ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ADOQUINADO DE LA CALLE MONSEÑOR A. MARICEVICH Y LA CALLE MONSEÑOR BOGARÍN.

1. Cartel de Obra

EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.

El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético.

La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

2. Limpieza General del Terreno de Obras.

 La limpieza general del terreno de obras, según las especificaciones técnicas, implica la remoción y desalojo de vegetación, escombros y otros materiales que puedan interferir con la ejecución de la obra. Esta limpieza debe realizarse manualmente y los materiales retirados deben ser depositados en lugares designados por la supervisión de la obra. 

Especificaciones Técnicas Detalladas:

• Definición:

La limpieza del terreno abarca la remoción de maleza, desperdicios y cualquier otro material presente en el área de trabajo que deba ser retirado manualmente. 

• Objetivo:

El propósito es dejar el área libre de elementos que puedan obstaculizar el desarrollo normal de la construcción. 

• Procedimiento:

Se debe cortar, desenraizar y retirar arbustos, hierbas y cualquier vegetación presente en la zona delimitada. Se debe realizar un acarreo simultáneo de los materiales retirados hacia el sitio de disposición final. 

• Disposición de Materiales:

Los materiales removidos deben ser desalojados a espacios definidos para su posterior carga y traslado. 

• Mantenimiento:

El contratista está obligado a mantener limpios y ordenados los diferentes espacios de trabajo, incluyendo el obrador y la traza vial. 

• Materiales en Desuso:

Los materiales provenientes de la limpieza deben ser retirados del predio de la construcción. 

• Protección de Vegetación Existente:

Si existen árboles que no deben ser removidos, se deben proteger y cuidar durante toda la duración de la obra. 

• Eliminación de Plagas:

Si se detectan hormigueros, termitas u otras plagas, deben ser eliminados antes de iniciar la construcción. 

3. Replanteo de Obra y Fijación de eje y

      estacionamiento de               cota.

El replanteo de obra y la fijación de ejes y estacionamiento de cotas son procesos fundamentales en la construcción. Implican la ubicación precisa de los elementos del proyecto en el terreno, basándose en planos y especificaciones técnicas. Esto incluye la definición de ejes principales, alineación, nivelación y la determinación de las alturas (cotas) para la correcta ejecución de la obra.

Especificaciones técnicas:

• Definición:

El replanteo es la ubicación exacta de la obra en el terreno, incluyendo la alineación, nivelación y trazado de los elementos según los planos y la supervisión. 

• Materiales y Herramientas:

Se requieren herramientas como estacas, pintura, hilo, wincha, nivel, plomada y equipos topográficos, entre otros, según las necesidades del proyecto. 

• Procedimiento:

La supervisión indica los puntos de referencia, y el contratista realiza el replanteo, verificando la alineación y nivelación. Se debe levantar un acta de replanteo con la firma de ambas partes. 

• Control:

La supervisión controla el replanteo, pero la responsabilidad de la exactitud recae en el contratista. Se deben conservar las señales de replanteo y reponerlas si se alteran. 

Importancia del replanteo:

• Precisión:

Permite la correcta ubicación y alineación de todos los elementos de la obra, garantizando la coherencia con el diseño. 

• Control de calidad:

Facilita la verificación de dimensiones y niveles, evitando errores que puedan afectar la estabilidad y funcionalidad de la construcción. 

• Base para la construcción:

El replanteo es la base para la ejecución de los trabajos posteriores, asegurando que cada elemento se ubique en su posición correcta. 

En resumen, el replanteo es un proceso crítico que asegura la correcta ejecución de la obra, garantizando que los elementos se construyan según el diseño y las especificaciones técnicas. Es fundamental para la calidad y la eficiencia en la construcción. 

4. Desmonte, perfilado y nivelación general.

Las especificaciones técnicas para desmonte, perfilado y nivelación general definen los requisitos y procedimientos para preparar el terreno antes de la construcción. Estas especificaciones incluyen la remoción de vegetación y suelo inadecuado, la conformación del terreno según las cotas y pendientes indicadas en los planos, y la compactación para asegurar una base estable. Se deben considerar aspectos como la profundidad de corte, el tipo de suelo, la estabilidad de la subrasante y las recomendaciones del supervisor de la obra. 

Desmonte:

• Remoción de capa vegetal:

Se debe retirar la capa superficial del suelo, incluyendo la vegetación y materia orgánica, hasta la profundidad indicada en los planos. 

• Eliminación de materiales inadecuados:

Se deben remover suelos con alta plasticidad, materia orgánica o cualquier otro material que no cumpla con las especificaciones técnicas. 

• Profundidad de corte:

La profundidad de corte se define según los planos y puede variar según la topografía del terreno y las necesidades del proyecto. 

Perfilado:

• Conformación del terreno:

El terreno se debe perfilar de acuerdo con las cotas y pendientes indicadas en los planos, asegurando la continuidad del perfil longitudinal y transversal.

• Pendientes transversales:

Se deben establecer las pendientes transversales necesarias para el drenaje del agua superficial, según lo especificado en el proyecto.

• Alineamiento:

El perfilado debe mantener el alineamiento horizontal y vertical especificado en los planos. 

Nivelación:

• Superficie nivelada:

Se debe lograr una superficie nivelada, libre de irregularidades y protuberancias, que sirva como base para la construcción.

• Precisión en la nivelación:

La nivelación debe realizarse con la precisión requerida por el proyecto, utilizando equipos y métodos adecuados para garantizar la exactitud.

• Compactación:

Una vez nivelado, el terreno debe compactarse para aumentar su densidad y estabilidad, cumpliendo con los valores de compactación especificados. 

Consideraciones adicionales:

• Suelos inestables:

Si se encuentran suelos inestables, se deben tomar medidas para estabilizarlos, como la remoción y reemplazo del material o la implementación de técnicas de estabilización.

• Suelos expansivos:

En presencia de suelos expansivos, se debe asegurar una profundidad de excavación adecuada y evitar la compactación del fondo de la excavación.

• Supervisión:

Es fundamental contar con la supervisión de un profesional que verifique el cumplimiento de las especificaciones técnicas, la calidad del trabajo realizado y la seguridad de los trabajadores. 

5. Relleno y Compactación

Las especificaciones técnicas para relleno y compactación definen los procedimientos, materiales y estándares de calidad para preparar el terreno antes de construir, asegurando la estabilidad y durabilidad de la obra. Estas especificaciones detallan el tipo de material de relleno, los métodos de compactación (manual o mecánica), el espesor de las capas y los niveles de humedad, entre otros aspectos cruciales. 

Detalles importantes:

• Materiales de relleno:

Se especifican los tipos de materiales permitidos, como tierra seleccionada, arena gruesa, o materiales pétreos, excluyendo materiales orgánicos o contaminantes que puedan causar problemas de asentamiento o degradación.

• Compactación:

Se detallan los métodos de compactación adecuados, ya sea con pisones manuales, planchas vibratorias o rodillos compactadores, dependiendo del tipo de terreno y la estructura a construir.

• Capas de relleno:

Se establece el espesor máximo de cada capa para asegurar una compactación uniforme y efectiva.

• Control de humedad:

Se indican los niveles de humedad óptimos para el material de relleno, ya que la humedad adecuada facilita la compactación y la densidad deseada.

• Control de calidad:

Se especifican los métodos para verificar la compactación, como pruebas de densidad in situ, para garantizar que se cumplen los estándares requeridos.

• Eliminación de excedentes:

Se detallan los procedimientos para retirar el material sobrante después de la compactación y nivelación del terreno.

• Consideraciones especiales:

En algunos casos, se pueden incluir especificaciones para rellenos específicos, como rellenos estructurales o rellenos para cimientos, con requisitos adicionales. 

Importancia de las especificaciones técnicas:

• Estabilidad del terreno:

Un relleno y compactación adecuados evitan problemas futuros como asentamientos diferenciales, grietas en estructuras y daños a la cimentación.

• Durabilidad de la obra:

La correcta preparación del terreno asegura que la construcción sea duradera y resistente a las condiciones del suelo.

• Seguridad:

Un terreno estable reduce el riesgo de fallas estructurales y accidentes durante la construcción y el uso de la edificación.

• Control de calidad:

Las especificaciones técnicas permiten verificar que el trabajo se realiza correctamente y se cumplen los estándares de calidad. 

En resumen, las especificaciones técnicas para relleno y compactación son esenciales para garantizar la calidad y seguridad de cualquier proyecto de construcción, asegurando una base sólida y estable para la estructura. 

6. Fabricación y Colocación de Adoquín nuevo

La fabricación y colocación de adoquines nuevos requiere especificaciones técnicas precisas para asegurar la calidad y durabilidad del pavimento. Se deben considerar aspectos como la resistencia del adoquín, el tipo de suelo, la base, el lecho de asentamiento, el tipo de juntas, y el proceso de compactación. 

Fabricación de Adoquines:

• Materiales:

Los adoquines suelen fabricarse con hormigón o concreto, utilizando materiales como arena, grava, cemento y agua. 

• Resistencia:

Se debe asegurar una resistencia a la compresión mínima, que puede variar según el tipo de tráfico. Por ejemplo, para tráfico medio a ligero, la resistencia podría ser de 350 kg/cm², según la norma INEN 1.485. 

• Dimensiones:

Se deben cumplir tolerancias dimensionales específicas, con márgenes de error permitidos en las medidas. 

• Acabado:

Se debe verificar el color, la textura y la calidad superficial de los adoquines antes de su instalación. 

Colocación de Adoquines:

• Preparación del terreno:

La explanada debe prepararse adecuadamente con una subbase y una capa base bien compactadas y con la pendiente transversal necesaria (mínimo 2%, 4% en suelos sensibles) para el drenaje. 

• Confinamiento:

Se debe instalar un borde de confinamiento perimetral para evitar el desplazamiento de los adoquines. 

• Lecho de asentamiento:

Se coloca una capa de arena o una mezcla de arena y grava con la granulometría adecuada para nivelar y asentar los adoquines. 

• Colocación:

Los adoquines se colocan en un patrón deseado, con juntas de 3-5 mm de ancho que se rellenarán con arena. 

• Compactación:

Se realiza una compactación inicial con una máquina vibradora para asentar los adoquines y fijarlos en la arena. 

• Sellado:

Las juntas se sellan con arena fina o polvo de piedra, que se esparce sobre la superficie y se introduce con escobas y agua. 

• Limpieza:

Se realiza una limpieza final de la superficie para retirar cualquier residuo. 

Consideraciones adicionales:

• Resistencia al congelamiento y deshielo:

En zonas con climas fríos, se deben considerar adoquines con resistencia al congelamiento y deshielo. 

• Tipos de tráfico:

Se deben elegir adoquines con la resistencia adecuada según el tipo de tráfico que soportarán. 

• Mantenimiento:

Los adoquines requieren un mantenimiento mínimo, como la reposición de arena en las juntas y la limpieza ocasional. 

7. Construcción In situ de cordones de Hº Aº

La construcción in situ de cordones de hormigón armado (Hº Aº) implica verter y curar el hormigón directamente en su ubicación final, creando un elemento continuo y estructuralmente sólido. Las especificaciones técnicas para este tipo de construcción abarcan aspectos como el diseño, la preparación del terreno, la colocación del encofrado, la armadura, el mezclado y vertido del hormigón, el curado y el acabado final. 

Especificaciones Técnicas:

• Diseño:

Los cordones de Hº Aº deben diseñarse considerando las cargas que soportarán, el tipo de terreno y las condiciones ambientales. 

• Preparación del Terreno:

Se debe realizar una excavación y nivelación adecuada, compactando el terreno para asegurar una base firme y estable. 

• Encofrado:

Se utilizarán moldes metálicos o de madera enchapada, que permitan obtener un acabado liso y uniforme. 

• Armadura:

Se emplearán barras de acero de refuerzo, con diámetros y espaciamientos específicos según el diseño. 

• Mezclado y Vertido del Hormigón:

Se utilizará hormigón de calidad, preferiblemente elaborado en planta dosificadora, con una resistencia mínima establecida. El hormigón se deberá mezclar y verter de manera continua y homogénea, evitando segregaciones. 

• Compactación:

Se compactará el hormigón mediante vibración para eliminar vacíos y asegurar una buena adherencia a la armadura. 

• Curado:

Se protegerá el hormigón para que alcance su resistencia óptima, evitando la pérdida de humedad. 

• Acabado:

Se realizará un acabado superficial liso y uniforme, según las especificaciones del proyecto. 

Consideraciones Adicionales:

• Se recomienda un control tecnológico del hormigón mediante la rotura de probetas a compresión simple. 
• Se debe prestar especial atención a la compactación en zonas cercanas a cordones cuneta, para evitar fisuras. 
• El acabado superficial debe ser satisfactorio y las dimensiones externas no deben diferir del proyecto en más de un 10%. 
• Se deben seguir las normas y especificaciones técnicas del proyecto y las recomendaciones del fabricante de los materiales. 

Al seguir estas especificaciones, se garantiza la construcción de cordones de hormigón armado in situ con la calidad y durabilidad requeridas. 

8. Pintura de Cordón ala cal.

La "pintura de cordón a la cal" se refiere a una pintura tradicional a base de cal, utilizada para marcar líneas de cordón o bordes en obras viales, como carreteras y estacionamientos. Las especificaciones técnicas para este tipo de pintura detallan sus características y requisitos de calidad. Estas especificaciones pueden incluir la composición de la pintura, su viscosidad, tiempo de secado, reflectividad, durabilidad y resistencia a la abrasión, entre otros aspectos.

Especificaciones técnicas comunes para pintura de cordón a la cal:

Composición:

La pintura debe estar compuesta principalmente de cal, pigmentos inorgánicos, agua y aditivos para mejorar sus propiedades. No debe contener metales pesados tóxicos ni sustancias cancerígenas.

Viscosidad:La viscosidad debe ser adecuada para facilitar la aplicación con brocha, rodillo o máquina de marcado, permitiendo una capa uniforme y continua.

Tiempo de secado:

Debe tener un tiempo de secado rápido para permitir la reapertura del tráfico en el menor tiempo posible.

Reflectividad:

La pintura debe ser altamente reflectante para garantizar la visibilidad de la línea, especialmente en condiciones de poca luz o nocturnas.

Durabilidad:

Debe ser resistente a la intemperie, la abrasión y el desgaste causado por el tráfico, manteniendo su visibilidad durante un período prolongado.

Adherencia:

Debe tener una buena adherencia al sustrato, evitando el desprendimiento o descascaramiento.

Resistencia a la abrasión:

Debe ser capaz de resistir el desgaste causado por el tráfico y la limpieza de la vía.

Color:

El color debe ser blanco o amarillo, según lo especificado por la normativa vial.

Aplicación:

Se debe especificar el método de aplicación, ya sea a mano con brocha o rodillo, o con máquina de marcado, así como las condiciones ambientales recomendadas para la aplicación (temperatura, humedad).

Importancia de las especificaciones técnicas:

Las especificaciones técnicas son cruciales para garantizar la calidad y durabilidad de la pintura utilizada en obras viales. Al seguir estas especificaciones, se asegura que la pintura cumpla con los requisitos necesarios para proporcionar una señalización vial efectiva y segura. Además, ayudan a estandarizar los procesos de producción y aplicación, facilitando la comparación y selección de materiales de calidad.

9. Junta de dilatación de material asfáltico

Las juntas de dilatación en materiales asfálticos son espacios diseñados para permitir la expansión y contracción del material debido a cambios de temperatura, evitando así la formación de grietas y fisuras. Las especificaciones técnicas para estas juntas varían según el tipo de proyecto y las condiciones específicas, pero generalmente incluyen detalles sobre el ancho de la junta, el tipo de material de relleno, y el sellador a utilizar. 

Especificaciones técnicas comunes para juntas de dilatación en materiales asfálticos:

• Ancho de la junta:

Suele variar entre 1 y 2 cm de ancho, con una profundidad de 1 a 2 cm. En algunos casos, se pueden utilizar juntas más anchas, como de 1 pulgada (2.54 cm). 

• Material de relleno:

Se puede utilizar espuma de poliuretano, poliestireno, lana mineral o una varilla de soporte especial para el relleno inicial. 

• Sellador:

El sellador asfáltico es común para juntas de dilatación en pavimentos asfálticos. También se pueden utilizar selladores flexibles como el Sika-Flex u otros selladores específicos para juntas, especialmente en juntas de mayor diámetro o en aplicaciones donde se requiere mayor flexibilidad. 

• Profundidad del corte:

Para juntas en contrapisos o tarrajeos, el corte puede tener una profundidad de 1 a 2 cm, según las especificaciones. 

• Distancia entre juntas:

En pavimentos rígidos, las juntas pueden colocarse cada 30 metros, mientras que en pavimentos flexibles, la separación puede ser menor, como cada 5 metros. 

• Procedimiento de instalación:

El proceso puede incluir la limpieza y preparación de la superficie de la junta, la colocación del material de relleno, y la aplicación del sellador con un aplicador especial para asegurar un sellado uniforme. 

Consideraciones adicionales:

• Ubicación:

Las juntas de dilatación deben ubicarse estratégicamente para permitir la expansión y contracción del material sin afectar la integridad estructural. 

• Tipo de material:

La elección del material de relleno y sellador dependerá de factores como el tipo de tráfico, las condiciones climáticas y las especificaciones del proyecto. 

• Normas y estándares:

Es importante consultar las normas y estándares locales o del proyecto para asegurar que las juntas de dilatación cumplan con los requisitos de calidad y seguridad. 

Al seguir estas especificaciones técnicas, se puede garantizar la correcta instalación de juntas de dilatación en materiales asfálticos, lo que contribuye a la durabilidad y estabilidad de la estructura. 

10. Limpieza Periódica y Final

La limpieza periódica y final, junto con el retiro de escombros, son esenciales en cualquier proyecto de construcción. Estas tareas garantizan un ambiente de trabajo seguro y eficiente, y preparan el espacio para su uso final. Las especificaciones técnicas detallan los procedimientos, materiales y equipos necesarios para llevar a cabo estas tareas de manera efectiva. 

Especificaciones Técnicas para Limpieza Periódica y Final y Retiro de Escombros:

1. Alcance:

• La limpieza periódica se refiere a la eliminación de residuos y escombros generados durante las diferentes etapas de la construcción, manteniendo el sitio de trabajo ordenado y seguro. 
• La limpieza final se realiza al concluir el proyecto, eliminando toda la suciedad, residuos y escombros para dejar el espacio listo para su entrega o uso. 

2. Responsabilidades:

• El contratista es responsable de proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la limpieza y retiro de escombros. 
• El residente de obra o encargado debe supervisar que se cumplan las especificaciones técnicas y que los escombros sean retirados a un lugar autorizado. 

3. Materiales y Equipos:

• Palas, carretillas, escobas, cepillos, contenedores, bolsas de basura, y equipo de protección personal son algunos de los elementos necesarios.
• En algunos casos, se requerirán máquinas como barredoras o equipos para la gestión de residuos. 

4. Procedimiento:

• Limpieza Periódica:

Se deben retirar escombros, restos de materiales, cajas, y otros desechos de manera regular. Se deben barrer y limpiar las áreas de trabajo para evitar accidentes y mantener un ambiente seguro. 

• Limpieza Final:

Se debe realizar una limpieza a fondo de todas las áreas, incluyendo la remoción de polvo, manchas, residuos de pintura, y cualquier otro tipo de suciedad. 

• Retiro de Escombros:

Los escombros deben ser clasificados y acopiados en lugares designados para su posterior transporte a un vertedero autorizado o centro de reciclaje. 

• Medidas de Seguridad:

Se deben rociar agua para reducir el polvo y utilizar equipo de protección personal durante la limpieza y el retiro de escombros.