 | Provisión y colocación de Piso cerámico de 45x45. Administración y escalera | m² | 21,23 |
| 60 | 72131601-009 | Provisión y colocación de Azulejo cerámico de 45x45. Baños | m² | 28,40 |
| 61 | 72131601-009 | Provisión y colocación de Piso cerámico de 45x45. Baños | m² | 9,90 |
| 62 | 72131601-005 | Provisión y colocación de Zócalo cerámico | ml | 27,25 |
| 63 | 72101509-001 | Provisión y colocación de Extintor ABC de 4kg en administración | un | 1,00 |
| 64 | 92121702-002 | Provisión y colocación de Sensor de humo autónomo | un | 1,00 |
| 65 | 92121702-002 | Provisión y colocación de Iluminacion de emergencia | un | 2,00 |
| 66 | 82101502-004 | Provisión y colocación de Señalizador de salida | un | 1,00 |
| 67 | 72131601-012 | Pintura al latex interior con enduido color | m2 | 73,12 |
| 68 | 72131601-012 | Tratamiento de ladrillo visto con silicona mate | m2 | 58,04 |
| 69 | 72131601-012 | Pintura al latex interior/exterior con enduido color, pintura calidad superior | m2 | 54,26 |
| 70 | 72131601-012 | Pintura de canaleta y bajada | ml | 15,22 |
| 71 | 72131601-004 | Demolición de pavimento existente, provisión y colocación de baldosones de Hormigón (40x40x3cm) para exteriores | m² | 254,25 |
| 72 | 72131601-004 | Provisión e instalación de banco de H°A° de 1,60 m sin respaldo | un | 10,00 |
| 73 | 70111713-9997 | Provisión e instalación de Basurero de H°A° | un | 10,00 |
| 74 | 76111506-001 | Provisión y colocación de canilla de patio (reemplazo del existente) | un | 1,00 |
| 75 | 76111506-001 | Provisión y ejecución de jardín con cubresuelo y abono. | m² | 13,00 |
| 76 | 72131601-004 | Provisión y colocación de maceta de H°A° de 1,20x0.45x0.45m. | un | 3,00 |
| 77 | 76111506-001 | Provisión y colocación de planta de Jazmín | un | 5,00 |
| 78 | 72101903-001 | Provisión y colocación de Pergolado Exterior según diseño, incluye: excavación y carga de hormigón para fundación de columnas metálicas (8 unidades), fabricación de columnas 150x100mm, armadura de varilla conformada para fundación, estructura de pergolado en caños 100x100mm, malla electrosoldada 7mm 150x150mm, tensores de caño 100x100 sobre cada pilar, reticulado en malla metálica con caños 50x50 tratamiento antioxido y pintura, mano de obra, materiales e insumos. Medidas: 27.30x5.61m. | m2 | 153,15 |
| 79 | 72131701-001 | Provisión y colocación de bolardo de hormigón prefabricado H:0,95 m de color rojo, incluye anclaje | un | 20,00 |
| 80 | 72131601-013 | Limpieza final de obra | m2 | 193,15 |
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El mismo consiste en la provisión de un cartel compuesto de un bastidor con medidas de 2.10m x 1.20m cubiertos con una lona vinílica impresa con el diseño y dos postes 100mm x 100mm de 3.50 m de longitud.
Dicho cartel de obra estará provisto de la inscripción siguiente:
ENTIDADES RESPONSABLES (incluidos logotipos institucionales)
Correrá por cuenta del CONTRATISTA el mantenimiento de los carteles, debiéndose conservar en las condiciones originales durante la vigencia del contrato.
El contratista deberá efectuar las construcciones provisorias con destino a depósitos, vestuarios, baños y oficinas.
El Contratista de Obras Civiles tendrá a su cargo la construcción del obrador. No se admitirá la sustitución de esta construcción por el alquiler de casas y/o terrenos en los alrededores de la Obra. El Contratista de Obra presentará el diseño, características y todo otro elemento que permita a la Fiscalización de Obra aprobar la ejecución del obrador.
El Contratista desmantelará el obrador y lo retirará del predio juntamente con todas las demás construcciones provisorias o instalaciones ejecutadas, procediendo asimismo al sellado de conexiones correspondientes a cañerías o cualquier otro trabajo para eliminar. Esto se realizará una vez culminada la construcción y con la autorización previa de la Dirección y la Fiscalización de Obra.
Se desmontarán todas las puertas existentes fijas, las ventanas, los marcos, incluyendo las rejas de cerramiento. También se incluye el desmonte del techo de chapa y el techo de bovedilla, las bocas eléctricas, el muro de cerramiento, el cerramiento inferior con todos sus elementos, las fundaciones y cualquier otro elemento necesario de manera a dejar el predio listo para la obra nueva.
Deberá preverse el retiro y disposición final en forma inmediata, es decir no se podrá acopiar en el sitio de obra por un tiempo mayor a 24:00 hs. Así mismo el material producto de la demolición en ningún caso podrá ser reutilizado en la construcción. Se transportará y depositará en el lugar que indicará la Fiscalización de Obra, por cuenta del Contratista.
Ver Planos de ARQ 1.1 Demolición
El replanteo general será realizado por el contratista y verificado por el fiscal de obra, con personal e instrumentos necesarios. Sin este requisito no podrá, por ningún concepto, proseguir la obra.
Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno, de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, el contratista procederá al replanteo general y parcial de la obra, para lo cual colocará alambres bien tendidos y tensados, de cómoda identificación.
Fuera de esta intervención, el contratista debe revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiera perjudicar la obra o a terceros.
El contratista hará replanteo de la obra, sobre la base de los puntos o ejes de referencia indicados en los planos y será responsable en la exactitud de las medidas y las escuadrías.
El contratista suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para ese trabajo. El contratista será responsable de la correcta marcación de la obra y el cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el fiscal de obras.
La excavación de suelo destinado a la fundación de tubulones, se deberá tener en cuenta todas las normas y acciones de seguridad que demanda este rubro.
De las excavaciones serán removidas: piedras sueltas, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición puedan ocasionar asentamientos.
Deberá preverse el retiro y disposición final en forma inmediata, es decir no se podrá acopiar en el sitio de obra por un tiempo mayor a 24:00 hs. Así mismo el material producto de la excavación en ningún caso podrá ser reutilizado en la construcción. Se transportará y depositará en el lugar que indicará la Fiscalización de Obra, por cuenta del Contratista.
Generalidades
Las presentes especificaciones técnicas establecen los requisitos mínimos para la construcción de tubulones de hormigón ciclópeo, destinados a cimentar estructuras en terrenos de baja a mediana capacidad portante.
Materiales
• Cemento: Se utilizará cemento Portland del tipo I o II, de acuerdo con las normas vigentes.
• Áridos: Los áridos gruesos y finos deberán ser de granulometría y calidad adecuadas, según las normas vigentes.
• Agua: Se utilizará agua potable exenta de impurezas perjudiciales para el hormigón.
• Acero de refuerzo: Se utilizará acero de refuerzo de alta resistencia, con un límite de fluencia mínimo de 460 MPa.
Dosificación del Hormigón Ciclópeo
• El concreto ciclópeo estará compuesto de un concreto simple y piedras o bloques, este concreto no es estructurado, es decir que no lleva armadura, salvo en el último tramo (1,00) donde se utilizara hormigón estructural.
• La dosificación a utilizar será: 1 parte de cemento + 2,5 partes de arena lavada + 5 partes de piedra triturada IV y 15% de piedra 0
• Los tamaños máximos de las piedras deben estar entre 15 cm y 30 cm, las piedras deben estar limpias (evitar lodo o polvillo de otro material) y sin fracturas.
• Para la fabricación del concreto la dosificación deberá hacerse por peso, utilizando agregados debidamente clasificados y empleando cemento portland tipo 1.
• Las rocas que se empleen deberán presentar superficies limpias y humedecidas, debiendo ser sanas, por lo tanto, deberán eliminarse los fragmentos que demuestren intemperización.
Diseño
• Las dimensiones de los tubulones fueron diseñados de acuerdo con las normas vigentes, considerando las cargas a soportar, las características del terreno indicadas en los estudios geotécnicos.
• Los diámetros del fuste de los tubulones serán de 80 cm ubicándose según se indiquen en los planos.
• La profundidad minima de los tubulones serán de 3,40 m a partir del Nivel del Piso terminado (se incluye la altura de la viga de fundación), de acuerdo aloslos estudios y por recomendación del especialista geotécnico.
• Las armaduras responderán a las indicadas en los planos en cuanto al diámetro, refuerzos y estribos.
Ejecución
• Una vez realizado y aprobado el replanteo de los ejes de pilares y de los tubulones conforme a los detalles presentes en los planos se procederá a la excavación de los pozos.
• La excavación de los pozos para los tubulones se realizará con maquinaria adecuada, asegurando la verticalidad y estabilidad de las paredes.
• Se debe verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras y de restos de tierra suelta.
• Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas para evitar que estas absorban el concreto.
• La roca que se incorpore al concreto ciclópea, podrá ser manejada con maquinaria, se emplearan tamaños cuya dimensión máxima sea de 30 centímetros aproximadamente, y con objeto de reducir el volumen de concreto base se deberá embeber rocas de menor tamaño, aproximadamente de 25 a 15 cm centímetros, entre los espacios. Procedimiento que deberá ser optimizado por el CONTRATISTA para que se obtenga un consumo máximo de concreto base 0.5 metros cúbicos por metro cubico de concreto ciclópeo.
• En la base donde se cargará el Hormigón ciclópeo para los tubulones se deberá colocar una capa de 10 cm de espesor de concreto simple (Sello de Hormigón de fck 15 MPA) para evitar que la piedra quede asentada directamente sobre el suelo.
• Colocar una primera capa de piedra bruta cuidadosamente de preferencia a mano, sin dejarlas caer o tirarla, para no causar daño a las paredes de la excavación y teniendo la precaución de dejarla separada de las paredes de la excavación y entre ellas, dando lugar a la penetración del hormigón en todos los espacios.
• Sobre la piedra se vacía el concreto y se vibrara el mismo con varilla de 1/2″ o 5/8″ de diámetro para llenar todos los espacios.
• Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el hormigón. Las piedras en toda la estructura deben quedar cubiertas de concreto y con un espacio entre ellas no menor a 10 cm.
• Continuar así hasta llegar al nivel requerido dejando 1 m para la carga del hormigón estructural.
• Se colocarán las armaduras del fuste a 1,50 m antes de llegar al nivel de coronamiento del tubulon, conforme a los diseños de los planos y luego realizar la carga del hormigón estructural.
• El armado del fuste en la parte superior del mismo se realizará con barras de acero debidamente posicionadas y amarradas, según el diseño.
Control de calidad
• Se realizarán controles de calidad en todas las etapas del proceso de construcción, incluyendo el ensayo de los materiales, la verificación del armado de las jaulas de refuerzo, el control del proceso de hormigonado y el curado del hormigón.
Aspectos de seguridad
• Se tomarán las medidas de seguridad necesarias durante todas las etapas del proceso de construcción, para proteger la salud y seguridad de los trabajadores y terceros.
• Se utilizarán equipos de protección personal adecuados y se señalizarán adecuadamente las áreas de trabajo.
Materiales
Hormigón:
• Clase de resistencia: fck=25 MPa
• Tipo de cemento: Portland Puzzolánico (PP) o Portland Cemento Compuesto (PCC)
• Tamaño máximo del agregado: 19 mm
• Consistencia: S4 (asentamiento en cono de Abrams entre 100 y 150 mm)
Acero de refuerzo:
• Tipo de acero: según cálculos y planos
• Resistencia a la tracción: fy=460 MPa
• Diámetros disponibles: según diseño
Encofrado:
• Material: madera, metal o plástico
• Espesor: mínimo 25 mm
• Superficie: lisa y sin rebabas
Desmoldante:
• Tipo: agente desmoldante no tóxico y biodegradable
• Aplicación: uniforme sobre la superficie del encofrado
Ejecución
a) Preparación del terreno:
• Limpiar el área de trabajo y eliminar cualquier material suelto o contaminante.
• Nivelar y compactar el terreno según las especificaciones del proyecto.
• Realizar excavaciones para las vigas de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.
• Colocar una capa de hormigón de limpieza de 5 cm de espesor sobre el fondo de las excavaciones.
b) Encofrado:
• Armar el encofrado de las vigas de acuerdo con los planos.
• Verificar la alineación, nivelación y plomada del encofrado.
• Colocar separadores de hormigón para garantizar el recubrimiento del acero de refuerzo.
c) Colocación del acero de refuerzo:
• Cortar y doblar el acero de refuerzo según las dimensiones indicadas en los planos.
• Colocar el acero de refuerzo dentro del encofrado, asegurándose de que esté limpio y libre de óxido.
• Amarrar el acero de refuerzo con alambre recocido para mantener su posición durante el vaciado del hormigón.
Vaciado del hormigón:
• Transportar el hormigón fresco al lugar de trabajo en camiones mezcladores.
• Vibrar el hormigón para eliminar las burbujas de aire y garantizar una buena compactación.
• Vaciar el hormigón en capas de no más de 15 cm de espesor.
• Curar el hormigón durante al menos 7 días, humedeciéndolo con agua regularmente.
Desencofrado:
• Retirar el encofrado de las vigas después de que el hormigón haya alcanzado una resistencia mínima de 7 MPa.
• Proteger las vigas de la intemperie y de cargas excesivas durante el curado final.
Controles de calidad
• Realizar pruebas de compresión del hormigón para verificar que cumpla con la clase de resistencia especificada.
• Inspeccionar el acero de refuerzo para verificar que esté libre de óxido y daños.
• Verificar la alineación, nivelación y plomada de las vigas.
• Controlar el recubrimiento del acero de refuerzo en las vigas.
Materiales
• Cemento: Se recomienda utilizar cemento Portland de alta resistencia (tipo HS) con un contenido mínimo de cemento Portland del 35%.
• Áridos: Los áridos deben ser limpios, duros y duraderos, y estar libres de impurezas que puedan afectar la calidad del hormigón. Se recomienda utilizar una mezcla de arena y grava con un tamaño máximo de agregado de 20 mm.
• Agua: El agua debe ser potable y estar libre de impurezas que puedan afectar la calidad del hormigón.
• Aditivos: Se pueden utilizar aditivos para mejorar la trabajabilidad, la resistencia al agua y otras propiedades del hormigón.
Mezcla de hormigón
La mezcla de hormigón debe tener una resistencia a la compresión de fck= 15 MPa. Se recomienda utilizar una mezcla de hormigón con una proporción de agua/cemento de 0.40 a 0.50. La cantidad de aire atrapado en el hormigón debe ser inferior al 4%.
Colocación del hormigón
El hormigón debe colocarse en su sitio inmediatamente después de su mezclado. Se debe vibrar el hormigón para eliminar el aire atrapado y asegurar una buena compactación.
Otras consideraciones
• Se debe tener en cuenta la temperatura ambiente y la humedad relativa al momento de la colocación del hormigón.
Materiales
Hormigón:
Clase de resistencia: fck=25 MPa
Tipo de hormigón: HAE (hormigón armado convencional) según diseño estructural.
Tamaño máximo de árido: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 20 mm.
Docilidad: trabajabilidad adecuada para el método de colocación y vibrado previsto.
Acero de refuerzo:
Tipo de acero: barras de acero laminado en caliente o barras de acero trefilado, según diseño estructural.
Clase de resistencia: fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa.
Diámetro de barras: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 32 mm.
Recubrimiento de hormigón: según diseño estructural, entre 30 mm y 75 mm.
Encofrado
El encofrado debe ser resistente, estanco y de dimensiones precisas de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Los materiales del encofrado deben ser compatibles con el hormigón fresco y no deben absorber agua ni deformarse durante el fraguado y el curado del hormigón.
Las juntas del encofrado deben ser selladas para evitar fugas de pasta de cemento.
a.3 Cimbraje
El cimbraje debe ser capaz de soportar las cargas del hormigón fresco, las cargas de trabajo y las vibraciones durante la colocación y el vibrado del hormigón.
Los puntales y las vigas de cimbra deben estar correctamente nivelados y aplomados.
Las formaletas deben estar adecuadamente fijadas al cimbraje para evitar desplazamientos durante el vibrado del hormigón.
a.4 Colocación del hormigón
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar de colocación en el menor tiempo posible para evitar la pérdida de trabajabilidad.
El hormigón debe colocarse en capas de un espesor adecuado para permitir un buen vibrado.
El hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire y asegurar una buena compactación.
Curado del hormigón
El hormigón debe curarse durante un período de tiempo adecuado para garantizar el desarrollo de su resistencia y durabilidad.
Los métodos de curado más comunes incluyen el curado con agua, el curado con vapor y el curado con membranas.
El método de curado seleccionado debe ser adecuado para las condiciones ambientales y el tipo de hormigón utilizado.
Control de calidad
Se debe realizar un control de calidad exhaustivo durante todas las etapas de la construcción de los pilares, incluyendo:
Control de los materiales: se deben realizar ensayos para verificar que los materiales cumplan con las especificaciones de diseño.
Control del proceso de construcción: se debe supervisar el proceso de construcción para asegurar que se cumplan las especificaciones técnicas.
Ensayos de los pilares terminados: se deben realizar ensayos para verificar que los pilares cumplen con las especificaciones de diseño en términos de resistencia, rigidez y durabilidad.
Materiales
• Cemento: Se utilizará cemento Portland del tipo I,
• Agregados: Los agregados deberán ser de granulometría continua, limpios, exentos de impurezas y de características resistentes y duraderas. Se dividen en:
ARENA: La arena fina deberá tener un módulo de finura de entre 2.3 y 3.1.
TRITURADA: La grava deberá tener un tamaño máximo de 30 mm y un módulo de finura de entre 2.6 y 3.3.
• Agua: El agua utilizada para el amasado del hormigón deberá ser potable y libre de impurezas que puedan afectar la calidad del hormigón.
• Acero de refuerzo: Se utilizará acero de refuerzo de alta adherencia, con una resistencia a la tracción: fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa.
El diámetro y la disposición de las barras de acero se indicarán en los planos del proyecto.
Concreto
• Dosificación: La dosificación del hormigón se realizará en obra o en una planta dosificadora de hormigón certificada. La mezcla deberá tener una trabajabilidad adecuada y una resistencia a la compresión característica (fck) de 25 MPa.
• Preparación: El hormigón se preparará de acuerdo con las normas aplicables, asegurando un mezclado homogéneo y uniforme.
• Transporte: El transporte del hormigón se realizará en camiones mixer o en otro medio adecuado que evite la segregación de los componentes.
• Vaciado: El vaciado del hormigón se realizará de manera continua, evitando la formación de juntas frías. Se deberá compactar adecuadamente el hormigón mediante vibradores o por otros métodos adecuados.
Encofrado
• Materiales: El encofrado se podrá realizar con madera, metal o cualquier otro material resistente y estanco.
• Desmoldaje: El desencofrado se realizará cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia mínima necesaria para soportar las cargas sin deformarse.
Curado
• Método: El curado del hormigón se realizará mediante riego con agua, aplicación de una membrana de curado o por otros métodos adecuados.
• Duración: El curado deberá durar al menos 7 días, o el tiempo que se indique en las normas aplicables.
Controles de calidad
• Se realizarán controles de calidad del hormigón en obra, incluyendo pruebas de resistencia a la compresión, pruebas de asentamiento.
• Los resultados de los controles de calidad se documentarán y se compararán con los valores especificados en el proyecto o en las normas aplicables.
Materiales
• Cemento: Portland del tipo I.
• Agregados:Los agregados deberán ser de granulometría continua, limpios, exentos de impurezas y de características resistentes y duraderas. Se dividen en:
ARENA: La arena fina deberá tener un módulo de finura de entre 2.3 y 3.1.
TRITURADA: La grava deberá tener un tamaño máximo de 30 mm y un módulo de finura de entre 2.6 y 3.3.
• Agua: Potable, libre de impurezas.
• Acero de refuerzo:Se utilizará acero de refuerzo de alta adherencia, con una resistencia a la tracción:fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa
Encofrado
El encofrado debe ser resistente, rígido y estanco.
Debe estar correctamente alineado y nivelado.
Se deben utilizar desmoldantes adecuados para evitar que el hormigón se adhiera al encofrado.
Preparación del hormigón
El hormigón debe prepararse con una mezcladora adecuada.
La relación agua/cemento debe ser la adecuada para obtener la trabajabilidad y resistencia deseadas.
El hormigón debe ser colocado en el encofrado inmediatamente después de su preparación.
Colocación del hormigón
El hormigón debe colocarse en capas de no más de 15 cm de espesor.
Cada capa de hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire.
El hormigón debe curarse adecuadamente durante al menos 28 días.
Acabado
El acabado de las vigas debe ser liso y uniforme.
Se pueden utilizar diferentes técnicas de acabado, como el fratasado o el pulido.
Control de calidad
Se debe realizar un control de calidad durante todo el proceso de construcción de las vigas.
Esto incluye el control de los materiales, el encofrado, la preparación del hormigón, la colocación del hormigón y el acabado.
Materiales
Hormigón: Se utilizará hormigón de clase H-25 (fck= 25 MPa) con un tamaño máximo de árido de 20 mm. La mezcla de hormigón deberá tener una trabajabilidad adecuada para permitir su colocación y compactación sin segregación.
Acero de armadura:Se utilizará acero de refuerzo de alta adherencia, con una resistencia a la tracción:fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa.El diámetro mínimo de las barras de armadura en la escalera será de 10 mm.
Encofrado: El encofrado deberá ser resistente, estanco y capaz de soportar las cargas durante el proceso de hormigonado y vibrado. Se deberá utilizar madera, metal o material plástico adecuado.
Construcción
Antes de hormigonar, se deberá limpiar y humedecer el encofrado.
Se deberá colocar el acero de armadura de acuerdo con los planos de diseño.
El hormigón deberá colocarse en capas de no más de 15 cm de espesor, y se deberá vibrar adecuadamente para eliminar las burbujas de aire.
Se deberá curar el hormigón durante al menos 7 días, humedeciéndolo con agua regularmente.
Una vez fraguado el hormigón, se deberá desencofrar la escalera.
Controles de calidad
Se deberá realizar un control de calidad del hormigón, incluyendo pruebas de resistencia a la compresión y ensayos de asentamiento.
Se deberá inspeccionar el acero de armadura para verificar que esté libre de defectos.
Se deberá verificar que el encofrado esté correctamente posicionado y nivelado.
Materiales
Hormigón:
Clase de resistencia: fck=25 MPa
Tipo de hormigón: HAE (hormigón armado convencional) según diseño estructural.
Tamaño máximo de árido: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 20 mm.
Docilidad: trabajabilidad adecuada para el método de colocación y vibrado previsto.
Acero de refuerzo:
Tipo de acero: barras de acero laminado en caliente o barras de acero trefilado, según diseño estructural.
Clase de resistencia: fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa.
Diámetro de barras: según diseño estructural, típicamente entre 12 mm y 32 mm.
Recubrimiento de hormigón: según diseño estructural, entre 30 mm y 75 mm.
Encofrado
El encofrado debe ser resistente, estanco y de dimensiones precisas de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Los materiales del encofrado deben ser compatibles con el hormigón fresco y no deben absorber agua ni deformarse durante el fraguado y el curado del hormigón.
Las juntas del encofrado deben ser selladas para evitar fugas de pasta de cemento.
a.3 Cimbraje
El cimbraje debe ser capaz de soportar las cargas del hormigón fresco, las cargas de trabajo y las vibraciones durante la colocación y el vibrado del hormigón.
Los puntales y las vigas de cimbra deben estar correctamente nivelados y aplomados.
Las formaletas deben estar adecuadamente fijadas al cimbraje para evitar desplazamientos durante el vibrado del hormigón.
a.4 Colocación del hormigón
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar de colocación en el menor tiempo posible para evitar la pérdida de trabajabilidad.
El hormigón debe colocarse en capas de un espesor adecuado para permitir un buen vibrado.
El hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire y asegurar una buena compactación.
Curado del hormigón
El hormigón debe curarse durante un período de tiempo adecuado para garantizar el desarrollo de su resistencia y durabilidad.
Los métodos de curado más comunes incluyen el curado con agua, el curado con vapor y el curado con membranas.
El método de curado seleccionado debe ser adecuado para las condiciones ambientales y el tipo de hormigón utilizado.
Control de calidad
Se debe realizar un control de calidad exhaustivo durante todas las etapas de la construcción de los pilares, incluyendo:
Control de los materiales: se deben realizar ensayos para verificar que los materiales cumplan con las especificaciones de diseño.
Control del proceso de construcción: se debe supervisar el proceso de construcción para asegurar que se cumplan las especificaciones técnicas.
Materiales
• Cemento: Portland del tipo I.
• Agregados:Los agregados deberán ser de granulometría continua, limpios, exentos de impurezas y de características resistentes y duraderas. Se dividen en:
ARENA: La arena fina deberá tener un módulo de finura de entre 2.3 y 3.1.
TRITURADA: La grava deberá tener un tamaño máximo de 30 mm y un módulo de finura de entre 2.6 y 3.3.
• Agua: Potable, libre de impurezas.
• Acero de refuerzo:Se utilizará acero de refuerzo de alta adherencia, con una resistencia a la tracción:fyk según diseño estructural, típicamente entre mínimo 420 MPa
Encofrado
El encofrado debe ser resistente, rígido y estanco.
Debe estar correctamente alineado y nivelado.
Se deben utilizar desmoldantes adecuados para evitar que el hormigón se adhiera al encofrado.
Preparación del hormigón
El hormigón debe prepararse con una mezcladora adecuada.
La relación agua/cemento debe ser la adecuada para obtener la trabajabilidad y resistencia deseadas.
El hormigón debe ser colocado en el encofrado inmediatamente después de su preparación.
Colocación del hormigón
El hormigón debe colocarse en capas de no más de 15 cm de espesor.
Cada capa de hormigón debe vibrarse adecuadamente para eliminar las burbujas de aire.
El hormigón debe curarse adecuadamente durante al menos 28 días.
Acabado
El acabado de las vigas debe ser liso y uniforme.
Se pueden utilizar diferentes técnicas de acabado, como el fratasado o el pulido.
Control de calidad
Se debe realizar un control de calidad durante todo el proceso de construcción de las vigas.
Esto incluye el control de los materiales, el encofrado, la preparación del hormigón, la colocación del hormigón y el acabado.
1- Generalidades
Los trabajos consisten en la realización de la ingeniería de fabricación y montaje, la provisión de materiales, ejecución, trasporte y montaje de las estructuras metálicas del proyecto que se describen en los planos correspondientes. Se deberá proveer de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, trasporte, ensayos y otros rubros necesarios de acuerdo a los planos, cálculos, detalles que se disponen en el proyecto y otras especificaciones e instrucciones dadas por la FISCALIZACION.
La contratista procederá a la revisión de la propuesta estructural y todo cambio de proyecto necesario deberá ser evaluado y aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Los materiales deberán cumplir con los requisitos de las normas correspondientes, la verificación se realizará mediante certificados de calidad del fabricante o ensayos.
Todas las estructuras de acero se ejecutarán de acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican:
. Norma NP-79 para la acción del viento, INTN
. Norma MV-101 para las cargas gravitatorias, Instrucción Española
. Norma MV-102 para lo referente a la calidad del acero, Instrucción Española
. Norma MV-104 para lo referente a uniones soldadas, Instrucción Española
De realizarse ensayos estos serán efectuados en los laboratorios oficiales o en laboratorios aprobados por la FISCALIZACION de la Obra.
2- Materiales
2.1 Chapas termo acústicas
Serán utilizadas paneles de chapas termo acústicas tipo sandwich que consiste en un panel de espesor 40 mm con alma aislante en poliuretano. La chapa inferior será lisa pre-pintada en blanco, la superior será trapezoidal pre-pintada en color teja. Las dimensiones serán las indicadas en los planos y se deberán incluir las babetas de terminaciones de bordes, cantos y cumbreras, según planos.
La pendiente del techo es de 10%.
El montaje será vertical, paralelo al escurrimiento del agua el tipo de fijación será oculto con tapajuntas.
Los paneles apoyaran en correas metálicas cuya distancia máxima de separación deberá ser de 2,00.
2.2 Vigas y Correas
Las secciones de las vigas se indican en la planta de techo. Estas serán confeccionadas mediante dos perfiles C de 160x60x20 mm y 2 mm de espesor (2C-160x60x20x2).
Las secciones de las correas se indican en la planta de techo. Estas serán confeccionadas mediante perfiles C de 80x40x15 mm y 2 mm de espesor (C-80x40x15x2).
Tanto las vigas como las correas deberán estar finamente terminadas, previa pulida y colocación de masilla en las uniones.
Los anclajes de las correas se ejecutarán conformes a planos de detalles suministrados y en caso de dudas serán definidas por la FISCALIZACIÓN y Unidad Ejecutora de Proyectos. La pintura de terminación será en el mismo color de la chapa inferior. Se considerará al momento de desarrollo del proyecto los efectos de los vientos predominantes y máximas velocidades registradas en eventos climáticos.
2.3 Pinturas
Los perfiles deberán estar pintados con anti óxidos al cromato de zinc y deberá cumplir la norma IRAM 1182. El esmalte sintético deberá cumplir con la norma IRAM 1220.
3- Realización de los trabajos de Fabricación
Toda la mano de obra y equipos serán de buena calidad. Todos los componentes deberán estar exentos de escamas, laminillas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no se admitirán en ningún caso el uso de soldadura y otros medios para rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo.
Previamente a la utilización del material se verificará su calidad.
Se tomará la corrección que resulte necesaria efectuar por cualquier desviación respecto a lo indicado en esta especificación a menos que tales modificaciones hayan sido aceptadas.
3.1 Preparación de materiales
Enderezado: Todos los materiales, planos, redondos y perfiles, deberán ser rectilíneos, salvo casos indicados en los planos. Si fuera necesario enderezar y/o aplanar alguna superficie el trabajo se realizará mediante máquina.
Cuando excepcionalmente se utilice la maza o el martillo deberán tomarse precauciones para evitar alteraciones en las propiedades del material.
Corte: En todo trabajo de corte se procurará no dejar huellas que no puedan ser eliminadas por operaciones posteriores. El corte podrá efectuarse con sierra, cizalla o mediante oxicorte, en lo posible dirigido mecánicamente, debiendo eliminarse posteriormente con piedra esmeril, las rebabas, estrías o irregularidades de los bordes que han sido cortados.
No se cortarán nunca chapas o perfiles de forma que queden ángulos entrantes con aristas vivas. Estos ángulos cuando n o se puedan eludir se redondearán siempre con el mayor radio de curvatura posible.
Biselados: Todos los biselados o chaflanes de aristas se ejecutarán ajustándose a las dimensiones o inclinaciones fijadas por los mismos.
Trabajabilidad: Se deberán eliminar las rebabas en los productos laminados. Las marcas de laminación en relieve sobre las superficies de contacto han de eliminarse. No deben originarse daños en la superficie o fisuras debidos al doblado o achaflanados. Tales perjuicios pueden evitarse mediante consideraciones de las propiedades del material, elección de radios de curvaturas apropiados y elaboración del material a una temperatura apropiada.
3.2 Terminación
Preparación de superficies: Todas las estructuras a pintar deberán estar perfectamente limpias de grasas, aceites, virutas viejas, óxidos, etc.
Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura mal ejecutadas, o con materiales no apropiados.
Materiales de recubrimiento: Los materiales deberán emplearse según prescripción del fabricante. Las mezclas y aditamentos de todo tipo son admisibles. Los aditamentos serán para mejorar la trabajabilidad y la velocidad de secado.
Antes de colocar la pintura en los recipientes para su uso (cubos o similares) se la homogeneizara cuidadosamente en los recipientes de suministro. Se vigilará que los recipientes estén perfectamente tapados durante el periodo que permanezcan sin usar.
Aplicación de la pintura: Antes de la aplicación de la pintura se solicitará una inspección para aprobación de la superficie.
Las pinturas de imprimación y de terminación se aplicarán por medio de soplete o pincel debiendo ser expresamente autorizado cualquier método de aplicación.
La pintura se homogeneizará en sus recipientes de uso previa aplicación, mediante un enérgico batido.
Se desechará la pintura que sea muy viscosa por evaporación de solvente, oxidación /o vejez. No se agregarán diluyentes en ningún caso.
No se aplicará pintura en días lluviosos o con humedad mayor de 85%. En caso de lluvia, clima húmedo y formación de agua de condensación, han de suspenderse los trabajos. Tampoco podrá pintarse a temperaturas menores de 5º C en el aire o en la superficie.
Las superficies a pintar deben estar perfectamente secas. Antes de someter en obra a las operaciones de terminación superficial las zonas en que se realizaron las soldaduras en obras se eliminaran escorias y salpicaduras realizando todas las operaciones de manera que la terminación superficial sea equivalente a la del resto de la estructura.
Cada capa debe ser de distinto tono de la anterior para distinguir las distintas capas. Si cada mano de anti-oxido no se completa con la siguiente capa dentro de los tres meses de aplicada, no se considera ya como eficaz y debe eliminarse totalmente o sustituirla por otra.
Cada capa de pintura debe estar seca y limpia cuando se aplique la siguiente.
Se tratarán con especial cuidado los cantos vivos de los perfiles, esquinas, tornillos, etc.
Los ángulos, esquinas y espacios intermedios difícilmente accesibles, han de pintarse con un pincel especialmente diseñado.
Se deber tener cuidado para que la pintura que se aplique no forme burbujas.
4- Montaje
Se deberá presentar un plan de trabajo para el Montaje de la estructura, donde se indicarán la secuencia del mismo e indicaciones de las partes y formas en que serán izadas y/o ensambladas las partes.
No se permitirá la realización de soldaduras ni perforaciones en obra que no hayan sido aprobados en el Plan de Montaje.
Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean accesibles a una inspección posterior. En los casos en que ello sea imposible y queden elementos ocultos.
Las manipulaciones de cargas, descargas, transporte al pie de obra y montaje se realizarán con el cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en elementos de la estructura metálica o en estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y máquinas de montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pie de la obra.
Se cuidarán especialmente, protegiéndose si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura.
Antes de proceder al ensamble se corregirá cuidadosamente cualquier abolladura, comba o torcedura producida en las operaciones de montaje. Durante el montaje, la estructura se asegurará provisoriamente mediante pernos o tornillos de manera tal que quede asegurada su estabilidad y resistencia.
En el montaje se prestará la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto de que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto, debiéndose comprobar cuantas veces sea necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes.
No se iniciará la sujeción con tirafondos definitiva o soldadura de las uniones de obra, hasta que se haya comprobado que la posición de los elementos que afectan cada unión coincida exactamente a la ubicación definitiva.
Las placas de base se proyectarán, nivelaran y suplementaran de manera tal de permitir una perfecta y completa introducción del relleno de base.
Luego de completado el montaje, la estructura quedara perfectamente alineada y nivelada de acuerdo a lo previsto en los planos.
• Se realizarán controles dimensionales.
• Se verificará el alineamiento, verticalidad y nivelación, tanto en su conjunto como en sus partes componentes.
• Se realizará toda otra inspección y/o ensayo necesario para verificar que la estructura cumple con esa especificación.
• Para evitar diferencias de interpretación en las mediciones se procederá, cuando se lo estime conveniente, a la homologación de los instrumentos a utilizar.
5- Rubros específicos
Estructura de vigas y correas con chapas termo acústicas
VIGAS: Se procederá a realizar la viga metálica conforme a los planos en fábrica o en el sitio de obra previa aprobación de la fiscalización de la ubicación. Se deberá tener en cuenta la correcta colocación de una pintura anti oxido antes del armado del mismo y una pintura de terminación antes de la presentación final a la FISCALIZACIÓN. Las soldaduras deberán ser de manera lineal conforme a las normas descriptas anteriormente.
Para el montaje de las vigas se deberá realizar el replanteo y debe estar aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Previo al montaje de las vigas se prepararán y colocaran las placas y pernos de anclaje en los pilares de hormigón y/o mamposterías conforme a los detalles de unión que se detallan en los planos. Así también en las vigas ya deberán tener colocados los ángulos de unión para recibir a las correas, y ubicados tal como se indican en los planos.
CORREAS:
Una vez terminada la colocación de las vigas metálicas, se procederá a verificar el replanteo de los sitios de ubicación de las corras de acuerdo a los planos y dispuestos de manera nivelada y aplomada se procederá a la colocación de las correas de perfil C 800x40x15x2mm conforme a los planos y soldaduras de acuerdo a las normas mencionadas anteriormente.
Una vez aprobado por la FISCALIZACION se procederá al montaje del mismo.
CHAPAS TERMOACUSTICAS:
La correcta colocación de la chapa dependerá de la nivelación y encuadre de la estructura metálica. Se fijarán las chapas mediante tornillos autorroscantes.
Se ejecutará con ladrillos macizos comunes de dimensiones regulares, salvo expresa indicación de los planos, con un espesor de 0.30m.
La primera hilada será utilizada para la regularización y la perfecta nivelación de la cara superior del cimiento. En todos los casos la altura requerida será la necesaria para que el nivel de piso de los locales quede en los niveles indicados en las plantas correspondientes.El dosaje será 1:2:8, con cemento tipo 1.
Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora en forma de U, formada por una capa de 1 cm con mortero 1:3+Hidrófugo, alisado con fratás, sobre el cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr un espesor de 3mm, el cual se dejará secar para proseguir con la mampostería. El aislamiento se realizará 10cm por encima del nivel de piso terminado.
Una vez concluidos estos trabajos de aislamiento la Fiscalización de Obra los verificará y aprobará para proseguir con los trabajos.
Mantenimiento cada 5 años o según lo indicado en el producto aplicado.
Los muros perimetrales e interiores del bloque administrativo se realizarán con ladrillo común con las siguientes especificaciones.
− El Contratista deberá contar con la aprobación de la Fiscalización de Obra antes de proceder a la ejecución de las mamposterías. Será de su exclusiva responsabilidad los gastos que se originen por el rechazo de las partidas de ladrillos que a juicio de la Fiscalización de Obra no cuenten con la calidad aceptable.
− El mortero a utilizarse será (1:2:8).
− Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación.
− Las paredes que serán revocadas o rejuntadas, se trabajarán con sus juntas degolladas a 15 mm. de profundidad.
− Los ladrillos ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, asentarán con un enlace nunca mayor que la mitad de su ancho ante todos los sentidos,
− Las hiladas serán perfectamente horizontales.
− Queda estrictamente prohibido el uso de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón y en absoluto el uso de cascotes o cuarterones.
− La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe.
− Las llagas deberán corresponderse según líneas verticales. El espesor de los lechos de morteros no excederá los 15mm.
− Los muros, las paredes y pilares, se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de albañilería.
Los muros posteriores de los boxes sanitarios tanto masculino como femenino serán realizados con un espesor de 0.20m., de manera a brindar el espesor suficiente para el paso de cañería de abastecimiento de agua.
− El Contratista deberá contar con la aprobación de la Fiscalización de Obra antes de proceder a la ejecución de las mamposterías. Será de su exclusiva responsabilidad los gastos que se originen por el rechazo de las partidas de ladrillos que a juicio de la Fiscalización de Obra no cuenten con la calidad aceptable.
− El mortero a utilizarse será (1:2:10).
− Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación.
− Las paredes que serán revocadas o rejuntadas, se trabajarán con sus juntas degolladas a 15 mm. de profundidad.
− Los ladrillos ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, asentarán con un enlace nunca mayor que la mitad de su ancho ante todos los sentidos,
− Las hiladas serán perfectamente horizontales.
− Queda estrictamente prohibido el uso de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón y en absoluto el uso de cascotes o cuarterones.
− La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe.
− Las llagas deberán corresponderse según líneas verticales. El espesor de los lechos de morteros no excederá los 15mm.
− Los muros, las paredes y pilares, se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de albañilería.
Los muros exteriores tendrán muro laminado visto de 0,20 m de espesor, tal como se aprecian en las fachadas y en las axonometrías presentadas en el legajo de planos correspondientes.
Se ejecutará el muro de 0,20 m de espesor vinculado con varillas de hierro de Φ 8mm, pintadas con asfalto en forma de Z continua a lo largo del muro a trabar y cada 5 hiladas separadas entre sí cada 1,00 (un) metro. Estas varillas deberán ir fijadas con mezcla 1:3 (cemento-arena lavada).
Posterior a la colocación, se continuará con el dosaje de mezcla normal correspondiente a muros vistos. La mezcla para muro vistos será 1:2:8 (cemento-cal-arena lavada) y se continuarán hasta la altura del encadenado superior. Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm.
Perfectamente escalado con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de calado máximo de 5 mm y se regirán por las mismas especificaciones que
anteceden.
El muro será construido con un desfase de 5cm de los limites de la estructura de hormigón armado, tal como se indican en los planos correspondientes. Por ende, donde haya pilares o vigas, el ladrillo será cortado y colocado como revestido, con todos los elementos que eso incluya (perfil de sujeción, varillas) de manera a dar continuidad al muro desde el inicio hasta el final.
La limpieza de estos se hará con paño y cepillo ligeramente blando para que no dañen la textura natural del ladrillo.
Revoque interior. Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, los ladrillos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3). Deberá realizarse el regado para curado del revoque, de forma a evitar resecamientos y fisuras.
La junta se realizará con esquinas perfectas en los encuentros entre mampostería y viga, para evitar fisuras en las uniones, tal como se indican en los planos de ARQ 1.7 Fachada frontal y ARQ 1.8 Fachada Lateral.
La malla poliéster se utiliza de manera a que absorva los esfuerzos de contacción y dilatación de los diferentes elementos, evitando asi fisuras posteriores.
Posteriormente, deberá ser revocado con revoque hidrófugo 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición de un aditivo hidrófugo, en proporción según especificaciones del producto.
Incluye provisión de materiales y mano de obra.
Se realizarán en todas las áreas húmedas.
Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición de un aditivo hidrófugo disponible en el mercado, en el porcentaje recomendado por el proveedor.
Antes de su realización, los ladrillos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. Deberá realizarse el regado para curado del revoque, de forma a evitar resecamientos y fisuras.
Las losas y vigas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena).
Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
Los contrapisos serán de los escombros de las demoliciones previamente realizadas en obra. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los escombros antes de ser mezclados. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.
En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores y pasillos el contrapiso ya deberá prever las pendientes.
La carpeta de alisada de cemento será de un dosaje 1/4/12 (cemento, cal, arena).
Será hecha con arena tamizada y cal colada. El espesor del mismo será de 2cms y estará perfectamente nivelada, su superficie no podrá presentar áreas combadas o fisuradas, deberá estar perfectamente alisada.
El trabajo consiste en el desmonte y almacenamiento seguro del piso tipo paver ya instalado en camineros sobre una base de arena. La labor incluye el levantamiento manual de cada pieza para evitar daños y su traslado a un área designada para su almacenamiento temporal, donde se protegerán adecuadamente para su posterior reutilización. Es importante que el equipo de trabajo conserve el orden y disposición originales de las piezas, de modo que se facilite su reinstalación posterior.
Una vez concluidos los trabajos de instalación de tuberías para sistemas cloacales y pluviales en la zona, como así también la colocación de los pilares del pergolado y los bolardos, el contratista deberá preparar nuevamente el terreno compactado y la capa de arena de soporte. El terreno deberá estar nivelado y con una base de arena bien distribuida y compactada, respetando el espesor especificado para garantizar la estabilidad y el nivel solicitado del pavimento.
Finalmente, se procederá a la recolocación del piso tipo paver en su disposición original, verificando que las piezas se instalen de manera ajustada y firme para evitar desplazamientos.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
Se colocarán por lo menos a 5 cm dentro de la pared, los mismos deben estar en perfectas condiciones.
Los tableros en general serán construidos con chapa Nº 14, con cerraduras de abrir con monedas barras de fases, neutros y Tierra, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para los que la operen.
✔ El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.
✔ En todos los tableros se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece.
✔ Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 mts., medido desde el piso a la base del tablero.
✔ Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 mts.
✔ Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM. También debe estar aterrado.
✔ El disyuntor diferencial deberá contar con una sensibilidad adecuada (30 mA) para proteger tanto a las personas como los equipos contra riesgos eléctricos. Además, deberá cumplir con las normativas de seguridad vigentes y estar certificado para su uso en sistemas de protección contra incendios, asegurando su óptimo funcionamiento en entornos críticos.
Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo a las Reglamentaciones vigentes de la ANDE, tanto de Media como de Baja Tensión, utilizando los materiales adecuados.
No obstante, antes de su instalación, todo el material, los artefactos y su equipamiento, deberá ser aprobado por el Fiscal de Obras.
Los circuitos de iluminación de patio, estarán comandados por fotocélulas individuales para cada artefacto sin que esto excluya la pertinente protección termo magnética del circuito.
Este rubro incluye las cajas de tomas, puntos de encendido y cajas de conexiones para los artefactos. Fijarse en planos eléctricos INS 4.1 e INS 4.2.
✔ Se procedera a la picada de muros, se utilizarán caños corrugados de 3/4 para los electroductos en paredes, los mismos deberán ser macizados con una azotada 1:3 previamente, estos trabajos se deberán realizar previamente a la elaboración de revoques para evitar fisuras, luego rellenar nuevamente.
✔ Se utilizarán caños corrugados de 3/4 para los electroductos en losas, los mismos se colocarán previamente al cargamento de losa.
Las ubicaciones de los electroductos y cajas de conexión deberán ser aprobadas por el fiscal de obras.
Los electroductos no podrán tener un recorrido superior a 6 metros sin una caja de conexión intermedia.
El presente rubro incluye también las fichas correspondientes.
El sistema de aire acondicionado está compuesto por un conjunto de aire acondicionado del tipo Split Pared. El CONTRATISTA realizará la provisión e instalación completa de este sistema. Incluye la provisión y colocación en tableros eléctricos, las llaves termo magnéticas, conductores, aislación, comandos, ductos y cajas apropiadas. La alimentación del sistema Split se hará desde el tablero principal a través de un Tablero Seccional para el sistema de Aire Acondicionado.
La instalación eléctrica estará basada en Esquemas de Instalaciones provistos por la Unidad Ejecutora de Proyectos.
El ventilador de techo 200 W, 4 aspas con velocidad oscilante y alcance mínimo de 14 metros. Los ventiladores deberán ser montados en los lugares establecidos. Se deberá instalar una línea de alimentación eléctrica para cada ventilador. Prever el encendido a través de tableros de llaves para cada sector.
La instalación eléctrica estará basada en Esquemas de Instalaciones provistos por la Unidad Ejecutora de Proyectos.
Se colocarán en bloque administrativo y sanitarios de planta baja.
-Montaje: Adosar/embutir
- Potencia (W): 48
- Temperatura de Color (K): 4000
- Flujo Lumínico (lm): 4080
- Eficiencia Lumínica (lm/W): 85
- Tensión (V): 85-265
- IRC: >70
- Grado de Protección IP: 20
- Dimensiones ((mm): 605*605*9
- Diámetro de Corte (mm): 600*600
- Vida Util (h): 25.000
- Dimerizable: No
Provisión y colocación de artefactos LED para exterior, con iluminación bidireccional de 2W, que se instalarán embutidos en el exterior de las casetas. Los artefactos deberán estar diseñados para permitir el reemplazo del foco sin necesidad de cambiar el dispositivo completo, facilitando así su mantenimiento.
Todos los artefactos de iluminación deberán ser de buena calidad, los mismos deberán estar aprobados por el fiscal de obras.
Fotocélulas para el control automático de las luces exteriores de la fachada, permitiendo su encendido al anochecer y apagado al amanecer. La fotocélula debe ser de uso exterior, con grado de protección IP65 o superior para garantizar su resistencia a la intemperie y variaciones climáticas. Se colocará en un punto estratégico que permita la detección óptima de la luz ambiental, evitando sombras o interferencias.
La instalación incluirá las conexiones eléctricas necesarias para su correcto funcionamiento y se realizará conforme a las normas de seguridad eléctrica vigentes. La fotocélula deberá ser compatible con el sistema de iluminación existente y ajustarse para un encendido y apagado preciso, de modo que optimice el consumo energético y asegure el funcionamiento continuo y autónomo de la iluminación de la fachada.
El trabajo consiste en el desmonte cuidadoso del reloj biométrico existente, incluyendo la desconexión segura de cables de datos y alimentación, preservando la integridad del equipo y sus componentes. El reloj se retirará y almacenará en un lugar seguro hasta su posterior recolocación. El contratista deberá proteger adecuadamente el dispositivo durante todo el proceso, evitando daños físicos y manteniéndolo en condiciones óptimas de funcionamiento.
Para la recolocación, se reinstalará el reloj biométrico en el sitio indicado por la supervisión del proyecto, asegurando su correcta fijación y nivelación. Las conexiones eléctricas y de datos serán revisadas para garantizar el funcionamiento adecuado del dispositivo, cumpliendo con las especificaciones del fabricante y las normativas vigentes de instalación de equipos electrónicos.
Este rubro hace referencia a la provisión y colocación de las cañerías de agua corriente. Todas las instalaciones de agua potable se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Previamente a la colocación de los caños se deberá realizar un replanteo de la ubicación de los artefactos y deberá ser aprobado por el fiscal de obras.
El recorrido de las cañerías de agua corriente deberá seguir el trazado del esquema proveído por la UEP, en caso de que se requiera modificar, el contratista deberá presentar el plano correspondiente para la aprobación por parte de la UEP y posterior seguimiento y control por parte de la Fiscalización.
Se colocarán de acuerdo a los planos de instalación de desagüe cloacal INS 2.1
Todos los materiales empleados serán de PVC rígido, de primera calidad, sin ningún defecto. Serán colocados de acuerdo con sistemas constructivos adecuados. Deberá ajustarse a las Normas Técnicas exigidas por la ESSAP.
1 Las cañerías externas de recolección deberán ir a una profundidad mínima de 0,40 m y asentadas sobre un colchón de arena lavada y encima deberán colocarse ladrillos con mezcla pobre como protección mecánica.
2 Las zanjas para el tendido de ramales de P.B. y cañería principal tendrán en su fondo las pendientes requeridas, cuidando de no excavar con exceso, para que el colchón de arena sobre el que se asentarán las cañerías sea de 10 cm. En las cañerías externas de recolección, en cada cambio de dirección y cada 10 metros de distancia o fracción, se instalará una cámara de inspección, de acuerdo a las Normas NP Nº 44 y se construirá de mampostería de ladrillo revocada internamente con mezcla 1:3 (cemento arena).
3 La pendiente de los desagües deberá ser igual al 2%
4 Previamente a la colocación de los caños se deberá realizar un replanteo de la ubicación de los artefactos y deberá ser aprobado por el fiscal de obras.
5 Queda prohibido calentar los caños o deformarlos.
El recorrido de las cañerías deberán seguir el trazado del esquema proveído por la UEP, en caso de que se requiera modificar, el contratista deberá presentar el plano correspondiente para la aprobación por parte de la UEP y posterior seguimiento y control por parte de la Fiscalización.
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP No 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Se debe prever completa con artefactos sanitarios, grifería y todo elemento y enseres necesarios para su uso.
Los artefactos a instalar se ajustarán a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas.
Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
Los artefactos para los baños son los siguientes: 2 (dos) kits de inodoro cisterna baja color blanco con todo el kit de asiento y tapa, 1 (un) kit de inodoro completo para PCD, con asiento y tapa y 1 (un) lavatorio con pedestal para PCD. Todos los colores deberán seguir el mismo juego, preferentemente blanco. Incluye la provisión como así también la colocación en sus respectivos lugares.
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP No 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Se debe prever completa con artefactos sanitarios, grifería y todo elemento y enseres necesarios para su uso.
Los accesorios para instalar se ajustarán a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas.
Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
Los accesorios para los baños serán los siguientes: 3 (tres) papeleras de acero inoxidable con pedal,3 (tres) dispensador de papel higiénico con porta rollo recargable, 3 (tres) dispensador de jabón líquido, 3 (tres) basurero de acero inoxidable con pedal, 1 (una) barra articulada rebatible con papelera 60cm, 1 (una) barra de apoyo inox. de 80cm.Incluye la provisión como así también la colocación en sus respectivos lugares.
Todas las instalaciones sanitarias se regirán estrictamente por lo que indica la NORMA PARAGUAYA NP No 44, establecida por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
Se debe prever completa con artefactos sanitarios, grifería y todo elemento y enseres necesarios para su uso.
La grifería para instalar se ajustará a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas.
Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
La grifería para los baños serán las siguientes: Se colocará 2 (dos) llaves de paso cromada de 1/2, 4(cuatro) sopapa para piletas y 4 (cuatro) griferías con cierre automático para lavatorio.
Incluye la provisión como así también la colocación en sus respectivos lugares.
Último registro previo a la cámara séptica. Se construirán las unidades de registro de 0.60 m x 0.60 m x profundidad variable según pendiente en los lugares indicados a fin de desaguar los residuos cloacales por medio de caños de PVC de 100 mm.
La distancia entre los mismos no podrá ser superior a 6 metros (longitud estándar de caños)
Los registros cuya profundidad sea inferior a 1,00 m. se construirán sobre una base de tres hiladas de ladrillos bien trabados que sobresalgan horizontalmente de las paredes de la cámara unos 15 cm. y aquellas que sobrepasen los 1,00 m., tendrán como base hormigón de 10 a 15 cm. de altura y paredes de 0,30 m. Su piso y las canaletas se construirán, con hormigón 1:2:4 y terminarán con un perfecto alisado.
Para tratamiento de desagüe se construirán conforme a planos de detalles. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). La losa de fondo se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada), tendrá un espesor de 10 cm. Las paredes de mampostería de ladrillos se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena), con la salvedad siguiente: las dos hiladas asiento de las vigas y la losa de cobertura que se tomará con mezcla 1:3 (cemento arena).
El revoque impermeable de los tanques sépticos se construirá con tres capas.
Las tapas de los registros deberán quedar finalmente al nivel de la superficie del terreno.
Se construirán siguiendo las indicaciones de los planos. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). Las paredes de mampostería de ladrillos comunes se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena. El fondo no llevará losa.
Observación: Alrededor de la cámara séptica y del pozo absorbente se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y posteriores desmoronamientos.
Se conducirán las aguas de lluvia desde la boqueta de la canaleta a la unidadde registro. La cual será de 0.40 x 0.40 x 0.40 m., con tapa incluida,los registros se colocarán en cada bajada para recepcionar las aguas del techo y conducirlas a través de caños de PVC de 100 mm a destino final.
El trabajo incluye la provisión e instalación de una de bajada de 4, conectada a una boqueta de desagüe con dimensiones de 30 cm de alto, 20 cm de ancho y 20 cm de profundidad. La boqueta estará fabricada en material resistente a la intemperie y se conectará a una canaleta embutida, asegurando la captación y conducción efectiva de aguas pluviales hacia el sistema de drenaje. La bajada debe estar debidamente fijada a la estructura mediante soportes adecuados para garantizar su estabilidad. Debe ser del material metálico tratado adecuadamente para evitar corrosiones y que sea duradero en el tiempo. Tratamiento antióxido para posterior pintura.
La instalación comprenderá la colocación hermética de la boqueta y la correcta alineación de la tubería de bajada, permitiendo un flujo sin obstrucciones. Se verificarán las uniones y conexiones para asegurar la estanqueidad del sistema y evitar filtraciones. Todo el trabajo deberá realizarse conforme a las normativas de construcción y drenaje pluvial vigentes, garantizando durabilidad y eficiencia en la evacuación de aguas.
El trabajo incluye la provisión e instalación de una canaleta embutida de chapa galvanizada calibre 24, con un desarrollo de 1.50 m, diseñada para cubrir completamente el parapeto de mampostería y extenderse al menos 50 cm dentro del desarrollo del techo. Esta extensión garantiza una conexión adecuada con el sistema de desagüe y evita infiltraciones, protegiendo la estructura contra filtraciones y acumulaciones de agua.
La canaleta debe instalarse con una pendiente mínima hacia las bajantes, asegurando un drenaje eficiente. Las uniones, selladas herméticamente, evitarán fugas y mantendrán la estanqueidad del sistema.
La bacha de hormigón continuo se colocará en el exterior del baño, ver ubicación en plano arquitectónico y detalle constructivo correspondiente. Será construido de hormigón armado pulido con molde metálico, de manera a asegurar su correcta y fina terminación.
La terminación será pulida color natural, por ello se debe cuidar finamente el proceso de encofrado.
Los pasamanos serán fabricados en tubos metálicos de sección 100x100 con 2mm de espesor, y los soportes serán realizados en perfil U 100x40 de 1.8mm de espesor, deberán estar fabricados e instalados correctamente de manera a asegurar la calidad y durabilidad del mismo.
La terminación deberá ser primeramente con antióxido y posteriormente pintado con el tono gris grafito.
En el momento de la instalación de este, tener el adecuado cuidado de manera a que los tubos sean entregados en óptimas condiciones, sin raspones ni abolladuras.
Elemento fabricado con estructura metálica revestida internamente con malla, con sus respectivos refuerzos, terminada en color gris grafito. Las dimensiones generales 0,25 m + 1,90 m + 0,25 m x 1,30 m. según se detalla en el plano ARQ 1.12.
El precio incluye todos los costos asociados a la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación. La malla cumple con los estándares especificados en el proyecto y se entrega con un acabado uniforme y de alta durabilidad.
Elemento fabricado con estructura metálica revestida internamente con malla, con sus respectivos refuerzos, terminada en color gris grafito. Las dimensiones: 0,85 x 2,20m. según se detalla en el plano ARQ 1.12.
El precio incluye todos los costos asociados a la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación. La malla cumple con los estándares especificados en el proyecto y se entrega con un acabado uniforme y de alta durabilidad.
Elemento construido con marco metálico de tubo 100 x 100 x 2mm. revestido internamente con malla, acabado en color gris grafito según especificaciones de diseño. Las dimensiones y detalles técnicos se encuentran en el plano ARQ 1.12.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
Fabricación con estructura metálica revestido con malla interna. Incluye cerradura, terminación color gris grafito. 1 hoja, apertura tipo batiente.
Medidas: 1,00 x 2,20 tal como se detalla en el plano ARQ 1.10.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
Fabricación con estructura metálica, revestido con enchapado simple, cerradura y herrajes. Terminación color gris grafito. 1 hoja, apertura tipo corrediza.
Paño sobre puerta tipo proyectante con perfilería de aluminio, vidrio templado incoloro de 8mm.
Medidas: 1,05 x 2,38 tal como se detalla en el plano ARQ 1.10.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
Fabricación con estructura metálica, revestido con enchapado simple, cerradura y herrajes. Terminación color gris grafito. 1 hoja, apertura tipo batiente.
Paño sobre puerta tipo proyectante con perfilería de aluminio, vidrio templado incoloro de 8mm.
Medidas: 0,70 x 2,38 tal como se detalla en el plano ARQ 1.10.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
Fabricación con estructura metálica, revestido con malla interna. Cerradura y herrajes. Terminación color gris grafito. 1 hoja, apertura tipo corredizo.
Medidas: 1,30 x 2,20 tal como se detalla en el plano ARQ 1.11.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
El trabajo consiste en la provisión e instalación de una puerta metálica de dimensiones 0.60 m de ancho por 0.90 m de alto, fabricada con materiales resistentes a la intemperie y a la corrosión, adecuada para áreas de acceso restringido. La puerta incluirá un marco metálico de perfil adecuado para garantizar su rigidez y correcta instalación, así como una cerradura de seguridad que permita un cierre seguro.
Incluye la mano de obra, montaje y traslado.
Terminación color gris grafito.
Ventana V1
Perfilería de aluminio. Vidrio templado incoloro de 8mm. 1 hoja móvil. Apertura tipo proyectante.
Paño fijo por debajo con perfilería de aluminio, con vidrio templado incoloro de 8mm. Terminación color gris grafito de las perfilerías.
Medidas: 0,70 x 2,20 tal como se detalla en el plano ARQ 1.11.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
Ventana V2
Paño fijo con perfilería de aluminio, vidrio templado incoloro de 8mm. Terminación color gris grafito.
Medidas: 1,00 x 2,20 tal como se detalla en el plano ARQ 1.11.
El servicio incluye la fabricación, traslado, montaje y la mano de obra necesaria para su correcta instalación, garantizando un acabado uniforme, resistente y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto.
Antes de su colocación el material deberá ser presentado a la FISCALIZACIÓN para su aprobación. Los cortes de baldosas serán hechos a máquina.
Se colocarán con un mortero de cemento / cal / arena lavada, con dosaje 1/4/16, o con una mezcla adhesiva de base cementicia de calidad reconocida y aprobada por la FISCALIZACIÓN.
Se colocarán por hiladas paralelas, con las juntas alineadas a cordel y dispuestas indistintamente con los lados paralelos o con las diagonales paralelas a los paramentos del local, según sea aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Las juntas se rellenarán con una pastina del mismo color del piso, evitando producir manchas o coloración diferente. Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pudiera quedar en las juntas.
Si las baldosas no pudiesen ser colocadas con juntas perfectamente rectilíneas, no mayores que 1 mm a lo sumo, serán rechazadas. Puede ser terminación natural o pulida.
Antes de su colocación el material deberá ser presentado a la FISCALIZACIÓN para su aprobación. Los cortes de baldosas serán hechos a máquina.
Se colocarán con un mortero de cemento / cal / arena lavada, con dosaje 1/4/16, o con una mezcla adhesiva de base cementicia de calidad reconocida y aprobada por la FISCALIZACIÓN.
Se colocarán por hiladas paralelas, con las juntas alineadas a cordel y dispuestas indistintamente con los lados paralelos o con las diagonales paralelas a los paramentos del local, según sea aprobado por la FISCALIZACIÓN. Esta colocación debe coincidir con la colocación del piso, de manera a que las juntas coincidan y quede perfectamente alineado.
Las juntas se rellenarán con una pastina del mismo color del piso, evitando producir manchas o coloración diferente. Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pudiera quedar en las juntas.
Si las baldosas no pudiesen ser colocadas con juntas perfectamente rectilíneas, no mayores que 1 mm a lo sumo, serán rechazadas.
Terminación natural o pulida. Mismo diseño que el piso.
Antes de su colocación el material deberá ser presentado a la FISCALIZACIÓN para su aprobación. Los cortes de baldosas serán hechos a máquina.
Se colocarán con un mortero de cemento / cal / arena lavada, con dosaje 1/4/16, o con una mezcla adhesiva de base cementicia de calidad reconocida y aprobada por la FISCALIZACIÓN.
Se colocarán por hiladas paralelas, con las juntas alineadas a cordel y dispuestas indistintamente con los lados paralelos o con las diagonales paralelas a los paramentos del local, según sea aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Las juntas se rellenarán con una pastina del mismo color del piso, evitando producir manchas o coloración diferente. Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pudiera quedar en las juntas.
Si las baldosas no pudiesen ser colocadas con juntas perfectamente rectilíneas, no mayores que 1 mm a lo sumo, serán rechazadas.
Terminación natural o rugosa, no pulida.
Los zócalos tendrán una altura de 10 cm del mismo material de los pisos. Será PI 5 para alto tránsito, antideslizante y de colores iguales a los utilizados en los pisos.
Los cortes de baldosas serán hechos a máquina.
Se colocarán con un mortero con una mezcla adhesiva de base cementicia de calidad reconocida y aprobada por la FISCALIZACIÓN.
Se colocarán por hiladas paralelas, con las juntas alineadas a cordel y dispuestas indistintamente con los lados paralelos o con las diagonales paralelas a los paramentos del local, según sea aprobado por la FISCALIZACIÓN.
Las juntas serán de 1 a 1,5 mm según especificaciones del proveedor y se rellenarán con una pastina del mismo color blanco, crema o gris, evitando producir manchas o coloración diferente. Antes del secado de la pastina se procederá a la limpieza de la superficie, removiendo el excedente que pudiera quedar en las juntas.
En esquinas se deberá realizar cortes a 45° para un mejor encastre.
Extintores de Incendio de Polvo Químico (ABC). Deberán estar ubicados de manera que ninguna de sus partes quede a una altura mayor de 1,7 m del nivel del piso.
Agente extintor: Utiliza polvo químico seco, especialmente fluidizado y siliconizado de fosfato de amonio. ABC 55 con Normas Internacionales.
Funcionamiento: Aísla químicamente los fuegos Clase A, fundiéndose a aproximadamente a 177 °C y cubre la superficie a la que se aplicó, sofoca y rompe la reacción en cadena de los fuegos Clase B y no conduce electricidad hacia el operador.
Para la ubicación ver plano de P.C.I.
El sensor de humo será de funcionamiento autónomo, inalámbrico, de manera a anunciar cualquier inicio de siniestro. Reacciona rápidamente ante al humo visible a partir de un fuego que inicia. Con sensor de humo fotoeléctrico y sensor de calor, el detector originará una alarma cuando se llegue a una temperatura de 57 grados celsius o cuando el humo alcance los niveles permitidos. -Bateria 9V o AC220V-Temperatura de alarma 57°C-Sonido alarma: mayor a 85dB cada 3 metros-Dist de transmision de radio: 200 m en espacio libre
Especificaciones:
- Tensión y frecuencia de alimentación: 220 V ~ 50Hz / 60Hz
- Intensidad de corriente de alimentación (cargando baterías): 40mA
- Factor de potencia: 0,9
- Flujo luminoso nominal: LUZ MEDIA: 25Lm; LUZ MAXIMA: 40Lm
- Fuente de luz: 42 LEDs blancos de alto brillo
- Batería sellada de plomo-ácido de electrolito absorbido: 6V 4.2AH
- Tiempo aproximado de autonomía (con batería plenamente cargada): LUZ MEDIA: 30 horas LUZ MAXIMA: 14 horas
- Tiempo de recarga de la batería con 220 VCA de alimentación: 24 horas
- Peso neto del equipo: 1.2 Kg
- Tipo de superficie de montaje: Apto para superficie normalmente inflamable
- Temperatura ambiente nominal máxima: Ta:40oC
- Aislación de protección: Clase ll
- Pantalla de protección: Translúcida de poliestireno
- Tipo de uso: Interior únicamente
Las señalizaciones de salida y las luces de emergencia deben estar en el mismo circuito eléctrico y este circuito debe ser independiente a otras cargas eléctricas.
Para la ubicación ver plano de P.C.I.
Para la señalización de las vías de evacuación se utilizarán equipos individuales autónomos con batería sellada de electrolito de 6 V y una autonomía de 5 horas con conexión permanente a una fuente de 220 V para la carga de sus baterías de manera a entrar en funcionamiento ante un corte de la energía eléctrica, las que se encuentra en los lugares indicados en los planos.
Las señalizaciones de salida y las luces de emergencia deben estar en el mismo circuito eléctrico y este circuito debe ser independiente a otras cargas eléctricas.
Para la ubicación ver plano de P.C.I.
Pintura en interior al látex, color blanco hielo, incluye lijado de pintura existente, aplicación de enduido y pintura.
Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.
Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.
Una vez secos, lijar con lija 5/0 en seco. Quitar en seco el polvo resultante.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado. La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies.
Es un impermeabilizante incoloro que ofrece protección hidrófuga contra la penetración de agua de lluvia a fachadas o estructuras porosas expuestas a la intemperie, que no forma película y no cambia el aspecto original de las superficies.
Para evitar manchas y humedades se protegerá de forma correcta el ladrillo utilizando productos idóneos a fin de mantener en buen estado la superficie el mayor tiempo posible y limpiarlo fácilmente.
La pintura será transparente. No se permitirá en ninguna circunstancia pintura de color rojo.
Pintura en exterior al látex semibrillo, color blanco hielo, incluye lijado de pintura existente, Incluye lijado de pintura existente, aplicación de enduido y pintura. Altura promedio utilizada para cómputo: 3,00m en todas las paredes.
Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.
Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.
Una vez secos, lijar con lija 5/0 en seco. Quitar en seco el polvo resultante.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado. La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies.
Antes de pintar se procederá a limpiarlas, secando toda herrumbre, grasa, suciedad, etc. Irán pintadas con pintura anticorrosiva acromato de zinc, a dos manos, la primera antes de su colocación y la segunda después de la misma. Sobre esta última mano de pintura anticorrosiva se pintará con dos manos de pintura sintética color gris grafito.
Antes de la colocación, se realizará el retiro completo de los pisos existentes y la capa de lecherada de la zona, dejando la superficie preparada y nivelada adecuadamente para la instalación del nuevo piso. Este proceso asegura una base limpia y nivelada que garantiza la adherencia y durabilidad del piso.
Posteriormente, el suministro y la colocación de pisos tipo baldosones de hormigón 40x40x3cm, diseñados para uso exterior. La colocación se realizará utilizando una mezcla preparada con cemento tipo 1, cal triturada y arena lavada en proporciones adecuadas, asegurando una instalación resistente a las condiciones climáticas exteriores. El precio incluye la provisión de los materiales, herramientas, mano de obra necesaria para la preparación del área, la colocación debaldosones de hormigón 40x40x3cm y todas las terminaciones correspondientes.
El trabajo consiste en la provisión e instalación de un banco de hormigón armado de 1.60 m de longitud sin respaldo, fabricado según el diseño y las especificaciones detalladas en los planos provistos. El banco deberá cumplir con las dimensiones, acabados y detalles indicados, incluyendo la superficie lisa, resistente a la intemperie y de fácil mantenimiento.
La instalación incluirá la nivelación y fijación segura en el lugar designado, cumpliendo con los estándares de seguridad y estabilidad. Se deberá garantizar que el banco esté correctamente asentado y alineado conforme a las directrices del proyecto, asegurando su durabilidad y resistencia para el uso público.
La provisión e instalación del basurero de hormigón armado deberá cumplir con el diseño y las dimensiones indicadas en los planos, garantizando durabilidad y resistencia a la intemperie. El basurero estará fabricado en hormigón armado de alta calidad, con acabados lisos y bordes redondeados para seguridad y estética. Su capacidad debe ser adecuada para el uso en espacios públicos, con un diseño que permita fácil limpieza y vaciado.
La instalación incluye el anclaje y nivelación en el lugar asignado, asegurando la estabilidad del basurero. Se verificará que el basurero esté bien posicionado y accesible para el público.
Este apartado consiste en el desmonte de la canilla de patio existente, la provisión de una nueva y su correcta instalación, asegurando el buen funcionamiento a largo plazo.
Consiste en la preparación del terreno, nivelación y aplicación de tierra vegetal enriquecida con abono orgánico, asegurando un sustrato adecuado para el desarrollo de las plantas. Posteriormente, se colocará la planta cubresuelo, garantizando una cobertura uniforme del área, en cumplimiento con las especificaciones del proyecto.
El ítem incluye la provisión de todos los materiales necesarios como así también la mano de obra calificada, de manera a ejecutar correctamente los trabajos solicitados.
Contempla la fabricación y colocación de una maceta de hormigón armado con dimensiones de 1,20 m de largo x 0,45 m de ancho x 0,45 m de altura. La maceta será elaborada con hormigón de resistencia característica (FCK) mínima de 210 kg/cm², utilizando encofrado metálico para garantizar un acabado uniforme y de alta calidad. El espesor de las paredes y la base será de 5 cm como mínimo, asegurando la durabilidad y estabilidad estructural del elemento.
Cada maceta será entregada e instalada en el lugar indicado por el proyecto. El precio contempla el suministro de materiales, transporte, mano de obra, y las herramientas necesarias para su fabricación e instalación.
e incluirá la plantación de una unidad de Jazmín (Jasminumspp) en su interior o similar de característica de ser una planta trepadora, con las guías correspondientes, de manera a que vaya trepando hacia el pergolado.
Este ítem comprende la provisión y colocación de plantas del género Jasminumspp., comúnmente conocidas como jazmín, o de especies similares con características trepadoras. Estas plantas serán instaladas en las áreas designadas para su crecimiento vertical, como el pergolado exterior en la zona de la Cruz Mayor, y en el bloque administrativo, específicamente en la estructura de malla metálica M2.
La ejecución incluye:
Selección de las plantas en óptimas condiciones, considerando el clima, el tipo de suelo y la exposición solar de las áreas de instalación.
Colocación de guías y soportes adecuados para dirigir el crecimiento de las plantas hacia las estructuras especificadas.
Provisión de todos los insumos necesarios, como sustratos, fertilizantes, y sistemas de riego (si corresponde).
Mano de obra calificada para la correcta plantación y fijación de las plantas, garantizando su adaptación y desarrollo adecuado.
El alcance incluye la preparación previa del área, el aseguramiento de condiciones óptimas para el crecimiento de las plantas.
Este ítem incluye la provisión y colocación de una pérgola exterior con dimensiones totales de 27,30 m x 5,61 m, fabricada y ejecutada conforme al diseño proporcionado por la UEP. Se contempla la excavación y construcción de fundaciones de hormigón armado para las columnas metálicas, utilizando dados de 0,60 m x 0,60 m x 1,40 m con varilla conformada. Las dimensiones de las fundaciones estarán sujetas a ajustes según las recomendaciones del proveedor, con el objetivo de garantizar la estabilidad estructural. El hormigón utilizado tendrá una resistencia característica mínima de 210 kg/cm², asegurando durabilidad y desempeño.
La estructura principal incluye columnas metálicas de 150 mm x 100 mm y vigas de caños de 100 mm x 100 mm, complementadas con malla electrosoldada de 7 mm con una separación de 150 mm x 150 mm, además de tensores de caño de 100 x 100 mm garantizar la rigidez del conjunto de soporte. Todos los elementos metálicos recibirán tratamiento antióxido y serán pintados con acabados resistentes a la intemperie, finalmente se deberá pintar con color gris grafito. El precio incluye los materiales, transporte, mano de obra, herramientas e insumos necesarios para la fabricación, montaje y pintura de la pérgola.
Si el diseño requiere ajustes, el proveedor deberá presentar alternativas justificadas que serán evaluadas y aprobadas inicialmente por la UEP, y posteriormente por la Fiscalización, quien realizará el seguimiento correspondiente durante la ejecución.
Serán de hormigón de 20 cm de diámetro y 60cm de altura libre a la vista desde el nivel de piso terminado. La altura total será de 95cm que serán empotrados en dados de hormigón.
Llevarán un bajo relieve o buña, de 10mm de profundidad por 30mm de alto a 60mm del borde superior, para la colocación de cinta refractaria de color amarillo.
Se tendrá especial cuidado en la superficie que deberá ser homogénea, lisa, sin oquedades, incrustaciones o agregado grueso a la vista. Los Bolardos serán realizados premoldeados con encofrados metálicos para una perfecta terminación.
Las cantidades de este ítem se miden en unidades, provistas y colocadas en la forma empotrada que indica el detalle que se muestra a continuación, lo que incluye todas las obras, trabajos y controles necesarios.
No se aceptarán defectos en su ubicación y construcción, o defectos en su verticalidad o irregularidades en su nivelación, colocación, sección y linealidad, etc.
Los materiales a utilizar son:
Observaciones:
El contratista deberá presentar muestras para su aprobación, así como un certificado expedido por el proveedor donde conste el cumplimiento de lo estipulado en las especificaciones técnicas.
Se establecerá que al iniciar los trabajos que el Contratista deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.
El Contratistas deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio, ordenado y libre de residuos de cualquier naturaleza en todos los sectores de la obra. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de habilitación, sea esta de carácter parcial y/o definitiva.
El Fiscal de obra estará facultado para exigir si lo creyera conveniente, la intensificación de las limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza deberán ser retirados de la obra por cuenta y cargo exclusivo del contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
NO APLICA
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Identificar el nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado: la solicitud es realizada por la Unidad Ejecutora de Proyectos Arq. Rossana Gomez de la Fuente
Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada: Efectuar adecuaciones de infraestructura en el Cementerio Municipal de la Ciudad de San Lorenzo
Justificar la planificación. Se trata de una necesidad temporal
Justificar las especificaciones técnicas establecidas. Especificaciones técnicas elaboradas por la Unidad Ejecutora de Proyectos, en cuanto a la necesidades institucionales y comunitarias.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
PLANOS ADJUNTOS EN EL SICP EN FORMATO PDF FIRMADOS Y CAD
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
PERIODO DE CONSTRUCCION: El plazo de ejecución será de 03 (tres) meses contados a partir de la recepción de la Orden de Inicio por parte de la Contratista de acuerdo al cronograma de ejecución de trabajos establecido por el Unidad Ejecutora de Proyectos, que se encuentra publicado en el SICP.-
LUGAR: CEMENTERIO MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE SAN LORENZO, RUTA 1 ESQUINA TTE. BENITEZ
El Contratista está obligado a habilitar un libro de obras foliado y rubricado por el Fiscal de Obras designado, en ella deberá registrar desde el primer día todos los pormenores referentes a la ejecución de las obras objeto del Contrato.
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
No aplica
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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CERTIFICADO DE OBRAS |
CERTIFICADO DE OBRAS |
SETIEMBRE 2025 |
| CERTIFICADO DE OBRAS | CERTIFICADO DE OBRAS |
OCTUBRE 2025 |
| CERTIFICADO DE OBRAS | CERTIFICADO DE OBRAS |
NOVIEMBRE 2025 |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.