COMPUTO METRICO

ORDEN	Especificación	UNIDAD	CANTIDAD
1	Cartel de Obra	gl	1,00
2	Excavación para encofrado inferior con encadenado	m3	12,25
3	Excavación de suelo para conformar y regularizar perfiles - Taludes y bases para zapatas.	m3	12,50
4	Encadenado inferior + nivelación ladrillo 0,30	m3	7,25
5	Encadenado Superior 0,15 x 0,20	ml	7,00
6	Vigas cadenas, intermedio de muro	ml	15,00
7	Columnas de H°A° 0,40 x 0,40 x 9,00	m3	7,20
8	Zapatas de H°A° 1,20 x 1,20 x 1,50	m3	8,64
9	Losa de H°A° Fck=21	m3	1,30
10	Aislación Horizontal	ml	5,00
11	Mampostería de elevación de 0.15 de ladrillos huecos y comunes con cemento tipo 1. junta de 2cm	m2	150,00
12	Revoque exterior	m2	300,00
13	Carpeta y contrapisos 7mm de H°A°	m2	16,00
14	Azulejos HD semi porcelanato	m2	10,25
15	Pintura al látex	m2	206,50
16	Pasantes de 15,10 m Perfil Tipo U 100 x 40 de 2,0 mm	gl	1,00
17	Estribos para estructura reticulada 45m totales	gl	1,00
18	Enchapado para cerramiento de estructura	gl	1,00
19	Soporte de encastre para portico colgante.	un	2,00
20	Panel ripado PVC	m2	19,45
21	Letras corpóreas	gl	1,00
22	Instalacion eléctrica en gral. (paneles, llaves, placas, cajas, tableros, circuitos, tomas).	gl	1,00
23	Limpieza final de Obra.	gl	1,00

 

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

- Estas Especificaciones son generales y contemplan la totalidad de rubros CONSIDERACIONES GENERALES

• Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones

Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.

• Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.

• Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.

• EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.

• EL CONTRATISTA, se encargara de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales

Libro de obras

• A los efectos del control de la obra, se establece la necesidad de contar con un libro de obras cuyas páginas estén foliadas, que proveerá EL CONTRATISTA y que quedará en custodia y responsabilidad del mismo.

• En dicho libro de obras, EL CONTRATISTA y el Fiscal de Obras dejarán constancia del control de todos los trabajos desde la preparación de la obra hasta la recepción definitiva.

Vallado de obras

El cerco será de 2.00 m de altura. Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente resistentes de manera a garantizar la seguridad de cerramiento. El cerco se colocará dentro de los 10 días contados a partir del acta de inicio.

1 CARTEL DE OBRA

EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.

El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético.

La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.

2. Excavación para encofrado inferior con encadenado

Los anchos y las profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que contendrán, especificados en los planos de cimentación. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas.

3. Excavación de suelo para conformar y regularizar perfiles - Taludes y bases para zapatas.

Rigen las mismas especificaciones técnicas del punto 2.

4. Encadenado inferior + nivelación ladrillo 0,30

Las cadenas serán de 0,13 x 0,27 y tendrá 2 varillas de 8 mm. de diámetro arriba y 2 varillas de Ø 10 mm. de diámetro abajo, con varillas de 6 mm. de diámetro cada 20 cm como estribos.

GENERALIDADES

Encofrados

La construcción de los encofrados será impecable. Los encofrados serán estancos, a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento en la lechada de cemento.

Deberán ser de fácil desarme a los efectos de permitir desencofrados parciales o sucesivos de la estructura a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de alterabilidad del conjunto. Se dejarán previstos de antemano los agujeros y nichos necesarios, para los artefactos de iluminación y ventiladores.

La parte inferior de una de las caras de los moldes de columnas, quedará abierta hasta poco antes de colocar el hormigón a objeto de ver prolijamente limpia la punta.

A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6 m, se proveerá de una flecha hacia arriba de 2 mm. por cada metro de luz, además los encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento del volumen de la madera a humedecerse y por contracción del hormigón. Los parantes de sostenes deberán apoyar sobre el suelo por intermedio de tablones y por interposición de piezas de madera en formas de cuñas encontradas que permitan imprimir a aquellos en cualquier momento descansos paulatinos. Estos parantes no podrán tener una separación de más de 0,80 m. Entre los parantes se deberán colocar alfajías en cruz en forma de contravientos, para garantizar la estabilidad de aquellos contra refuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en tercio de su altura, en una misma estructura no habrá más de 25% de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento; el empalme de los parantes será con tablones en los cuatro costados.

Armaduras

Protección del material

El acero para la armadura deberá estar siempre protegido contra lesiones. En el momento de su colocación en la obra, deberá estar libre de suciedades, escamas perjudiciales, pinturas, aceite u otras substancias extrañas. No obstante, cuando el acero tenga sobre su superficie herrumbres nocivas, escamas sueltas y polvos que puedan ser fácilmente removibles, deberá ser limpiado por el método más adecuado si así lo indica el Fiscal De Obras.

Corte y doblado

El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, y salvo otra indicación o autorización, el doblado se efectuará de acuerdo con los resultados que a continuación se indican: los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra.

Colocación y fijación

Todos los aceros para armaduras deberán ser colocados exactamente en las posiciones indicadas en los planos y firmemente sostenidos durante la colocación y el asentamiento del hormigón. Los empalmes o uniones deberán ser escalonados tan lejos unos de otros como sea posible. Las barras deberán ser amarradas en todas las intersecciones. Para evitar el contacto de las armaduras con el encofrado, deberán ser separados por bloques de morteros.

La substitución de varillas de sección o diámetro diferente será permitida solamente con la autorización específica del Fiscal de Obras.

Todas las varillas deberán tener una extensión de fluencia convencional =4.200 Kg./cm2.

Agregados

Los agregados finos y gruesos serán perfectamente limpios y de una granulometría acorde con el dimensionamiento del desagüe necesario para obtener un hormigón cuya resistencia a los 28 días será de 210 Kg./cm2. Ellos serán acopiados, medidos y dosificados o transportados a la hormigonera en la forma aprobada por el Fiscal de Obras.

Mezclado del Hormigón

El hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa.

El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.

Colocación del Hormigón

Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30minutos luego del mezclado, excepto cuando el Fiscal de Obras autorice proceder de otra manera.

Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.

El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Fiscal de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.

Curado del Hormigón

Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón. Según lo indique el Fiscal de Obras otras medidas de precaución deberán ser adoptadas para asegurar el normal desarrollo de la resistencia.

Remoción del encofrado y descimbrado

Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras. Los bloques y las abrazaderas deberán ser removidos al mismo tiempo que los encofrados y, en ningún caso, se permitirá la permanencia de porciones de encofrados de madera en el hormigón.

No obstante, y en ningún caso, los encofrados serán retirados de las columnas y de las vigas en menos de 7 y 14 días, respectivamente.

Los soportes serán removidos de tal manera que permita al hormigón tomar, uniforme y gradualmente las tensiones debidas a su propio peso. El plan de descimbrado o desencofrado se harán conjuntamente con el Fiscal de Obras.

Remiendos

Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantener los encofrados en su lugar, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón.

Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos. Las cavidades, depresiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.

Mampostería de nivelación de 0,30cm.

Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:8 (cemento cal arena).

5. Encadenado Superior 0,15 x 0,20

Rigen las mismas especificaciones técnicas del punto 4.

6. Vigas cadenas, intermedio de muro

La viga cadena será de 0,30 m x 0,20 m, conformada con 2 varillas de Ø 12 mm de diámetro en la parte inferior y 2 varillas de Ø 10 mm de diámetro en la parte superior, ejecutada en hormigón armado. Se colocarán estribos de Ø 6 mm de diámetro, con una separación de cada 15 cm en los apoyos y cada 20 cm en el tramo central, respetando un recubrimiento mínimo de hormigón de 2,5 cm.

Rigen las mismas generalidades técnicas del punto 4.

7. Columnas de H°A° 0,40 x 0,40 x 9,00

La columna de hormigón armado será de 0,40 m x 0,40 m y una altura de 9,00 m, ejecutada en hormigón armado. Se conformará con 8 varillas longitudinales de Ø 12 mm como disposición, con distribución equidistante dentro de la sección. Las varillas longitudinales se deberán anclar y empalmar conforme al proyecto estructural.

Se colocarán estribos cerrados (amarres) con varilla de Ø 6 mm. La separación de estribos será de cada 0,15 m (15 cm) en las zonas cercanas a los extremos y puntos de mayor demanda (los primeros 1,01,5 m de cada extremo) y cada 0,200,25 m (2025 cm) en el tramo intermedio, respetando además la condición que la separación no supere 16 veces el diámetro longitudinal ni 48 veces el diámetro del estribo. Todos los estribos serán cerrados y con ganchos de 135° para anclaje.

El recubrimiento mínimo de hormigón será de 3,0 cm en elementos interiores y 4,0 cm si la columna está en contacto con mampostería o expuesta a condiciones agresivas. El acero será de calidad conforme a las especificaciones de proyecto.

8. Zapatas de H°A° 1,20 x 1,20 x 1,50

Los fondos de las excavaciones serán uniformes, nivelados y deberán llegar a terreno firme. Sobre ellos se colocará un sello de hormigón pobre, dosificado en proporción 1:3:6 (cemento arena piedra triturada), con un espesor mínimo de 0,10 m, que servirá de base de asiento para las armaduras de parrilla de la zapata.

La zapata será de 1,20 m x 1,20 m en planta y de 1,50 m de altura total, ejecutada en hormigón armado de resistencia especificada f’c ≥ 210 kg/cm².

Las armaduras principales estarán conformadas por una parrilla doble de varillas Ø 12 mm, dispuestas en ambos sentidos, con una separación aproximada de 15 cm a eje. Las parrillas inferior y superior se colocarán con la debida separación vertical mediante calces y apoyos, garantizando la correcta transmisión de esfuerzos.

El recubrimiento mínimo de las armaduras en condiciones normales será de 5 cm, evitando el contacto directo con agentes agresivos tales como sales, óxidos o humedad.

Los estribos o conectores verticales se dispondrán con varillas de Ø 8 mm, a cada 2025 cm, asegurando la vinculación entre la parrilla inferior y la superior, y garantizando la integridad del conjunto.

El hormigón de la zapata deberá ser de consistencia plástica, evitando el uso de mezclas fluidas que puedan provocar segregación de agregados, acumulación excesiva de agua libre o formación de lecherada en superficie. El vibrado deberá realizarse con equipo adecuado para lograr la compactación y eliminar vacíos.

9. Losa de H°A° Fck=21 

La losa será ejecutada en hormigón armado con resistencia característica fck = 21 MPa (210 kg/cm²), con espesor de acuerdo al proyecto estructural.

El hormigón deberá ser de consistencia plástica, evitando el uso de mezclas fluidas que puedan provocar segregación, acumulación de agua libre o formación de lecherada superficial. Durante la colocación se deberá utilizar vibradores internos o externos para garantizar la compactación homogénea del material.

El armado principal estará conformado por varillas corrugadas de acero de calidad B500, dispuestas en dos sentidos ortogonales, con diámetro y separación de acuerdo a los cálculos estructurales. Como criterio general, se utilizarán barras de Ø 10 mm cada 1520 cm en la dirección de mayor solicitación y Ø 810 mm cada 20 cm en la dirección secundaria.

El recubrimiento mínimo de hormigón será de 2,0 cm en losas interiores y de 2,5 a 3,0 cm en losas expuestas a la intemperie o ambientes agresivos.

El curado del hormigón deberá realizarse en forma continua durante un período mínimo de 7 días, mediante riego, mantas húmedas o membranas de curado, a fin de garantizar la resistencia y durabilidad de la losa.

10. Aislación Horizontal

En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 1 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento arena).

Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.

11. Mampostería de elevación de 0.15 de ladrillos huecos y comunes con cemento tipo 1. junta de 2cm

Se construirá perfectamente aplomada y nivelada cuidando los paramentos interiores y exteriores.

Se utilizarán ladrillos huecos y comunes asentados con mortero Tipo B. Deberán estar bien mojados antes de usarlos, a fin de asegurar una correcta unión ladrillos-mortero. Se los hará resbalar a mano en el lecho de mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. El espesor de los lechos de mortero no excederá de 1.5 cm.

Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos salvo los imprescindibles para la trabazón y en absoluto el uso de cascotes.

12. Revoque exterior

Los muros se revocarán a 2 capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).

Exterior de muros a una capa con hidrófugo

Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de ceresita en porcentaje adecuado. Los muros exteriores se revocarán a una capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrofugo en porcentaje adecuado.

13. Carpeta y contrapisos 7mm de H°A°

Contrapiso de cascote.

Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento.

La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.

En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR. EL hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.

Carpeta para piso.

Sobre el contrapiso de cascotes se ejecutará un alisado de e=2.5cm con mortero Tipo C perfectamente nivelado, como carpeta base para el piso cerámico.

14. Azulejos HD semi porcelanato

El Contratista debe presentar para su aprobación las muestras de cada una de las piezas que se utilizarán en los revestimientos las que, una vez aprobadas, se mantendrán en obra y servirán de elementos de contraste para la recepción de los materiales a ser incorporados.

Los azulejos serán de color a elegir. No deberán presentar agrietamientos, burbujas en el esmalte, alabeos ni otros defectos. Todas las piezas de estos revestimientos serán asentadas con mescla adhesiva, habiéndose ejecutado previamente un revoque con mortero Tipo A con hidrófugo, en su caso.

El acabado del revoque será rasado y rústico. Los azulejos se dispondrán con juntas cerradas, horizontal y verticalmente rectas y rellenadas con pastina con espesor máximo de 1 mm.

15. Pintura al látex

Antes de ejecutar la pintura se verificará la completa remoción de suciedad, polvo, películas y eflorescencias, mediante lijado y limpieza con cepillo de cerda.

Una vez preparadas las superficies, se procederá a la aplicación de una mano de sellador al agua, a la corrección de defectos y luego a la aplicación de dos (2) manos, como mínimo, de pintura al látex para exterior.

16. Pasantes de 15,10 m Perfil Tipo U 100 x 40 de 2,0 mm

Dimensiones y perfil:

Los pasantes serán ejecutados con perfil tipo U, de 100 mm x 40 mm y espesor de 2,0 mm, con longitud de 15,10 m. El acero utilizado deberá ser laminado en frío o caliente de acuerdo a normativa vigente, libre de defectos visibles (fisuras, dobleces, corrosión, laminaciones).

GENERALIDADES

Protección superficial:

Las piezas deberán recibir tratamiento anticorrosivo mediante pintura anti oxido. Previamente, las superficies deberán limpiarse mediante cepillado u otro método.

Ejecución y montaje:

La colocación deberá realizarse por personal calificado, siguiendo las indicaciones del proyecto y las buenas prácticas de montaje de estructuras metálicas.

Los pasantes se fijarán mediante soldadura eléctrica con electrodos tipo E-6013 o equivalentes, de acuerdo con el espesor de las piezas a unir.

Todas las uniones deberán garantizar la continuidad estructural y cumplir con las tolerancias dimensionales especificadas en planos.

Soldaduras:

Las soldaduras deberán cumplir con las siguientes condiciones:

Superficies limpias y secas, libres de óxido o grasa.

Cordones continuos, regulares y libres de mordeduras.

Evitar enfriamientos bruscos que provoquen tensiones residuales.

17. Estribos para estructura reticulada 45m totales

Los estribos serán de perfil metálico tipo U, fabricados en acero estructural de espesor y dimensiones según planos de proyecto. Su función es conectar y mantener la posición de los elementos de la estructura reticulada, garantizando rigidez y estabilidad. Se colocarán siguiendo la separación indicada en planos y fijados de manera segura para asegurar la correcta ejecución del montaje.

Rigen mismas generalidades técnicas del punto 16.

18. Enchapado para cerramiento de estructura

El cerramiento de estructura se realizará mediante enchapado con chapa metálica lisa de color negro, fijada a la estructura portante según los planos de proyecto. La chapa deberá ser de espesor y resistencia adecuados para soportar esfuerzos de viento y manipulaciones normales, con acabado liso y uniforme, libre de deformaciones, óxido o imperfecciones.

La fijación se realizará mediante tornillería o soldadura, garantizando la correcta alineación, rigidez y estabilidad del cerramiento. Todo el trabajo se ejecutará cumpliendo las normas de seguridad y buenas prácticas de montaje, asegurando durabilidad y estética de la misma.

19. Soporte de encastre para portico colgante.

El soporte de encastre será fabricado en acero estructural de alta resistencia, diseñado para transmitir las cargas del pórtico colgante a la base de apoyo de manera segura y estable. Deberá cumplir con las dimensiones y espesores indicados en planos de proyecto, garantizando la correcta alineación y fijación de los elementos del pórtico.

El montaje se realizará siguiendo las normas de seguridad y buenas prácticas de obra, asegurando que el soporte mantenga rigidez, estabilidad y durabilidad, sin deformaciones ni desplazamientos bajo cargas normales de operación.

20. Panel ripado PVC

Montaje:

Los paneles se fijan directamente sobre mampostería, verificando plomo, nivel y escuadra de la superficie. Previamente se recomienda aplicar barrera contra humedad en muros exteriores según especificaciones del proyecto.

Fijación de Paneles:

▪ Se utilizan clips de fijación ocultos para PVC (también llamados grampas o anclajes de montaje), que se fijan a la mampostería con tornillos y tarugos plásticos adecuados al tipo de muro.

▪ Los paneles ripados de PVC se encastran a presión en los clips, garantizando una superficie continua sin fijaciones visibles.

▪ El primer y último panel se fijan mediante tornillos avellanados ocultos por perfiles de terminación.

▪ Para uniones y remates se emplean perfiles complementarios de PVC: perfil H (para juntas intermedias), perfil U (para arranques y bordes), perfil de esquina (cantonera) y zócalo inferior.

▪ En exteriores, se recomienda dejar junta de dilatación mínima de 3 mm en extremos y encuentros.

21. Letras corpóreas

Cuerpo de la letra con chapa número 18. Cuerpo lateral con chapa número 20. Cuerpo de la letra de fondo con chapa número 20. Todas las chapas deberán ser cortadas con láser para mayor estética del trabajo. Las letras corpóreas deberán estar selladas por dentro y por fuera con doble anti óxido Pintura de las letras con tres capas de pintura sintética.

Los colores deberán ser como las descriptas en los planos.

22. Instalacion eléctrica en gral. (paneles, llaves, placas, cajas, tableros, circuitos, tomas).

La instalación eléctrica comprenderá el suministro e instalación de paneles, tableros, llaves, placas, cajas, circuitos y tomas necesarias para el correcto funcionamiento del sistema. Se habilitarán circuitos para reflectores de 200 W.

Los circuitos y tomas serán dimensionados de acuerdo con la potencia instalada, cumpliendo normas de seguridad eléctrica y protecciones necesarias (interruptores termomagnéticos, conexión a tierra, etc.). Todo el tendido se realizará con cables y materiales certificados, garantizando durabilidad, seguridad y fácil mantenimiento.

23 Limpieza final de Obra.

Comprende todos los trabajos necesarios para dejar el edificio perfectamente limpio interior y exteriormente. Se deberá retirar todo resto de material del predio. Las obras auxiliares construidas por EL CONTRATISTA, (depósitos, retretes, etc.), serán desmanteladas y retiradas del predio. Las zanjas para el apagado de cal serán rellenadas y apisonadas. Las canchas de mezclas serán levantadas. El área de limpieza será el área total del predio, donde haya trabajado EL CONTRATISTA.

Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.

Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.

En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)

En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.

El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).

La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.

Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.

 

Descripción

NO APLICA

• Identificar el nombre,  cargo  y  la dependencia de la Institución de quien solicita el procedimiento de contratación a ser publicado: Arq. Freddy Zorrilla, Proyectista y Fiscalizador de Obras Municipal
• Justificación de la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada: Contar con un portico identificatorio del limite de la zona urbana de la ciudad de Santa Rosa del Aguaray .
• Justificación de la planificación, si se trata de un procedimiento de contratación periódico o sucesivo,  o si el mismo responde a una necesidad temporal:  Responde a una necesidad temporal
• Justificación de las especificaciones técnicas establecidas: Son especificaciones minimas para el tipo de obra que requiere el espacio publico a ser intervenida.-

Lista de Planos o Diseños
Plano o Diseño N°	Nombre del Plano o Diseño	Propósito
SE ADJUNTA EN EL SICP	SE ADJUNTA EN EL SICP	SE ADJUNTA EN EL SICP

Periodo de construccion:  30 dias desde la recepcion del Orden de Inicio

Lugares:

• CIUDAD DE SANTA ROSA DEL AGUARAY

Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:

1. ID y descripción del llamado,
2. Nombre de la contratante,
3. Datos completos del responsable de la obra,
4. Número de contrato y fecha de suscripción,
5. Monto del contrato,
6. Superficie del terreno,
7. Superficies máximas y mínimas edificables,
8. Tiempo de inicio, duración, finalización y plazo de garantía de la obra,
9. Nombre de fiscalización (en caso de que la fiscalización resultare de un proceso de contratación, el ID del llamado de la consultoría),
10. El "código de respuesta rápida" o código QR, y
11. Para obras viales se deberán colocar carteles de obra en ambos extremos del tramo a efectuar.

El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.

No aplica

Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC)
Certificado 1	Certificado	Noviembre 2025
Certificado 2	Certificado	Diciembre 2025