| ITEM | DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS |
| 1.: REFUNCIONALIZACIÓN BLOQUE ACTUAL - CONSULTORIOS | |
| 1 | Remocion: a- De puertas de madera |
| 2 | Remocion: b- De puertas metalicas del compresor de odontologia |
| 3 | Remocion: c- De mamposterias para unir con bloque nuevo y ventilacion de ss.hh. discapacitado lado compresor y para abrir puerta. |
| 4 | Remocion: d- De ventana ss.hh.lado ampliacion |
| 5 | Remocion: e- De mamparas |
| 6 | Remocion: f- De mesada actual cocina con bacha incluida |
| 7 | Remocion: g- De azulejos actual cocina |
| 8 | Mamposteria : a- De ladrillo convoco para ventilacion de ss.hh. iscapacitado lado compresor - 0,80x1,50 |
| 9 | Mamposteria : b- De ladrilo comun para cerrar abertura |
| 10 | Revoque : a- En mamposteria cocina donde se removieron azulejos |
| 11 | Revestimiento: a- Guarda obra de madera ancho 0,15 esp. 2cm.en pasillos como terminacion de zocalos a una H=1,20m |
| 12 | Abertura de madera: a- P3-Puertas de cedro 0,90x2,10 incluye visagras incluyen contramarcos |
| 13 | Abertura metalica: De puertas metalicas con persiana a lo largo de la puerta para sala compresor de odontologia |
| 14 | Artefacto sanitario: Provision y colocacion de lavamanos con pedestal y griferia, en consultorio, utilizando instalacion de agua corriente existente y desague cloacal existente |
| 15 | Instalacion electrica: a- Verificar Instalacion Electrica Actual |
| 16 | Pintura: a- Al latex previo enduido en mamposteria interior toda el area de urgencias. |
| 17 | Pintura: b- Al latex en mamposteria interior toda el area interior. |
| 18 | Pintura: c- Al sinetico en mamposteria interior a lo largo del pasillo y espera H= 1,20. |
| 19 | Pintura: d- Al latex en mamposteria exterior |
| 20 | Pintura: e- De Cielorraso de urgencias al latex previo enduido |
| 21 | Pintura: f- Cornisa de yeso media caña |
| 22 | Pintura: g- Pinturas con esmalte sintetico de puertas de madera, incluyen marcos |
| 23 | Pintura: h- Pinturas con esmalte sintetico de puertas metalicas incluyen casetas de residuos |
| 24 | Pintura: i- Pinturas con esmalte sintetico en ventanas metalicas |
| 25 | Pintura: j- Pintura exterior al latex de casetas de residuos |
| 26 | Prevencion Contra Incendio - PCI: a- Detector Humo-Calor autonomo |
| 27 | Prevencion Contra Incendio - PCI: b- Iluminacion de Emergencia |
| 28 | Prevencion Contra Incendio - PCI: c- Señalizacion de Salidas de Emergencia |
| 29 | Prevencion Contra Incendio - PCI: d- Extintor P.Q.S. 4 kgs. |
| 30 | Prevencion Contra Incendio - PCI: e- Disyuntor Diferencial |
| 31 | Cartel Identificador: a- Cartel identificador 0,8x4,0 con Nombre del Hospital en letras corporeas metalicas |
| 32 | Limpieza de obra: a- Limpieza final de obra |
| 2.: OBRAS EXTERIORES | |
| 33 | Trabajos preliminares: a-Replanteo y marcacion |
| 34 | Movimiento de suelo: a- Excavacion de zapata (para el portico) |
| 35 | Muralla frontal y tejido perimetral: a- Muralla de ladrillo laminado con sardinel. espesor 15 cm. altura 1.50 m. incluye cimiento y su excavacion. nivelacion. asilacion hidrofuga |
| 36 | Muralla frontal y tejido perimetral: b- Tejido perimetral con pilares prefabricados de hormigon. nivelacion de 30 cm. Altura total 2.50 mts. Incluye excavaciones. aislacion. revocado. terminacion y alambres de puas en la parte superior |
| 37 | Techo Garage para Ambulacia: a-Techo de chapas de policarbonato color Fume. Incluye pilares cilindricos de 100 mm con dados de Hormigon de 60x60x60 cms. Pendiente 2% |
| 38 | Techo Acceso Area de Servicio: a-Techo de chapas de policarbonato color Fume. Incluye pilares cilindricos de 100 mm con dados de Hormigon de 60x60x60 cms. Pendiente 2% |
| 39 | Desague Pluvial: a-Canaletas alero moldurada (chapa Nº 26. des 33) |
| 40 | Desague Pluvial: b -Bajada externa (chapa Nº 26. des 33) |
| 41 | Desague Pluvial: c- Registro pluvial 0.30x0.30 c/ rejilla |
| 42 | Desague Pluvial: d- Cañeria PVC 100 marron |
| 43 | Contrapiso: a- Contrapiso de cascotes en Int. (1:4:16:24) sobre terr. nat. |
| 44 | Pisos : a- Baldoson de Hormigon 60 X60 para caminero de acceso |
| 45 | Pisos : b- Piso empedrado. recorrdido y garage para ambulancias |
| 46 | Instalacion electrica: a- Bocas de luces |
| 47 | Instalacion electrica: b- Artefactos con luminarias de tubo Leed 1x20w |
| 48 | Instalacion electrica: c- Alumbrado publico para patio |
| 49 | Abertura metalica: a-Porton acceso peatonal 1.5x1.5 y 2 vehicular 3.5x1.5 m. caño verticales pared gruesa de 2mm de 20x30. incluye herrajes y pasadores. |
| 50 | Abertura metalica: b- Rejas de caño verticales pared gruesa de 2mm de 20x30 mm. con travesaños superior e inferior h=1.50 m. pilares cuadrados de 150x150 mm. mismo material portones rejas y pilares. |
| 51 | Pinturas: a- Pintura de portones y rejas tipo sintetica |
| 52 | Pinturas: b- Pintura siliconada para ladrillos laminados. |
| 53 | Pinturas: c- Pintura Sintetica en canaletas y caños de bajadas |
| 54 | Varios: a- Limpieza de obra |
| 3.: CONSTRUCCIÓN ÁREA DE URGENCIAS-DIAGNÓSTICO | |
| 55 | Trabajos Preliminares: a- Replanteo y marcacion |
| 56 | Trabajos Preliminares: b- Relleno apisonado H=0.30 con arena excavacion |
| 57 | Trabajos Preliminares: c- Excavacion cimemtacion corrida Prof.0.80 |
| 58 | Trabajos Preliminares: d- Excavacion de zapata (para el portico) |
| 59 | Cimiento: a- Piedra bruta blanca (1:2:10) |
| 60 | Cimiento: a- Viga 0.27x0.27 inferior- pared 15cm |
| 61 | Cimiento: b- Viga 0.13x0.27 superior-pared 15cm |
| 62 | Cimiento: c- Encadenado 0.42x0.27 inferior-pared 30cm |
| 63 | Cimiento: d- Encadenado 0.27x0.27 superior-pared 30cm |
| 64 | Cimiento: e- Zapata (para el portico) |
| 65 | Cimiento: f- Tronco (para el portico) |
| 66 | Cimiento: g- Pilar (5 un desde la zapata y 1 desde la viga del portico). Cargado con la mamposteria |
| 67 | Aislacion: a- Horizontal pared 015(1-3) |
| 68 | Aislacion: b- Horizontal pared 030(1-3) |
| 69 | Mamposteria: a- Elevacion 015 comun (1-2-10) |
| 70 | Mamposteria: b- Elevacion 030 comun (1-2-10) |
| 71 | Mamposteria: c- Elevacion a la vista ladrillo ceramico laminado - fachada perimetral |
| 72 | Mamposteria: d- Armada en dos niveles sobre aberturas |
| 73 | Revoques: a- Pared interior dos capas |
| 74 | Revoques: b- Pared exterior con hidrofugo dos capas(1-4-16) |
| 75 | Revoques: c- Pared exterior con buña con hidrof (1-4-16) |
| 76 | Revoques: d- Pared base azulejos con hidrof (1-4-16) |
| 77 | Revoques: e- Revoque de vigas tres caras |
| 78 | Revoques: f- Interior sin aristas. con media caña en las uniones de pared con pared. en sala de parto. lavabo medico. urgencia. pre parto. vestidor. area de laboratorio. |
| 79 | Techos: a- Techo de chapas termoacusticas autoportantes. correas metalicas para limahoyas. Chapas trapezoidales + poliuretano inyectado 50mm + chapa lisa con ranuras; prepintada en blanco. Pendiente 15% |
| 80 | Contrapiso: a- Cascotes int. 10 cm terr natural (1-4-16-24) |
| 81 | Contrapiso: b- Cascotes ext.10 cm terr natural (1-4-16-24)-guarda obra |
| 82 | Piso: a- Mosaico granitico reconstituido 0.40x0.40m |
| 83 | Piso: b- Mosaico Ceramico PI 5 baños 0.40x0.40m |
| 84 | Piso: c- Baldosones perimetral guarda obra |
| 85 | Zocalo: a- Zocalo tipo sanitario de granito media caña en todas las areas perimetrales del laboratorio. en sala de parto. lavabo medico. urgencia. pre parto. vestidor. area de laboratorio. sala Rayos X |
| 86 | Muebles con mesada de granito natural: a- Mueble de estructura metalica.cerramiento. puertas y estante inferior en placa de 18 mm con terminacion melaminica. mesada de granito. zocalo de granito. una bacha con griteria pico movil de sobreponer. En odontologia-procedimientos - vacunatorio y cocina |
| 87 | Muebles con mesada de granito natural: b- Mueble de Admision. Laboratorio y Medicamentos de estructura metalica con terminacion melaminica. con doble mesada de granito moldura pecho paloma con cristal de 6 mm |
| 88 | Cielorraso : a- Cielorraso de yeso junta tomada. en toda el area. con estrutura independiente al techo. |
| 89 | Cielorraso : b- Cornisa de yeso media caña incluye ss.hh. |
| 90 | Revestimiento: a-azulejos blancos - a 1: Azulejos blanco 0.30x0.30m con guarda decorada de terminacion SS H.H= 2.10 |
| 91 | Revestimiento: a-azulejos blancos - a 2: Azulejos blanco 0.30x0.30m en consultorios. sector de lavatorios y pasillo. H: 1.10 m |
| 92 | Aberturas de madera: a- P3 0.90x2.10 marco 0.30 |
| 93 | Aberturas de madera: b- P3 0.90x2.10 marco 0.15 |
| 94 | Aberturas de madera: c- P4 0.70x2.10 marco 0.15 |
| 95 | Aberturas de madera: d- P6 1.20x2.10 marco 0.30. sala de internado |
| 96 | Aberturas de madera: e- P2 0.80x2.10 marco 0.15 |
| 97 | Aberturas de madera: f- P6 1.20x2.10 marco 0.30 |
| 98 | Aberturas de madera: g- P6 1.20x2.10 marco 0.15 |
| 99 | Aberturas de madera: h- P3 0.90x2.10 marco 0.30. puerta de vaiven en acceso de laboratorio. |
| 100 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio : a- V2-Ventana marco de aluminio anodizado con vidrio templado 1.50x1.10 |
| 101 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio : b- V1-Ventana marco de aluminio anodizado con vidrio templa 0.60x0.40 |
| 102 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio : c- V3-Ventana marco de aluminio anodizado con vidrio templa 1.20x1.10 |
| 103 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio : d- V4-Ventana marco de aluminio anodizado con vidrio templado 1.50x1.10 (rebatible en laboratorio) |
| 104 | Aberturas metalicas: a. P1 1.20x2.10 marco 0.30. acceso |
| 105 | Aberturas metalicas: b. P3-Puerta de servicio 0.90x2.10 |
| 106 | Aberturas metalicas: c Rejas Horizontales para Ventana de 1.50x1.10 |
| 107 | Aberturas metalicas: d Rejas Horizontales para Ventana de 1.20x1.10 |
| 108 | Aberturas metalicas: e Rejas Horizontales para Ventana de 0.60x0.40 |
| 109 | Artefactos Sanitarios: a- Provision y colocacion de Lavatorio mediano con pedestal con su griferia tipo cierre automatico |
| 110 | Artefactos Sanitarios: b- Artefactos especiales para baño discapacitado. inodoro con cisterna alta y tapa especial en inodoro |
| 111 | Artefactos Sanitarios: c- Artefactos especiales para baño discapacitado lavamanos con griferia tipo cierre automatico. |
| 112 | Artefactos Sanitarios: d- Barra de sujecion de acero inoxidable (una fija y otra movil) |
| 113 | Artefactos Sanitarios: e- Piletas de acero inoxidable INCL colocacion en mesadas |
| 114 | Artefactos Sanitarios: f- Accesorios de losa |
| 115 | Artefactos Sanitarios: g- Ducha lava ojos tipo manguerita (laboratorio procedimiento) |
| 116 | Artefactos Sanitarios: h- Provision y colocacion de inodoro con cisterna alta y tapa en sshh. |
| 117 | Artefactos Sanitarios: i- Inodoro terminacion altura de mesada con tapa y cisterna embutida en la pared en lavado y esterilizacion . incluye accesorios de conexion. |
| 118 | Instalacion agua corriente: a- Griferias cromadas para lavatorios - frio solo |
| 119 | Instalacion agua corriente: b- Canillas para Piletas de lavar cromadas pico largo movil |
| 120 | Instalacion agua corriente: c- Para Autoclave en Sala de Procedimientos |
| 121 | Instalacion agua corriente: d- Canillas de patio de 1/2" |
| 122 | Instalacion agua corriente: e- Instalacion de agua fria en Servicios Higienicos. Incluye paso de llave de 1/2" |
| 123 | Instalacion agua corriente: f- Instalacion de agua fria en lavatorios y bachas. Incluye llave de paso de 1/2" |
| 124 | Instalacion agua corriente: g- Instalacion de agua corriente en inodoro de lavado y esterilizacion |
| 125 | Instalacion agua corriente: h- Instalacion de agua en Ducha. incluye llave de paso 1/2" |
| 126 | Instalacion agua corriente: i- Cañeria PVC ∅ 3/4" |
| 127 | Instalacion agua corriente: j- Cañeria PVC ∅ 1/2" |
| 128 | Desague cloacal: a- Para baños Publicos diferenciados |
| 129 | Desague cloacal: b- Para Piletas y Lavatorios |
| 130 | Desague cloacal: c- Para inodoro de lavado y esterilizacion |
| 131 | Desague cloacal: d- Para ducha sanitaria |
| 132 | Desague cloacal: e- Para autoclave |
| 133 | Desague cloacal: f- Camara inspeccion 040x040 |
| 134 | Desague cloacal: g- Camara inspeccion 060x060 |
| 135 | Desague cloacal: h- Cañeria PVC ∅ 40mm |
| 136 | Desague cloacal: i- Cañeria PVC ∅ 50mm |
| 137 | Desague cloacal: j- Cañeria PVC ∅ 75mm |
| 138 | Desague cloacal: k- Cañeria PVC ∅ 100mm |
| 139 | Desague Pluvial: a- Canaleta moldurada Des 040 chapa No 24 |
| 140 | Desague Pluvial: b- Bajada externa Des 040 chapa No 24 |
| 141 | Desague Pluvial: c- Cañeria PVC 100 marron |
| 142 | Desague Pluvial: d- Cañeria PVC 150 marron |
| 143 | Desague Pluvial: e- Rejilla pluvial 030x030 |
| 144 | Desague Pluvial: f- Rejilla pluvial 030x030 |
| 145 | Instalacion Electrica: a- Bocas de luces |
| 146 | Instalacion Electrica: b- Bocas de tomas monofasico |
| 147 | Instalacion Electrica: c- Bocas de ventilador de techo |
| 148 | Instalacion Electrica: d- Bocas de tomas especiales |
| 149 | Instalacion Electrica: e- Linea para Termocalefon |
| 150 | Instalacion Electrica: f- Linea para split |
| 151 | Instalacion Electrica: g- Artefactos con luminarias de tubo Leed 1x20w |
| 152 | Instalacion Electrica: h- Artefactos con luminarias de tubo Leed 1x40w |
| 153 | Instalacion Electrica: i- Artefactos con luminarias de tubo Leed 2x40w |
| 154 | Instalacion Electrica: j- Linea para Ducha Electrica |
| 155 | Instalacion Electrica: k- Registro electrico |
| 156 | Instalacion Electrica: l- Pilastra de ladrillo visto caño galv. De 2 1/2" |
| 157 | Instalacion Electrica: m- Acometida desde medidor al T.P: Alimentacion subterranea pre ensamblado de 25 mm y mallado a tierra y tensor union con aislacion |
| 158 | Instalacion Electrica: n- Jabalinas de cobre 5/8x2.00 |
| 159 | Instalacion Electrica: o- Provision e instalacion de tablero seccional 01 . con provision e instalacion de caja metalica para 40 llaves. 1x3x100A. 8x1x16A . 25x1x25A . barras de cobre. aisladores. identificacion de elementos .cableado y esquema unifilar de identificacion de circuitos |
| 160 | Instalacion Electrica: p- Intalacion de circuito de alimentacion TG-TS01 con conductor NYY Cu 4x35 mm2 + 10 mm2 |
| 161 | Pinturas: a- Pared exterior al latex previo enduido |
| 162 | Pinturas: c- Silicona para ladrillos vistos. previa limpieza |
| 163 | Pinturas: d- Pared interior al latex vinilico. con enduido |
| 164 | Pinturas: e- Pared interior .epoxica area de sala de parto. lavabo medico. urgencia. pre parto. vestidor. laboratorio. |
| 165 | Pinturas: f- Pintura sintetica para Abertura de madera |
| 166 | Pinturas: g- Pintura sintetica para Aberturas y rejas metalicas |
| 167 | Pinturas: h- Pintura sintetica para Canaleta y bajada |
| 168 | Pinturas: i- De cielorraso al latex |
| 169 | Sala de Rayos X: a- Revoque de pared interior a una capa. con masa baritada. Espesor: 1.5cm. altura;2m. |
| 170 | Sala de Rayos X: b- Provision y colocacion de puertas (2 hojas) y marco metalico. Chapa plegada N°18. de 1.2x2.1m. Preparada para macisar. incluye marco y cerradura. Incluye proteccion radiologica con laminas de plomo de X mm. |
| 171 | Sala de Rayos X: c- Provision y colocacion de puerta y marco metalico. Chapa plegada N°18. de 0.8x2.1m. Preparada para macisar. incluye marco y cerradura. Incluye proteccion radiologica con laminas de plomo de X mm. Puerta removida entre Sala de Rayos X y cuarto de comando. |
| 172 | Sala de Rayos X: d- Provision y colocacion Ventana y marco metalico. Chapa plegada N°18. de 0.4x0.6m.Preparada para macisar. incluye marco y cerradura. Incluye proteccion radiologica con laminas de plomo de X mm. en cuarto de comando. |
| 173 | Sala de Rayos X: e- Pared interior al latex con enduido. Todas las paredes |
| 174 | Sala de Rayos X: f- Aberturas. con esmalte sintetico |
| 175 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: a- Detector Humo-Calor autonomo |
| 176 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: b- Iluminacion de Emergencia |
| 177 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: c- Señalizacion de Salidas de Emergencia |
| 178 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: d- Extintor P.Q.S. 4 kgs. |
| 179 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: e- Extintor Alogenado. 4 kgs. |
| 180 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: f- Disyuntor Diferencial |
| 181 | Varios: a- Limpieza final de obra |
| COMPRAS VARIAS | |
| 182 | a- Provision y colocacion de Ventiladores de techo 56" de 7 velocidades con caja metalica |
| 183 | b- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales.Tipo split de 12.000 BTU |
| 184 | c- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales descartables. hilos y medicamentos vencidos.Tipo split de 24.000 BTU |
| 185 | d- Provision e Instalacion de ducha electrica en Uregencia Adulto |
| 186 | e- Extractor de aire de pared con aletas metalicas diametro 0.20cm. Con relai a ser colocados en Laboratorio |
| 187 | f- Provision y colocacion de Termocalefon de 100Litros |
| 188 | Trabajos Preliminares: a- Limpieza de terreno a construir |
| 189 | Trabajos Preliminares: b- Remocion de arbol mediano |
| 190 | Trabajos Preliminares: c- Replanteo y marcacion |
| 191 | Trabajos Preliminares: d- Relleno y compactacion con arena excavacion |
| 192 | Trabajos Preliminares: e- Excavacion para cimentacion PB |
| 193 | Trabajos Preliminares: f- Excavacion para cimentacion para zapata |
| 194 | Cimentacion de PBC con cal- previo estudio de suelo: a- Cimentacion de Piedra Bruta |
| 195 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: a- Inferior 0.15 terminacion como nivelacion |
| 196 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: b- Superior sobre mamposteria 0.15 |
| 197 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: c- Zapata de H°A° |
| 198 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: d- Fustes de H°A° |
| 199 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: e- Pilares de H°A° |
| 200 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: f- Losa de H°A° para unir bloques. pen.2% desde la pared hacia bocas de desague |
| 201 | Escalera H=0.35: a- Escalera de H°A° para union entre bloques. 2 peldaños de 0.30X 2.40 de huella. |
| 202 | Aislacion : a- Aislacion hidrofuga horizontal |
| 203 | Aislacion : b- Aislacion de losa posterior para unir bloques. desde la pared se dara una imprimacion de aditivo como puente de adherencia a una carpeta de nivelacion formando las pendientes 2% hacia los platos de desague con una mezcla tipo 9. Sobre dicha carpeta y por sobre las paredes laterales se realizara una aislacion hidrofuga compuesta de una membrana con manta Bidim colocada con manos sucesivas de pintura elastica asfaltico en un total de ocho manos. terminacion tejuelita prensada sobre carpeta previa preparacion de base de cascote ceramico. |
| 204 | Mamposteria de elevacion 0.15: a- Nivelacion |
| 205 | Mamposteria de elevacion 0.15: b- Ladrillo comun |
| 206 | Mamposteria de elevacion 0.15: c- Elevacion a la vista ladrillo ceramico laminado - fachada perimetral. 70ml |
| 207 | Mamposteria de elevacion 0.15: d- Ladrillo convoco de 1ra. Para ventilacion de un ss.hh. a otro. L=1.50x0.40 |
| 208 | Mamposteria de elevacion 0.15: e- Ladrillo convoco de 1ra. Para limitar tendedero. L=13.00ml H=2.00m |
| 209 | Revoque con hidrofugo: a- Interior |
| 210 | Revoque con hidrofugo: b- Exterior H=1.10 + 16m2 |
| 211 | Revoque con hidrofugo: c- Revoque base de azulejos en ss.hh (con guarda decorativa) |
| 212 | Revoque con hidrofugo: d- Revoque base de azulejos detras de lavamanos en Sala de Internacion |
| 213 | Revoque con hidrofugo: e- Revoque base de azulejos en cocina sobre mesada y detras de cocina industrial H=0.60 |
| 214 | Techo de chapa: a-Techo de chapas termoacusticas autoportantes. correas metalicas . Chapas trapezoidales + poliuretano inyectado 50mm + chapa lisa con ranuras; prepintada en blanco. A dos aguas. |
| 215 | Contrapiso de cascotes: a- Contrapiso de cascotes de 10cm sobre terreno natural incluye piso bajo losa |
| 216 | Contrapiso de cascotes: b- Contrapiso de cascotes de 10cm sobre terreno natural perimetral para borde de obra |
| 217 | Piso con carpeta incluida: a- De granito sobre carpeta previa reparacion de base |
| 218 | Piso con carpeta incluida: b- Ceramica Esmailtada en ss.hh. |
| 219 | Piso con carpeta incluida: c- Baldosones de hormigon para exterior perimetral 0.80 ancho |
| 220 | Piso con carpeta incluida: d- Piso de granito en huella y contra huella de escalera para union entre bloques. 2 peldaños de 0.30X 2.40 de huella. Previa preparacion de base de H°A° y carpeta. Para las 2 escaleras |
| 221 | Zocalo: a- Zocalo de granito |
| 222 | Mesadas - provision y colocacion incluye herrajes: a- De granito pecho paloma ancho 0.60 con zocalo 10 cm sobre mueble de madera maciza con estantes divisorios y puerta con revestido exterior formica. Prever colocacion 2 bachas profundas de acero inoxidable en cocina y 2 griferia pico movil c/f |
| 223 | Mesadas - provision y colocacion incluye herrajes: b- Alacena de madera maciza y puerta forrado con formica. En area de cocina |
| 224 | Cielorraso : a- Cielorraso de yeso junta tomada. en toda el area. con estrutura independiente al techo. |
| 225 | Cielorraso : b- Cornisa de yeso media caña incluye ss.hh. |
| 226 | Revestimiento: a- Azulejos blancos 15x15 con guarda obra decorada en ss.hh. H=2.10 con guarda decorada. |
| 227 | Revestimiento: b- Azulejos blancos 15x15 detras de lavamanos |
| 228 | Revestimiento: c- Azulejos blancos 15X15 en cocina sobre mesada y detras de cocina industrial H=0.60 |
| 229 | Revestimiento: d- Guarda obra de madera ancho 0.15 esp. 2cm.en pasillos como terminacion de zocalos a una H=1.20m |
| 230 | Aberturas de madera con marco de madera: a- P1-Puertas de cedro 0.70x2.10 incluye visagras. cerradura llave chica incluyen contamarcos en ss.hh. |
| 231 | Aberturas de madera con marco de madera: b- P3-Puertas de cedro 0.90x2.10 incluye visagras. se abren hacia afuera para ss.hh. Discacapcitados en area de Internados con contramarcos. |
| 232 | Aberturas de madera con marco de madera: c- P3-Puertas de cedro 0.90x2.10 incluye visagras incluyen contramarcos |
| 233 | Aberturas de madera con marco de madera: d- P6-Provision y colocacion de puertas vai-ven con mirilla 1.20x2.10 en Sala Internados |
| 234 | Aberturas de madera con marco de madera: e- P8-Provision y colocacion de puertas (2 hojas) 1.50x2.10 con mirilla en acceso al bloque y pasillo . Incluyen cerraduras y contramarco. |
| 235 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: a- V1-Ventana con marcos 0.60x0.40 en ss.hh. |
| 236 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: b- V2-Ventana con marcos 1.20x1.50 |
| 237 | Aberturas Metalicas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: c- V3-Ventana con marcos 1.50x1.15 |
| 238 | Artefactos sanitarios : a- Lavamanos medianos con pedestal con griferia tipo accionamiento a pedal. Internados c/f. |
| 239 | Artefactos sanitarios : b- Artefactos sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos con griferia agua calente/frio |
| 240 | Artefactos sanitarios : c- Artefactos sanitarios de ss.hh. Discapacitados - inodoro especial con cisterna alta. con tapa asiento especial. instalados a 0.90m. como minimo de la pared. |
| 241 | Artefactos sanitarios : d- Barras de sujecion para baño discapacitados de 0.75m..una fija y otra movil colocados a 0.32m del centro del inodoro. uno a cada lado. |
| 242 | Artefactos sanitarios : e- Duchas con griferias caliente/frio en ss.hh.-Discapacitados |
| 243 | Artefactos sanitarios : f- Asiento revatible para ducha de ss.hh. discapacitados libre a un lado como minimo 0.90m. |
| 244 | Artefactos sanitarios : g- Accesorios para sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos |
| 245 | Artefactos sanitarios : h- Lavamanos con pedestal y griferias caliente/frio en ss.hh.-vestidor y sshh. medico |
| 246 | Artefactos sanitarios : i- Inodoros con cisterna alta y tapa antibacteriano.en ss.hh.-vestidor y sshh. medico |
| 247 | Artefactos sanitarios : j- Duchas con griferias caliente/frio en ss.hh.-vestidor y sshh. medico |
| 248 | Artefactos sanitarios : k- Accesorios en ss.hh.en ss.hh.-vestidor y sshh. Medico |
| 249 | Artefactos sanitarios : l- Pileta granitica para remojo de ropas en Lavanderia con griferia frio solo |
| 250 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: a- En lavamanos medianos con pedestal con griferia tipo accionamiento a pedal c/f. Internados. |
| 251 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: b- En artefactos sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos con griferia agua calinte/frio |
| 252 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: c- En artefactos sanitarios de ss.hh. Discapacitados - inodoro especial con cisterna alta. con tapa asiento especial. instalados a 0.90m. como minimo de la pared. |
| 253 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: d- Duchas con griferias caliente/frio en ss.hh.-Discapacitados |
| 254 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: e- En Lavamanos con griferias caliente/frio en ss.hh.-vestidor y sshh. medico |
| 255 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: f- En Inodoros con cisterna alta en ss.hh.-vestidor y sshh. medico |
| 256 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: g- En duchas con griferias caliente/frio en ss.hh.-vestidor y sshh. medico |
| 257 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: h- En bachas de cocina caliente /frio. |
| 258 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: i- Pileta granitica para remojo de ropas en Lavanderia frio solo |
| 259 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: j- Cañeria externa 3/4" perimetral y conexion al tanque |
| 260 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: k- Tanque elevado con capacidad para 20.000 lt. Tipo copa - Estructura metalica. fundacion. montaje. conexiones hidraulicas con motor. Acometida agua y electrica incluido. Excavacion y pozo.Tanque fabricado en chapa de acero al carbono. Pintura interna con Epoxi sanitaria. Terminacion ext. con anticorrosiva.Equipado con: Escalera interna sencilla de varilla liza. Escalera exterior con proteccion tipo marinero. Entrada de hombre y demas accesorios para carga. salida y dreno.. pararayos. etc. Incluye la obra civil del tanque montado. Incluyendo la base en Hº en suelo |
| 261 | Instalacion de desague cloacal: a- De lavamanos medianos con pedestal con griferia tipo accionamiento a pedal. Internados |
| 262 | Instalacion de desague cloacal: b- De artefactos sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos |
| 263 | Instalacion de desague cloacal: c- En artefactos sanitarios de ss.hh. Discapacitados - inodoro especial con cisterna alta |
| 264 | Instalacion de desague cloacal: d- De duchas en ss.hh. Discapacitados |
| 265 | Instalacion de desague cloacal: e- De Lavamanos en ss.hh. Medico y de vestidor |
| 266 | Instalacion de desague cloacal: f- De Inodoros con cisterna alta en ss.hh.medico y de vestidor |
| 267 | Instalacion de desague cloacal: g- De duchas en ss.hh.medico y de vestidor |
| 268 | Instalacion de desague cloacal: h- En bachas de cocina con griferia tipo pico movil |
| 269 | Instalacion de desague cloacal: i- De Pileta granitica para remojo de ropas en Lavanderia |
| 270 | Instalacion de desague cloacal: j- Caja sifonada 15x15cm. |
| 271 | Instalacion de desague cloacal: k- Desengrasador redondo N°70. 250 X172X50 |
| 272 | Instalacion de desague cloacal: l- Registros 40X40X40cm con tapa de hormigon y caño de ventilacion de 50mm. |
| 273 | Instalacion de desague cloacal: m- Cañeria externa 100mm. |
| 274 | Desague pluvial: a- Canaleta chapa doblada N°24 |
| 275 | Desague pluvial: b- Bandeja de desague |
| 276 | Desague pluvial: c- Canaleta Bajada externa N°26 |
| 277 | Desague pluvial: d- Cañeria PVC 100 marron |
| 278 | Desague pluvial: e- Rejilla pluvial 0.3x0.30 de mamposteria y tapa rejas |
| 279 | Instalacion electrica: a- Bocas de luces |
| 280 | Instalacion electrica: b- Circuitos de Tomacorriente normal |
| 281 | Instalacion electrica: c- Circuitos de Tomacorriente especiales tipo chuko |
| 282 | Instalacion electrica: d- Colocacion de artefactos fluorescentes de adosar a pared 2x40W con equipo electronico tipo LED. A colocar interior |
| 283 | Instalacion electrica: e- Colocacion de artefactos fluorescentes de adosar a pared 1x20W con equipo electronico tipo LED. A colocar interior |
| 284 | Instalacion electrica: f- Circuitos de Termocalefon |
| 285 | Instalacion electrica: g- Circuitos linea Ventilador de Techo VT |
| 286 | Instalacion electrica: h- Circuitos linea Aire Acondicionado |
| 287 | Instalacion electrica: i- Ductos para señales debiles |
| 288 | Instalacion electrica: j- Bocas para señales debiles |
| 289 | Instalacion electrica: k- Registro de 10x10 para paso de cable |
| 290 | Instalacion electrica: l- Circuitos extractor de aire de pared en secado de ropas y ss.hh. Vestuario. |
| 291 | Instalacion electrica: m- Circuitos de maquinas secadora de ropas |
| 292 | Instalacion electrica: n- Provision e instalacion de tablero seccional 02 . con provision e instalacion de caja metalica para 40 llaves. 1x3x100A. 8x1x16A . 20x1x25A . barras de cobre. aisladores. identificacion de elementos .cableado y esquema unifilar de identificacion de circuitos |
| 293 | Instalacion electrica: o- Disyuntor Diferencial |
| 294 | Instalacion electrica: p- Instalacion de circuito de alimentacion TG-TS02 con conductor NYY Cu 4x35 mm2 + 10 mm2 - conexion al generador |
| 295 | Pintura: a- Al latex previo enduido en mamposteria interior todas las areas |
| 296 | Pintura: b- Al barnis en guarda camilla de madera de pasillo |
| 297 | Pintura: c- Al latex sintetico interior previo enduido a lo largo del pasillo y espera H=1.20m |
| 298 | Pintura: d- Al latex en mamposteria exterior previo enduido |
| 299 | Pintura: e- Pintura tratamiento de ladrillo visto |
| 300 | Pintura: f- De Cielorraso al latex previo enduido |
| 301 | Pintura: g- Cornisa de yeso al latex |
| 302 | Pintura: h- Pinturas con esmalte sintetico de puertas. incluyen marcos |
| 303 | Pintura: i- Pinturas con esmalte sintetico de aberturas metalicas incluyen marcos |
| 304 | Pintura: j- Pinturas con esmalte sintetico de canaletas y caños de bajadas |
| 305 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: a- Detector Humo-Calor autonomo |
| 306 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: b- Iluminacion de Emergencia |
| 307 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: c- Señalizacion de Salidas de Emergencia |
| 308 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: d- Extintor P.Q.S. 4 kgs. |
| 309 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: e- Disyuntor Diferencial |
| 310 | Varios: a- Limpieza final de obra |
| 311 | a- Provision y colocacion de Ventiladores de techo 56" de 7 velocidades con caja metalica |
| 312 | b- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales.Tipo split de 18.000 BTU |
| 313 | c- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales descartables. hilos y medicamentos vencidos.Tipo split de 24.000 BTU |
| 314 | d- Extractor de aire de pared con aletas metalicas diametro 0.20cm. Con relai a ser colocados en secado de ropas-cocina |
| 315 | e- Provision y colocacion de Termocalefon de 50Litros |
| 316 | f- Provision y colocacion de Termocalefon de 80Litros |
| 317 | g- Provision y colocacion de Termocalefon de 100Litros |
| 5.: CONSTRUCCIÓN ÁREA DE PARTO Y CIRUGIA | |
| 318 | Trabajos Preliminares: a- Limpieza de terreno a construir |
| 319 | Trabajos Preliminares: b- Remocion de Tanque de Agua con sellado de pozo |
| 320 | Trabajos Preliminares: c- Replanteo y marcacion |
| 321 | Trabajos Preliminares: d- Relleno y compactacion con arena excavacion |
| 322 | Trabajos Preliminares: e- Excavacion para cimentacion PB |
| 323 | Trabajos Preliminares: f- Excavacion para cimentacion para zapata |
| 324 | Cimentacion de PBC con cal- previo estudio de suelo: a- Cimentacion de Piedra Bruta |
| 325 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: a- Inferior 0.15 terminacion como nivelacion |
| 326 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: b- Superior sobre mamposteria 0.15 |
| 327 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: c- Zapata de H°A° |
| 328 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: d- Fustes de H°A° |
| 329 | Viga de Hormigon Armado con amarre a mamposteria existente: e- Pilares de H°A° |
| 330 | Rampa de H°A° pend. 2%: a- Plataforma de H°A°con dados de Hormigon de 60x60x60 cms.Incluye relleno. |
| 331 | Aislacion : a- Aislacion hidrofuga horizontal |
| 332 | Mamposteria de elevacion 0.15: a- Nivelacion |
| 333 | Mamposteria de elevacion 0.15: b- Ladrillo comun |
| 334 | Mamposteria de elevacion 0.15: c- Elevacion a la vista ladrillo ceramico laminado - fachada perimetral |
| 335 | Mamposteria de elevacion 0.15: d- Ladrillo convoco de 1ra. Para ventilacion de un ss.hh. a otro. L=1.50x0.40; en enfermeria |
| 336 | Revoque con hidrofugo: a- Interior |
| 337 | Revoque con hidrofugo: b- Exterior |
| 338 | Revoque con hidrofugo: c- Revoque base de azulejos en ss.hh |
| 339 | Revoque con hidrofugo: d- Interior sin aristas. con media caña en las uniones de pared con pared. en sala de parto. lavabo medico. urgencia. pre parto. vestidor. area de laboratorio. |
| 340 | Techo de chapa-Estructura metalica: a- Techo de chapas termoacusticas autoportantes. correas metalicas . Chapas trapezoidales + poliuretano inyectado 50mm + chapa lisa con ranuras; prepintada en blanco. A dos aguas. |
| 341 | Techo de chapa-Estructura metalica: b- Estructura metalica para sujecion de Lampara Cialitica en Sala de Quironano y Sala de Parto. |
| 342 | Techo para Rampa peatonal: c- Techo de chapas de policarbonato color Fume. Incluye estructura metalica con pilares cilindricos de 100 mm Pendiente 2% |
| 343 | Contrapiso de cascotes: a- Contrapiso de cascotes de 10cm sobre terreno natural |
| 344 | Contrapiso de cascotes: b- Contrapiso de cascotes de 10cm sobre terreno natural perimetral para borde de obra |
| 345 | Piso con carpeta incluida: a- De granito carpeta sobre contrapiso previa reparacion de base |
| 346 | Piso con carpeta incluida: b- Ceramica Esmailtada en ss.hh. |
| 347 | Piso con carpeta incluida: c- Baldosones de hormigon para exterior perimetral 0.80 ancho |
| 348 | Piso con carpeta incluida: d- De hormigon rodillado para rampa peatonal terminacion antideslizante. |
| 349 | Zocalo: a- Zocalo de granito al raz de la pared tipo sanitario media caña en todas las areas perimetrales del area de Quirofano y Parto y areas de apoyo |
| 350 | Zocalo: b- Zocalo de granito |
| 351 | Mesadas: a- De granito pecho paloma ancho 0.60 con zocalo 10 cm sobre mueble de madera maciza con estantes divisorios y puerta con revestido esterior formica. Prever colocacion 2 bachas profundas de acero inoxidable en Trabajo limpio y areas de esterilizacion |
| 352 | Mesadas: b- De granito pecho paloma ancho 0.60 con zocalo 10 cm sobre mueble de madera maciza con estantes divisorios y puerta forrado con formica. Prever colocacion 1 bacha profunda de acero inoxidable en enfermeria y mueble para box inodoro de descarga en Trabajo sucio. |
| 353 | Mesadas: c- Alacena de madera maciza y puerta forrado con formica. En area de esterilizacion. enfermeria y trabajo sucio. |
| 354 | Mesadas: d- De granito pecho paloma ancho 0.60 sobre mueble de madera maciza con estantes divisorios y puerta forrado con formica en enfermeria |
| 355 | Cielorraso : a- Cielorraso de yeso junta tomada. en todas las areas con estructura independiente del techo |
| 356 | Cielorraso : b- Cornisa de yeso media caña |
| 357 | Revestimiento: a- Azulejos blancos 15x15 con guarda obra decorada en ss.hh. H=2.10 |
| 358 | Revestimiento: b- Azulejos blancos 15x15 detras de lavamanos |
| 359 | Revestimiento: c- Guarda obra de madera en pasillos como terminacion de zocalos H=1.20m |
| 360 | Aberturas de madera con marco de madera: a- P1-Puertas de cedro 0.70x2.10 incluye visagras. cerradura llave chica y contramarco. |
| 361 | Aberturas de madera con marco de madera: b- P2-Puertas de cedro 0.80x2.10 incluyen visagras y contramarco |
| 362 | Aberturas de madera con marco de madera: c- P3-Puertas de cedro 0.90x2.10 incluye visagras. se abren hacia afuera para ss.hh. Discacapcitados en area de Internados con contramarcos. |
| 363 | Aberturas de madera con marco de madera: d- P4-Provision y colocacion de puertas (2 hojas) 0.30+0.90. incluye cerradura y contramarcos |
| 364 | Aberturas de madera con marco de madera: e- P6-Provision y colocacion de puertas vai-ven con mirilla 1.20x2.10 y contramarcos en Sala Internados |
| 365 | Aberturas de madera con marco de madera: f- P9-Provision y colocacion de puertas (2 hojas) 1.50x2.10 sin mirilla en paso al exterior. Incluyen cerraduras y contramarco. |
| 366 | Aberturas de madera con marco de madera: g- Provision y colocacion de mesada revatible 1.00x0.60 en acceso a enfermeria. Incluyen cerraduras. |
| 367 | Aberturas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: a- V1-Ventana con marcos 0.60x0.40 en ss.hh. |
| 368 | Aberturas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: b- V2-Ventana con marcos 1.20x1.50 |
| 369 | Aberturas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: c- V3-Ventana con marcos 1.50x1.15 |
| 370 | Aberturas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: d- Ventana tipo esclusa 0.60x0.40 con marcos y vidrios corredizos de 6mm a ambos lados. |
| 371 | Aberturas con perfileria de aluminio incluyen vidrios templados: e- Barandas metalicas galvanizado en ambos lados de la rampa peatonal |
| 372 | Artefactos sanitarios : a- Lavamanos medianos con pedestal con griferia tipo accionamiento a pedal. Internados c/f.y enfermeria. |
| 373 | Artefactos sanitarios : b- Lavamanos de acero inoxidable con pedestal con 3 griferias tipo accionamiento a pedal. Para lavado medico 1.85X0.60 |
| 374 | Artefactos sanitarios : c- Artefactos sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos con griferia agua calente/frio |
| 375 | Artefactos sanitarios : d- Artefactos sanitarios de ss.hh. Discapacitados - inodoro especial con cisterna alta. con tapa asiento especial. instalados a 0.90m. como minimo de la pared. |
| 376 | Artefactos sanitarios : e- Barras de sujecion para baño discapacitados de 0.75m..una fija y otra movil colocados a 0.32m del centro del inodoro. uno a cada lado. |
| 377 | Artefactos sanitarios : f- Duchas con griferias caliente/frio en ss.hh.-Discapacitados |
| 378 | Artefactos sanitarios : g- Asiento revatible para ducha de ss.hh. discapacitados libre a un lado como minimo 0.90m. |
| 379 | Artefactos sanitarios : h- Accesorios para sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos |
| 380 | Artefactos sanitarios : i- Lavamanos con pedestal y griferias caliente/frio en ss.hh. |
| 381 | Artefactos sanitarios : j- Inodoros con cisterna alta y tapa antibacteriano en ss.hh. |
| 382 | Artefactos sanitarios : k- Duchas con griferias caliente/frio en ss.hh. |
| 383 | Artefactos sanitarios : l- Accesorios en ss.hh. |
| 384 | Artefactos sanitarios : m- Inodoros con cisterna embutida y tapa antibacteriano terminacion al ras de mesada de gratito dentro de un box con puerta 1 hoja en Trabajo Sucio. |
| 385 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: a- Lavamanos medianos con pedestal con griferia tipo accionamiento a pedal. Internados c/f.y enfermeria. |
| 386 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: b- Lavamanos de acero inoxidable con pedestal con 3 griferias tipo accionamiento a pedal. Para lavado medico 1.85X0.60 |
| 387 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: c- En artefactos sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos con griferia agua caliente/frio |
| 388 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: d- En artefactos sanitarios de ss.hh. Discapacitados - inodoro especial con cisterna alta. con tapa asiento especial. instalados a 0.90m. como minimo de la pared. |
| 389 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: e- Duchas con griferias caliente/frio en ss.hh.-Discapacitados |
| 390 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: f- En Lavamanos con griferias caliente/frio en ss.hh. |
| 391 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: g- En Inodoros con cisterna alta en ss.hh. |
| 392 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: h- En duchas con griferias caliente/frio en ss.hh. |
| 393 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: i- De granito con colocacion 2 bachas profundas de acero inoxidable en Trabajo limpio-y areas de esterilizacion c/f |
| 394 | Instalacion agua corriente con llave de paso cada artefacto: j- De granito con colocacion 1 bacha profunda de acero inoxidable en enfermeria y con un box inodoro de descarga en Trabajo sucio.c/f |
| 395 | Instalacion de desague cloacal: a- Lavamanos medianos con pedestal con griferia tipo accionamiento a pedal. Internados y enfermeria. |
| 396 | Instalacion de desague cloacal: b- Lavamanos de acero inoxidable con pedestal con 3 griferias tipo accionamiento a pedal. Para lavado medico 1.85X0.60 |
| 397 | Instalacion de desague cloacal: c- En artefactos sanitarios de ss.hh. discapacitados - lavamanos con griferia agua |
| 398 | Instalacion de desague cloacal: d- En artefactos sanitarios de ss.hh. Discapacitados - inodoro especial con cisterna alta. con tapa asiento especial. instalados a 0.90m. como minimo de la pared. |
| 399 | Instalacion de desague cloacal: e- Duchas en ss.hh.-Discapacitados |
| 400 | Instalacion de desague cloacal: f- En Lavamanos en ss.hh. |
| 401 | Instalacion de desague cloacal: g- En Inodoros con cisterna alta en ss.hh. |
| 402 | Instalacion de desague cloacal: h- En duchas en ss.hh. |
| 403 | Instalacion de desague cloacal: i- De granito con colocacion 2 bachas profundas de acero inoxidable en Trabajo limpio-y areas de esterilizacion |
| 404 | Instalacion de desague cloacal: j- De granito con colocacion 1 bacha profunda de acero inoxidable en enfermeria y con un box inodoro de descarga en Trabajo sucio. |
| 405 | Desague pluvial techo area y de techo rampa: a- Canaleta chapa doblada N°24. area quirofano |
| 406 | Desague pluvial techo area y de techo rampa: b- Canaleta chapa doblada N°24. techo de rampa |
| 407 | Desague pluvial techo area y de techo rampa: c- Bandeja de desague |
| 408 | Desague pluvial techo area y de techo rampa: d- Canaleta Bajada externa N°26 |
| 409 | Desague pluvial techo area y de techo rampa: e- Cañeria PVC 100 marron |
| 410 | Desague pluvial techo area y de techo rampa: f- Rejilla pluvial 0.3x0.30 de mamposteria y tapa rejas |
| 411 | Instalacion electrica: a- Bocas de luces |
| 412 | Instalacion electrica: b- Circuitos de Tomacorriente normal |
| 413 | Instalacion electrica: c- Circuitos de Tomacorriente especiales tipo chuko |
| 414 | Instalacion electrica: d- Colocacion de artefactos fluorescentes de adosar a pared 2x40W con equipo electronico tipo LED. |
| 415 | Instalacion electrica: e- Colocacion de artefactos fluorescentes de adosar a pared 1x20W con equipo electronico tipo LED. |
| 416 | Instalacion electrica: f- Circuitos linea Ventilador de techo |
| 417 | Instalacion electrica: g- Circuitos linea Aire Acondicionado |
| 418 | Instalacion electrica: h- Ductos para señales debiles sin cableados |
| 419 | Instalacion electrica: i- Bocas para señales debiles |
| 420 | Instalacion electrica: j- Registro de 10x10 para paso de cable |
| 421 | Instalacion electrica: k- Circuitos extractor de aire de pared en esterilizacion |
| 422 | Instalacion electrica: l- Circuitos extractor de aire de pared en ss.hh. Vestuario quirofano |
| 423 | Instalacion electrica: m- Circuitos Termocalefon |
| 424 | Instalacion electrica: n- Provision e instalacion de tablero seccional 03 . con provision e instalacion de caja metalica para 40 llaves. 1x3x100A. 3x3x25A. 8x1x16A . 20x1x25A . barras de cobre. aisladores. identificacion de elementos .cableado y esquema unifilar de identificacion de circuitos |
| 425 | Instalacion electrica: o- Disyuntor Diferencial |
| 426 | Instalacion electrica: p- Instalacion de circuito de alimentacion TG-TS03 con conductor NYY Cu 4x35 mm2 + 10 mm2 - conexion al generador |
| 427 | Pintura: a- Epoxi interior previo enduido en mamposteria interior todas las areas |
| 428 | Pintura: b- Exterior al Latex previo enduido en mamposteria perimetral |
| 429 | Pintura: c- Pintura exterior tratamiento de ladrillo visto |
| 430 | Pintura: d- Al barnis en guarda camilla de madera en pasillo |
| 431 | Pintura: e- Al latex sintetico interior previo enduido a lo largo del pasillo y espera H=0.80m |
| 432 | Pintura: f- De Cielorraso con Epoxi previo enduido |
| 433 | Pintura: g- Cornisa de yeso con Epoxi |
| 434 | Pintura: h- Pinturas con esmalte sintetico de puertas |
| 435 | Pintura: i- Pinturas con esmalte sintetico de aberturas metalicas |
| 436 | Pintura: j- Pinturas con esmalte sintetico de canaletas y caños de bajadas |
| 437 | Pintura: k- Pintura sintetica de estructura metalica de rampa peatonal |
| 438 | Pintura: l- Pintura sintetica de baranda metalica de rampa peatonal |
| 439 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: a- Detector Humo-Calor autonomo |
| 440 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: b- Iluminacion de Emergencia |
| 441 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: c- Señalizacion de Salidas de Emergencia |
| 442 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: d- Extintor P.Q.S. 4 kgs. |
| 443 | PREVENCION CONTRA INCENDIO - PCI: e- Disyuntor Diferencial |
| 444 | Varios: a- Limpieza final de obra |
| COMPRAS VARIAS | |
| 445 | a- Provision y colocacion de Ventiladores de techo 56" de 7 velocidades con caja metalica |
| 446 | b- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales.Tipo split de 12.000 BTU |
| 447 | c- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales.Tipo split de 18.000 BTU |
| 448 | d- Provision e instalacion de aires acondicionados para refrigeracion de materiales descartables. hilos y medicamentos vencidos.Tipo split de 36.000 BTU |
| 449 | e- Extractor de pared con aletas metalicas diametro 0.20cm. Con relai a ser colocados en ss.hh vestuario y esterilizacion |
| 450 | f- Provision y colocacion de Termocalefon de 50Litros |
| 451 | g- Provision y colocacion de Termocalefon de 80Litros |
| 452 | h- Provision y colocacion de Termocalefon de 100Litros |
| 6.: CONSTRUCCIÓN: CASETA DEPÓSITO DE CADÁVERES | |
| 453 | Trabajos preliminares: a-Replanteo y marcacion |
| 454 | Movimiento de suelo: a- Relleno apisonado H:0.30 |
| 455 | Fundaciones: a- Cimiento de P.B.C. (Incluye excavacion) |
| 456 | Mamposterias: a- Nivelacion de 0.30 armada (2 var de 8 x 2 hil) |
| 457 | Mamposterias: b- Elevacion de 0.20 ladrillos comunes |
| 458 | Mamposterias: c- Armado de mamp. s/ abert y asiento de tirantes ( 2 var d/ 8 x 2 hil) |
| 459 | Aislacion: a- Aislacion asfaltica horizonlal de pared 0.15 (en "U") 1:3 |
| 460 | Techo: a-Techo de chapas termoacusticas autoportantes. correas metalicas . Chapas trapezoidales + poliuretano inyectado 50mm + chapa lisa con ranuras; prepintada en blanco. |
| 461 | Contrapiso: a- Contrapiso de cascotes en Int. (1:4:16:24) sobre terr. nat. |
| 462 | Pisos : a- Ceramico de alto transito. incluye carpeta |
| 463 | Zocalos: a- Zocalo ceramico |
| 464 | Revoques: a- Revoque de pared interior. 1 capa |
| 465 | Revoques: b- Revoque de pared exterior. 2 capas c/ hidrofugo |
| 466 | Revoques: c- Revoque de pared interior c/ hidrofugo p/ base de azulejo |
| 467 | Revestidos: a- Revestido de azulejos blancos h=2.10m. |
| 468 | Instalacion de agua corriente: a- Instalacion de agua fria en lavatorio |
| 469 | Instalacion de agua corriente: b- Cañeria PVC 1/2" |
| 470 | Instalacion de agua corriente: c- Llave de paso 1/2" |
| 471 | Instalacion de agua corriente: d- Canilla de patio cromada pico manguera (griferia bronce 1/2. conexion. llave de paso) |
| 472 | Instalacion de desague cloacal: a- Desague lavatorio |
| 473 | Instalacion de desague cloacal: b- Rejilla de piso corrida. bajo mesada. metalica 4.00x0.10 cm |
| 474 | Instalacion de desague cloacal: c- Cañeria PVC 50 mm |
| 475 | Instalacion de desague cloacal: d- Cañeria PVC 100 mm interno blanco |
| 476 | Instalacion de desague cloacal: e- Camara de Inspeccion 0.40 x 0.40 |
| 477 | Artefactos sanitarios provision y colocacion: a-Provision y colocacion de lavatorio con griferia |
| 478 | Artefactos sanitarios provision y colocacion: a-Provision y colocacion de mesada de granito y dos bachas de acero inoxidable. con griferias 4.00 ml |
| 479 | Instalacion de desague pluvial: a- Canaletas alero moldurada (chapa Nº 26. des 33) |
| 480 | Instalacion de desague pluvial: b- Registro pluvial 0.30x0.30 c/ rejilla |
| 481 | Instalacion de desague pluvial: c- Cañeria pvc 100 mm |
| 482 | Instalacion de desague pluvial: d- Bajada externa (chapa Nº 26. des 33) |
| 483 | Instalacion electrica: a- Bocas de luces |
| 484 | Instalacion electrica: b- Bocas de tomas |
| 485 | Instalacion electrica: c- Artefactos fluorescentes de 2x40 |
| 486 | Instalacion electrica: d- Tablero para la caseta 1 llave TM y llave de corte |
| 487 | Instalacion electrica: e- Linea para Aire Acondicionado |
| 488 | Instalacion electrica: f- Linea trifasico desde el medidor al Tablero alimentacion subterranea y mallado a tierra con tensor de union con aislacion |
| 489 | Abertura metalica: a- Puerta doble de chapa doblada 1.50x2.10 c/ marco de 15 cm y cerradura |
| 490 | Abertura metalica: b- Balancin matalico con tela metalica (incluir vidrio) 1.40x0.40 |
| 491 | Pinturas: a- Pintura de paredes interior al latex c/ enduido |
| 492 | Pinturas: b- Pintura de paredes exteriores al latex s/ enduido |
| 493 | Pinturas: c- Pintura de aberturas metalicas en sintetico |
| 494 | Pinturas: d- Pintura de canaletas y bajadas pluviales en sintetico |
| 495 | Varios: a- Limpieza de obra |
ESPECIFICACIONES TECNICAS READECUACIÓN DE
YATAITY DEL NORTE
El Contratista esta obligado a contar en el sitio de la construcción, OBRADOR con INSTALACIONES; con depósitos de materiales y herramientas, ambiente de trabajo administrativo y técnico de campo para su personal y supervisor de obra del Ministerio de Salud Pública, SS.HH para el personal, etc sin costo alguno para el Ministerio y en general, dará cumplimiento a todas las ordenanzas y disposiciones eminentes emanadas de las autoridades nacionales y locales.
El Contratista llevará un libro especial de obra: en el cual se anotará diariamente el avance del trabajo, la incidencia ocurridas y las indicaciones, aprobaciones y cualquier otro comentario técnico o administrativo, vinculado al desarrollo de los trabajos que juzguen conveniente consignar el Contratista o el supervisor de obra.
El contratista efectuará la limpieza general de lo existente (mohoos). Si se encontrasen hormigueros o cualquier otro tipo de viviendas colectivas de insectos, roedores o bichos, deberán ser destruidas y eliminadas totalmente antes de dar comienzo a la obra.
El Contratista eliminará del predio de la construcción todos los materiales provenientes de la limpieza. Los residuos de esta faena y los producidos por los trabajos de la edificación de sus diferentes etapas, serán extraídos y transportados regularmente fuera del predio de la construcción, depositándolo en aquellos lugares que las autoridades locales lo permitan.
El material utilizable resultante de cualquier demolición existente en el terreno, es propiedad exclusiva del Ministerio de Salud y en ningún caso deberá ser utilizado en la obra por el Contratista, salvo autorización expresa del supervisor de obra, el material no utilizable será eliminado por el Contratista.
Las demoliciones, especialmente de paredes, son realizadas con el fin de adaptar los espacios a nuevos usos. Estas demoliciones deben realizarse con el mayor cuidado posible a fin de no dañar otras partes de la infraestructura edilicia.
Además, las demoliciones se efectuarán con los cuidados correspondientes para la recuperación de materiales: aberturas, artefactos eléctricos, sanitarios y otros materiales que se consideren necesarios y los mismos se entregarán bajo inventario a las autoridades correspondientes del Hospital.
GENERALIDADES
Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envases de fábrica y cerrados.
LADRILLOS COMUNES
Serán de primera calidad, uniformes y con formas regulares, tendrán una estructura llena y en lo posible fibrosa; estarán uniformemente cocidos, sin vitrificaciones; carecerán de núcleos calizos u otros cuerpos extraños, no serán friables.
CALES
Las cales se obtendrán de la calcinación a altas temperaturas de piedras calizas puras constituidas por carbonato de calcio.
Serán de dos tipos a saber: cales aéreas y cales hidráulicas.
Su ingreso a obra será en bolsas.
CAL VIVA
Se abastecerá en obra en bolsas y al ingresar a la misma lo será sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta tanto se apague, se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.
La extinción o apagamiento se realizará en la misma obra según el procedimiento más conveniente, empleando para esta tarea obreros expertos que no quemen ni aneguen la cal.
Se utilizará agua dulce y su rendimiento mínimo será de dos litros de pasta por cada kilogramo de cal viva en terrones que se apague. Las albercas en las cuales se practique la operación de apagado de la cal, serán impermeables, de mampostería y estarán situadas en la vecindad de los obradores donde se bajan las mezclas.
Una vez apagada la cal viva, será depositada fosas excavadas ex profeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes), para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.
La cal apagada dará una pasta fina, blanca y untuosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber quemado o ahogado la cal; la Supervisión de Obra podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por decímetro cuadrado.
En ningún caso se empleará cal apagada antes de su completo enfriamiento.
Se considerará que está en condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagamiento. Por otra parte la cal que se utilizará en la obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación. Se la mantendrá en la fosa con una capa permanente de agua a efectos de mantenerla untosa al tacto. Se evitará que la misma sea invadida por hojas, suciedades, etc.
CALES HIDRATADAS EN BOLSA
Procederán de fábricas acreditadas y serán de primerísima calidad. Deberán entrar en la obra en bolsas de polietileno. Los envases vendrán provistos del sello de la fábrica de procedencia.
Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.
Su peso específico será de 2.60 a 2.70 y en cuanto a su frague, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.
La resistencia mínima de rotura por compresión de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en agua, deberá exceder los 25 kgs. por centímetro cuadrado.
Una vez ingresadas las bolsas de cal a la obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedades, etc.
CEMENTOS COMUNES
Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza, serán frescos, de primerísima calidad y responderán a las normas establecidas.
El almacenamiento del cemento, se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen de la Supervisión de Obra, desde su recepción o ingreso a la obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.
Además de las revisiones que la Supervisión de Obra crea oportuna realizar directamente, podrá exigir a la Empresa que haga comprobar en un laboratorio oficial que la Supervisión de Obra designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.
Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 horas de notificada la Empresa Constructora por parte de la Supervisión de Obra.
Igual disposición se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, deteriorasen, etc., durante el curso de los trabajos.
ARENAS
Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán.
Si existieran dudas respecto alas impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos colorimétricos como se indica a continuación:
El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo a lo siguiente:
CASCOTES
Los cascotes a emplearse para contrapisos, etc., provendrán de ladrillos (o parte de los mismos), debiendo ser bien cocidos, limpios y angulosos.
Su tamaño variará entre 2 a 5 cms. aproximadamente.
Excepcionalmente podrán utilizarse cascotes, provenientes de demoliciones de paredes ejecutadas con mezcla de cal. A tal efecto deberá solicitarse previa aprobación por parte de la Supervisión de Obra, la cual rechazará todo cascote que no reúna las condiciones antedichas al principio y/o que contengan restos de cualquier otro material (salitre, estén sucios, etc.).
PIEDRA TRITURADA
En la confección del hormigón se empleará basalto triturado, se exigirá que éstos sean limpios, libres de impurezas y piedras en descomposición y granulometría aprobada por la Supervisión.
HIDRÓFUGOS
Se utilizarán aditivos impermeabilizantes, según indicaciones dadas en estas especificaciones y la de los propios fabricantes del producto según el caso.
Los asfálticos serán de una preparación especial a base de brea de hulla y arena silícea con exclusión de todo agregado extraño
Su aplicación se efectuará siempre caliente.
AGUA
Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado, se empleará agua corriente, con preferencia a cualquier otra.
En el caso de no existir agua corriente, se someterá a un análisis químico al agua que se proyecta utilizar.
Será por cuenta del Contratista los gastos que demanden la provisión de agua para la construcción, salvo que se especifique explícitamente lo contrario.
MEZCLAS GENERALIDADES
Serán de los tipos indicados en la Planilla de Mezclas. Las mezclas se batirán con amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados, que contarán con la aprobación previa de la Supervisión de Obra.
No se fabricará más mezcla de cal que la que pueda usarse en el día, ni más mezcla de cemento Pórtland que la que debe usarse dentro de las 2 horas de su fabricación.
Toda mezcla de cal que se hubiera secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora (o mezcladora), sin añadir agua, será desechada.
Se desechará igualmente, sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento Pórtland y de cal hidráulica que haya principiado a endurecerse.
Las pastas de argamasa serán más bien espesas que líquidas.
Las partes que se detallan en la Planilla de mezclas se entienden medidas en volumen de material seco y suelto, con excepción de la cales vivas apagadas que se tomarán al estado de pastas firmes y del cemento Pórtland y las cales hidratadas (ambas en bolsas de origen), que se comprimirán en el envase.
PLANILLA DE MEZCLAS
Tipo 1: Para cimientos piedra bruta, para asiento de mampostería nivelación, mampostería común de 010, 015, 020 y 030 de espesor.
1 parte de cemento Pórtland
4 parte de cal viva apagada hidráulica hidratada.
20 de arena.
Tipo 2: Para capas de aislación horizontal.
1 parte de cemento Pórtland
3 partes de arena
Hidrófugo, líquido o en polvo. Aplicación de acuerdo a sugerencia del fabricante
2 manos de pintura asfáltica o asfalto sólido derretido en caliente.
Tipo 3: Mampostería vista especial (muro exterior)
1 parte de cemento Pórtland
6 partes de arena
Aditivo Líquido plastificante, de acuerdo a sugerencia del fabricante
Tipo 4: Asiento de refuerzo de varillas metálicas.
1 parte de cemento Pórtland
3 partes de arena
Tipo 5: Para contrapisos de 15 cm. de espesor.
1 parte de cemento Pórtland
12 partes de arena
Aditivo Líquido plastificante, de acuerdo a sugerencia del fabricante
6 partes de cascotes.
Tipo 6: Para revoque hidrófugo, en zonas bajo revestimientos cerámicos y pisos
1 parte cemento Pórtland
3 partes arena
Hidrófugo, líquido o en polvo. Aplicación de acuerdo a sugerencia del fabricante
50 kg. de cemento Pórtland.
Tipo 7: Para revoque común
1 parte de cemento Pórtland
4 partes de cal hidráulica apagada
20 partes de arena
Tipo 8: Carpeta de nivelación.
1 parte de cemento Pórtland
8 partes de arena
10 partes triturada V
Tipo 10: Alisado de cemento como piso
1 parte de cemento Pórtland
3 partes de arena
Hidrófugo, líquido o en polvo. Aplicación de acuerdo a sugerencia del fabricante
kg. de cemento Pórtland
Tipo 11: Para asiento de revestimientos cerámicos en mamposterías
En la presente sección se establecen especificaciones relativas a cimentación corrida de hormigón ciclópeo.
Toda clase de cimentación corrida, responderá a las indicaciones detalladas en los planos.
Salvo expresa indicación en contrario, indicados en los planos de proyecto, los cimientos tendrán por los menos 0.15 m. más que el espesor de los muros y tabiques que soporten.
El dosaje de los morteros en los cimientos debe ser del Tipo 1 (1:3:6 cemento, cal, arena). En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, la Supervisión de Obra indicará la solución del caso.
Se admitirá un 5% en peso sobre el total de arcilla suelta y finamente pulverizada.
Los cimientos serán ejecutados con un desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.
Los cimientos no requieren de un encofrado para su construcción, ya que serán alojados directamente sobre el terreno excavado.
Verificada la excavación, se colocará en la zanja un film de polietileno de 200 micrones sobre la cual se alojará el hormigón y piedra, posteriormente, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidando de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a la capa de hormigón adyacente. Se vaciará la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra para lo que se realizará un golpeteo con la ayuda de una varilla.
Todas las estructuras de hormigón se ejecutarán de acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican:
- Se utilizará la Instrucción Española para estructuras de Hormigón Armado EH- 91
EHE-08 y el código técnico español CTE
- Estructuras metálicas: AISC-78 (cap. ASD) y AISC LRFD-2003 y 2007
La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad formal y estética.
Una vez adjudicada la obra y antes del inicio de los trabajos correspondientes, el Contratista deberá verificar y cotejar los planos de replanteos con las plantas arquitectónicas y de instalación. Si existiesen discrepancia la comunicara inmediatamente a la Supervisión de Obras y los nuevos planos se harán por su cuenta.
En la preparación de hormigones y morteros se dará preferencia a las arenas naturales de origen silicio.
La granulometría del agregado fino en el momento de utilización deberá ser tal que sometido este al ensayo de tamizado de acuerdo con el modelo AASHO T-27 su curva representativa estará comprendida entre los límites siguientes.
Designación Abertura (mm.) total pasante de peso (%)
3/8 9,5 100
#4 4,8 90-100
#8 2,4 77-100
#16 12 58-85
#30 0,6 35-60
#50 0,3 10-25
#100 0,15 0-5
El modulo de finura del árido fino debe ser de 2,78 con la tolerancia indicada en el ítem siguiente
La granulometría del material proveniente de los yacimientos ha de ser uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en el párrafo anterior.
Durante la preparación de los morteros y hormigones se admitirá todo agregado fino que, reunidas las condiciones de granulometría, tenga un módulo de finura que varíe hasta 20% en más o menos respecto al módulo de finura fijado, Los ensayos y los costos de los mismos corren por cuenta del contratista.
Todo agregado fino que no llenase las condiciones estipuladas en el párrafo anterior, podrá ser utilizado ya sea corrigiendo su granulometría o variando el dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas que en cada caso fije la Supervisión de Obra.
El agregado fino estará compuesto, de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin película adherida alguna y estará exento de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o tamizadas, arcilla, álcalis, sales y toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
No se admitirá agregado fino que tenga más del 35% en peso de las materias extrañas indicadas anteriormente, consideradas en conjunto.
Si para reunir las condiciones anteriores, se requiere del lavado del agregado, el Contratista esta obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamación alguna de su parte.
El agregado fino sometido al ensayo colorimétrico según el método AASHO T-21, no dará un color más oscuro que el admitido como normal en la citada norma.
El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio por el método AASHO T-104, después de los cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior del 10%.
El agregado grueso estará construido por rocas trituradas, de naturaleza basáltica o arenisca cuarcítica o de cualquier otra naturaleza que responda a las condiciones establecidas en estas especificaciones.
La granulometría del agregado grueso en el momento de utilizarse deberá ser tal que sometido al ensayo de tamizado, de acuerdo con el método AASHO T-27, tenga una curva representativa comprendida entre los límites siguientes:
Designación Porcentaje pasante en peso (%)
2 1/2 100
2 1/4 100
1 80-95
1 1/2 40-65
#4 0-3
El módulo de finura del agregado grueso será de 6.62 con la tolerancia especificada en el párrafo siguiente.
La graduación del material proveniente de los yacimientos ha de ser uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites externos del párrafo anterior.
Durante la preparación de hormigón se admitirá todo agregado grueso que reuniendo las condiciones de granulometría tenga un módulo de finura que varía hasta 30% en más o en menos respecto al módulo de finura especificado y cumpla las limitaciones de tamaño.
Todo agregado que no llenase las condiciones estipuladas en el párrafo anterior, podrá ser utilizado ya sea corrigiendo su granulometría o bien variando el dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas que en cada caso fije la Supervisión de Obra.
El agregado grueso estará compuesto de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin película adherida alguna y estará exento de cantidades de polvo, terrones, partículas blandas o laminares, arcillas, sales toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
No se admitirá agregado grueso que tenga más de 5% en peso de las materias extrañas indicadas en el párrafo anterior, considerada en conjunto.
Si para reunir estas condiciones se requiere el lavado del agregado, el contratista estará obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamación alguna de su parte.
El agregado grueso sometido a ensayo de durabilidad con una solución de sulfato se sodio por el método AASHO T-104 después de los cinco ciclos del ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior al 13%.
Los agregados finos serán acopiados, medidos, clasificados y trasportados en la forma aprobada por la Supervisión de Obras.
El acopio de los agregados, la localización y preparado de los lugares, las dimensiones mínimas de la pila y el método adoptado para prevenir el desplazamiento y la segregación de los diferentes tamaños componentes, estará supeditado a la aprobación de la Supervisión de Obra.
Los agregados serán manipulados desde pilas u otras fuentes a la mezcladora, de tal manera que pueda obtenerse un material de graduación representativa del conjunto.
Los agregados que estuviesen contaminados con tierra u otro material extraño no podrán ser utilizados.
Todos los agregados producidos y movidos por métodos hidráulicos, como también todos aquellos materiales lavados, deberán ser acopiados y depositados en cajones para su drenaje 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificación.
Los agregados finos y los diversos tamaños de agregado grueso, si los hubiere, deberán ser almacenados por separados.
Definición
Se entiende por árido total o simplemente árido (cuando no haya posibilidad de confusiones) aquel que de por si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario para el caso particular que se considere.
Al menos el 85% por ciento en peso del árido total será de dimensión menor que las dos siguientes:
La totalidad del árido será dimensión menor que el doble de los límites a) y b) anteriores.
El cemento que se empleara en todos los casos es del tipo1 (Pórtland normal que satisfaga las condiciones de calidad establecida en la norma del INTN NP-70.
El cemento a usarse será preferentemente de fabricación nacional, deberá ser nuevo y no presentar grumos, ni partículas endurecidas,
Cualquier partida de cemento que tuviese terrones o sustancias extrañas de naturaleza y cantidad tal que, a juicio de la Supervisión de Obra, pudiesen ser perjudiciales, será rechazada y retirada del emplazamiento por el contratista a su cargo.
No se permitirá el empleo de ningún otro tipo de cemento diferente al especificado más arriba sin autorización escrita de la Supervisión de Obra.
El cemento proveniente del extranjero se utilizara separadamente, debiendo tener el sello de conformidad del INTN para su utilización.
El cemento será almacenado en locales o depósitos adecuados que lo protejan de la acción de la intemperie y de la humedad y el del suelo y las paredes, la ubicación y características de los depósitos deberán ser sometidas a la aprobación de la Supervisión de Obra antes de su empleo como tales. Serán suficientemente amplios para almacenar la cantidad tal de cemento que permita tomar las muestras para ensayo con anticipación de 21 días respecto a la fecha en que el cemento será utilizado.
El cemento se depositara sobre un piso de tablas o similar dispuesto a un nivel superior de 0.20 m. del suelo, y los lados de las pilas deberán quedar separadas 0.50 m. por lo menos de las paredes del deposito
Las pilas no deben tener más de 20 bolsas de altura.
Cualquier cemento que se proponga utilizar en las obras que haya estado almacenado en el emplazamiento por más de 60 días, será muestreado en forma representativa y de acuerdo con las norma NP-47, por la Supervisión de Obra y sometido a un ensayo de calidad de acuerdo con las normas INTN 50, np51, np55n, np66.
Las muestras serán enviadas a un laboratorio de ensayo, aprobado para su efecto, por la Supervisión de Obra, corriendo todos los gastos por cuenta del contratista.
La Supervisión de Obra entregara al contratista los resultados de los ensayos practicados y si a la luz de estos se comprueba que los requisitos de la especificaciones del INTN se han cumplido, el cemento en cuestión podrá usarse en forma tal que se agote su existencia en 60 días, teniendo que repetirse entonces nuevamente los ensayos de calidad especificadas en las citadas normas.
Para la confección de morteros y hormigones se utilizara preferentemente agua potable de la red de servicio publico. De no ser posible la utilización de agua potable se admitirá el uso de agua que posean las características siguientes:
Se permitirá el empleo de agentes plastificantes, súper plastificantes, retardadores de fraguado e impermeabilizantes.
Los agentes plastificantes, tienen por objeto mejorar la trabajabilidad del hormigón. Los retardadores de fraguado se permitirán para los hormigones preparados en planta y los impermeabilizantes se utilizaran en estructuras que deben ser estancas.
Si por alguna razón especial tal como temperaturas muy bajas durante un periodo prolongado se necesita emplear aceleradores de fraguado, estos no podrán ser a base de cloruros de calcio.
En todos los casos y en cada oportunidad, el Contratista deberá solicitar a la Supervisión de Obra la autorización para su empleo.
En los casos que se autorice la utilización de aditivos, la dosificación de estos se realizara de tal modo que sea perfectamente controlable por la Supervisión de Obra.
Las armaduras estarán exentas de suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que afecte la buena y total adherencia con el hormigón.
En los documentos de origen figuraran la designación y características según el apartado siguiente, así como la garantía del fabricante de que las barras cumplen con las exigencias contenidas en este pliego.
El fabricante facilitara además, si lo solicita el Supervisorizador de Obra, copia de los resultados de ensayo correspondientes a la partida entregada, Los costos que esta solicitud demanda correrá por cuenta del Contratista.
A menos que se indique específicamente lo contrario en planos y planillas, se utilizara únicamente acero de dureza natural Acepar AP-42 de resistencia característica (fyk) igual o superior a 4200 kg/cm2. El acero deberá llevar las marcas de identificación de su fabricante relativas a su tipo.
Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante:
Limite elástico: fyk > 4200kg/cm2
Tensión de rotura : fs > 5300kg/cm2
Alargamiento de rotura en % sobre base de 5 diámetros: > 16%
Relación fs/fy > 1.05
Además el acero no deberá presentar grietas luego de los ensayos de doblado simple a 180 ° y de doblado a 90° sobre un mandril de diámetro 3 veces el diámetro hasta Φ=12, de Φ=12 a Φ=25 3.5 veces el diámetro; en el caso de doblado a 90°, hasta varillas Φ=12, 6 veces el diámetro y de Φ=12 a Φ=25, 7 veces el diámetro.
Se utilizara en toda la estructura un solo tipo de hormigón estructural, la resistencia característica a comprensión será igual o mayor que 225 kg/cm2. El concepto de resistencia característica es el definido en la norma EH-91 citada al principio de estas especificaciones.
La resistencia del hormigón a comprensión se refiere a resultados de ensayo de rotura a compresión realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30cm de altura, a los 28 días de edad, fabricadas y conservadas con arreglo al método de ensayo UNE-T240 o ASTM C31-49, C39-49, C192-52t y rotas por compresión según el método de ensayo UNE- 7242 o ASTN C42-57.
La Trabajabilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos provistos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La trabajabilildad del hormigón se valorara determinando su consistencia por medio del cono de Abrams según el ensayo UNE-7102.
Como norma general no se permitirá la utilización de hormigones de consistencia fluida, recomendándose los hormigones de consistencia plástica, compactados por vibrado. El hormigón debe llenar los encofrados sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre o de lechada sobre la superficie del mismo.
Las distintas consistencias y lo valores limites de los asientos correspondientes de los conos de Abrams se especifican en la siguiente tabla.
Consistencia Asiento(cm)
Seca 0-2
Plástica (recomendada) 3-5
Blanda 6-9
Fluida (no permitida) 10-15
La Supervisión de Obra podrá modificar la consistencia recomendada (plástica) de acuerdo con la situación de las piezas a hormigonarse. Los pastones que tengan una consistencia fluida, según el cuadro anterior, serán rechazados y su eliminación corre por cuenta del Contratista.
Los pastones de hormigón colocados en la misma sección de la estructura serán de consistencia uniforme.
Las proporciones en que intervengan el cemento y los agregados se establecerán en peso y el Contratista deberá disponer del equipo necesario para el efecto al pie de la obra.
Para establecer la dosificación el Contratista deberá recurrir a ensayos previos en laboratorios reconocidos por la Supervisión de la Obra, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones establecidas en esta especificación.
Limitaciones de la cantidad de cemento
La dosificación es responsabilidad del Contratista, se respetaran las dos limitaciones siguientes:
Equipos de medición
Todo equipo de medición deberá ser sometido a la permitente aprobación de la Supervisión de Obra. Las cantidades de cada tamaño de árido y del cemento deberán ser medidas por separado, para lo cual el Contratista deberá disponer de un equipo de precisión, siendo esta precisión del orden del 1% de la cantidad deseada.
Las bolsas de cemento serán pesadas al azar, con una frecuencia determinada por la Supervisión de Obra, para verificar que tengan el peso especificado en el envase. Si se detectara que sistemáticamente existiese una variación del peso indicado, deberá corregirse adecuadamente el dosaje.
El hormigón será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante.
El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros.
En la preparación para la colocación del hormigón, todo aserrín, astillas o cualquier residuo o materia extraña, será removido del interior de los encofrados.
Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los 30 minutos luego del mezclado, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice proceder de otra manera. La colocación deberá efectuarse de tal forma que se evite la segregación de las porciones finas o gruesas de la mezcla.
Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir. El hormigón, durante e inmediatamente luego de su colocación deberá ser bien compacto. Para ello, se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones y pisones, para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente y para evitar la formación de juntas entre las distintas cargas. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas apisonado adicional conjuntamente con el empleo de varillas o azadones.
El empleo de vibradores estará supeditado a la aprobación del Supervisor de Obras. El hormigón deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas indicadas.
Si se presenta una circunstancia de emergencia y se hace evidente la necesidad de suspender esta operación antes de completar la sección de construcción, se deberán colocar los tapones en la forma indicada por el Supervisor de Obras, y la junta resultante será considerada como junta de construcción y tratada de acuerdo con las instrucciones correspondientes.
Inmediatamente luego de la paralización del hormigonado, todas las acumulaciones de mortero salpicado sobre las armaduras y sobre las superficies de los encofrados, deberán ser removidas.
Las partículas secas de mortero y el polvo resultante de ellas no deberán ser mezclados con el hormigón que aún no haya fraguado. Si dichas acumulaciones no fueren removidas antes del fraguado del hormigón, se deberá tener cuidado de no dañar o quebrantar la adherencia del hormigón a la armadura en y cerca de la superficie del hormigón, como tampoco forzar los extremos de las barras que sobresalen, cuando se procede a la limpieza de la armadura.
Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación de su colocación hasta un periodo no inferior a 7 días. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar la pérdida de humedad del hormigón durante dicho lapso.
En general el curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de agua, por rociado mediante un sistema de cañerías perforadas, por rociadores mecánicos, por mangueras porosas o por cualquier otro método.
También se admitirá el uso de membranas de curado ya sea permanentes, o aplicadas por rociado sobre el hormigón, o removibles consistentes en láminas impermeables. En el caso de utilización de agua, esta deberá cumplir los mismos requisitos para el agua de amasado.
En el curado de pavimentos se utilizarán compuestos de curado aplicados con aspersores.
El contratista notificara a la Supervisión de Obra con una anticipación de 48 horas, el lugar y el momento en que se colocara el hormigón. El Contratista no colocara hormigón hasta que la Supervisión de Obras haya aprobado la preparación de la superficie, la colocación del encofrado, la armadura y todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
Se podrá colocar hormigón solamente en presencia de la Supervisión de Obra o una persona por el asignada.
No se colocara hormigón cuando las condiciones climáticas sean, en opinión de la Supervisión de Obra, demasiado severas como para permitir su colocación adecuada a su proceso normal de fraguado.
Si el hormigón fuese colocado sin conocimiento y aprobación del Supervisor de Obra, esta podrá ordenar su demolición y sustitución por cuenta del Contratista.
Los encofrados deberán ser construidos con las formas y dimensiones rigurosamente de acuerdo con los planos, de manera tal que el hormigón acabado concuerde con los contornos y dimensiones apropiadas.
Los encofrados tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias, y su concepción y ejecución se realizaran en forma tal que sean capaces de resistir el hundimiento, deformaciones y desplazamientos perjudiciales. Además deberán ser capaces de resistir, con la seguridad requerida, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzo de toda naturaleza a que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra, como posteriormente, hasta el momento de quitar las cimbras y desencofrar.
A los efectos de asegurar una completa estabilidad y rigidez, las cimbras, encofrados y demás elementos actuantes, serán convenientemente arriostrados, tanto en dirección longitudinal como trasversal.
Los encofrados serán suficientemente estancos como para impedir pérdidas apreciables de lechada, considerando el medio de compactación previsto.
Se dispondrán los encofrados de manera tal que pueda quitárselos de las columnas, costados de vigas y losas, antes que los correspondientes a fondos de vigas.
Se darán a los fondos de vigas de más de 5 m. de luz, unas contra flechas mínimas de 2mm/m. (dos milímetros por cada metro) para tener en cuenta el efecto de asentamiento del andamiaje. Estas contra flechas deberán sumarse a las requeridas por motivos estructurales.
Las superficies de los encofrados aparecerán limpias en el momento del hormigonado. Para facilitar la inspección y la limpieza de los mismos, en el pie de los pilares y muros también a alturas convenientes, se dejaran aberturas provisionales adecuadas. En igual forma se procederá con el fondo y costados de viga y en otros lugares de difícil acceso.
Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desencofrar es necesario dejar algunos puntales fijos, lo que inmovilizara las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentren. Estos soportes de seguridad se corresponderán verticalmente en los pisos sucesivos.
Para las vigas de luces inferiores a 6 m. será suficiente dejar un soporte en el centro, en cambio para vigas de luces mayores se aumentara el número de ellos. Las losas de luces de 3m. tendrán soporte en el centro del vano en el sentido de la luz menor y en el otro sentido equidistaran entre si no mas que la luz menor.
Se tomaran las medidas necesarias para que evitar alabeos y separación de las juntas causadas por la contracción de la madera. Los encofrados que presenten esta imperfecciones serán removidas por cuenta del contratista.
Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de soleras que hagan las veces de bases o capiteles.
Será a cargo del contratista la correcta colocación dentro del encofrado de los insertos, bulones de anclaje y otros elementos que deban quedar embebidos en el hormigón. Estos elementos deberán estar asegurados en su posición, de manera que no se desplacen durante el proceso de hormigonado y su correcta ubicación deberá ser aprobada por la Supervisión de Obra.
Salvo indicación de lo contrario, los separadores de encofrado serán cilíndricos de hormigón, y estarán distribuidos con regularidad.
El encofrado de madera se mojara con abundancia 12 horas antes del hormigonado, y luego, inmediatamente antes de este. Es en este instante en que las secciones libres acusaran las dimensiones exigidas en los planos. En caso de haber llovido sobre el encofrado se verificaran todas las medidas.
El encofrado será tratado con desenconfrantes especiales al efecto, de calidad adecuada, que no manchen ni descoloren el hormigón, ni afecten su característica de adherencia. Al realizar la aplicación de los mismos se evitara escrupulosamente todo contacto con las armaduras y otros elementos que deban quedar en el hormigón. Estos trabajos se realizaran con la aprobación de la Supervisión de Obra.
Inmediatamente antes de iniciarse las operaciones de hormigonado, se procederá a limpiar cuidadosamente las superficies de los encofrados, de la armadura, y de los insertos metálicos y restos de madera si los hubiese.
Las barras se cortaran y se doblaran ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en los planos y demás documentos del proyecto.
Esta operación se realizara en frió a velocidad moderada, preferentemente por medidas mecánicas, no admitiéndose ninguna excepción para aceros estructurales.
El doblado de las barras se realizara con radios inferiores que cumplan las condiciones r<= 9 veces el diámetro.
No se admitirá el enderezamiento de barras, salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Generalidades
Las armaduras se colocaran limpias, exentas de oxido, pintura, escamas, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrá de acuerdo con las indicaciones de proyecto, sujetas entre si, y al encofrado, de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del hormigón y permitan a este envolverlas sin dejar coqueras.
Los calces y apoyos provisionales de las armaduras en los encofrados deberán ser de mortero de cemento, no se permitirá el empleo de madera para este uso.
La distancia horizontal libre entre dos barras consecutivas, salvo en elementos verticales, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
La distancia vertical libre entre dos barras consecutivas, salvo en losas y vigas, será igual o superior al mayor de los valores siguientes:
En losas, vigas y elementos similares se podrá colocar dos barras de armadura principal en contacto, uno sobre otra, y se recomienda que en tales casos, todas estas parejas de barras vayan bien sujetas por estribos o armaduras transversales análogas.
En pilares y otros elementos verticales se podrá colocar dos o tres barras de armaduras trasversales análogas.
En pilares y otros elementos verticales se podrá colocar dos o tres barras de la armadura principal en contacto. Se recomienda que en tales casos, todos estos grupos de barras estén bien sujetos por estribos o armaduras trasversales análogas. Se procurara distanciar en 40 cm. como mínimo los anclajes de las distintas barras de cada grupo.
Cuando se trate de armaduras principales, la distancia libre, entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza, será igual o mayor que el diámetro de dicha barra.
La distancia indicada en el párrafo anterior será además igual o superior a:
El fin del control es verificar que la obra tiene las características de calidad especificada en el proyecto y contenidas en estas especificaciones técnicas.
Especificaciones: Las del apartado pertinente de estas especificaciones técnicas.
Toma de muestras: Se realizara según la norma INTN NP-47.
Ensayos: Antes de comenzar el hormigonado en la obra, o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Supervisión de Obra, se realizaran los ensayos físicos y químicos necesarios, previstos en las normas INTN-NP-48,NP50,NP-52.NP.53,NP-55.NP-66.
Durante la marcha de la obra, cuando indique la Supervisión de Obra, con una frecuencia máxima de tres meses y tres veces como mínimo, se comprobara la perdida al fuego según la norma INTN NP-48, el residuo insoluble según NP-48, la finura de molido según NP-51, el principio y el fin de fraguado según NP-50, la resistencia de flexo tracción y compresión según NP.-66 y la expansión en autoclave según la NP-52.
Esta exigencia podrá ser sustituida por el certificado de ensayo del INTN a juicio de la Supervisión de Obra.
Criterio de aceptación o rechazo: el no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.
Especificaciones: la red del apartado pertinente de estas especificaciones técnicas.
Ensayos: Antes de empezar la obra si no se tienen antecedentes de la misma, si varían las condiciones de suministro y cuando indique la Supervisión de Obra se realizaran los ensayos previstos en norma INTN NP-69.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimento de alguna de las especificaciones será razón suficiente para considerar al agua como no apta para el amasado del hormigón.
Especificaciones: Las pertinentes en estas especificaciones técnicas.
Ensayos: Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los mismos, si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique la Supervisión de Obra se realizaran los ensayos establecidos en los apartados específicos de áridos.
Durante la obra se prestara gran atención al cumplimiento de lo especificado en el apartado de áridos, referente a la limitación del tamaño del agregado.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de lo establecido en los apartados indicados anteriormente, es condición suficiente como para calificar al árido como no adecuado para la fabricación del hormigón.
El no cumplimiento de la limitación del tamaño hace que el árido no sea adecuado para las piezas en cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con árido en tal circunstancia, han de adoptarse todas las providencias del caso para garantizar que no se han formado oquedades o coqueras de importancia, que puedan hacer peligrar la sección correspondiente.
El control de calidad del hormigón amasado se extiende a su consistencia y a su resistencia con independencia de la comprobación del tamaño máximo del árido.
1) Consistencia del hormigón
Especificaciones: La consistencia recomendada esta especificada en el apartado 20.4.2 Trabajabilidad de Hormigón pudiendo la Fiscalización de Obras adoptar las otras consistencias permitidas
Las tolerancias para estas son:
Consistencia Tolerancia
Seca 0
Plástica _+ 1
Blanda _+ 1
Siempre que se fabriquen probetas y cuando indique la Supervisión de Obra, se determinara el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams.
Criterios de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de las especificaciones implicara el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.
2) Resistencia del hormigón
Independientemente de los ensayos correspondientes al control de calidad de los materiales del hormigón, los ensayos para el control de resistencia del hormigón se refieren a roturas de probetas cilíndricas de 15x30cm, rotas por compresión a veintiocho (28) días de edad según normas UNE-T240 y UNE-7242.
Ensayos de control: Tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia del hormigón de obra es igual o superior a la del proyecto.
De acuerdo con el coeficiente de seguridad adoptado en los cálculos, se adoptara el nivel de control normal.
Se extraerán en obra probetas con la mayor de las siguientes frecuencias:
- 6 probetas por cada 10 m3 o fracción de hormigón colocado en obra..
- 6 probetas por cada día de hormigonado
Estas probetas se extraerán por tríos y cada trío de la misma amasada.
Los dos (2) tríos de probetas se romperán a los veintiocho (28) días.
La característica estimada (f est) de la parte de obra sometida a control (los 10m3 o fracción) es el valor que resulta de multiplicar al menos de los dos (2) valores de la determinación de la resistencia por el coeficiente kn= 0,89, si es fabricado en hormigonera, y por kn= 0,95 si el hormigón es fabricado en central hormigonera. Cada uno de los valores citados arriba corresponde a la medida de los resultados de sesiones de cada una de las probetas de un trío.
Para que la parte de la obra sometida a control resulte aceptable es necesario que se verifique:
Fest>= fck
En caso que no se verificarse la desigualdad anterior se procederá como se indica a continuación:
El contratista será sancionado económicamente de acuerdo a lo acordado en el pliego de condiciones generales, si así este lo especificase.
Si Fest. > 0,9 fck se aceptara la parte de obra sometida a control.
Si Fest.< 0,9 fck se procederá a realizar, a costa del contratista, los ensayos de información o pruebas de carga que a juicio de la Fiscalización de Obra sean necesarios, y en su caso a reforzar o demoler la parte en estudio. Antes de tomar la decisión la Fiscalización de Obra podrá consultar con los proyectistas y/o con organismos especializados, la estimación de la disminución de la seguridad, a la vista de lo cual podrá tomar una determinación, incluso sin la realización de los ensayos indicados.
El contratista deberá realizar los ensayos sistemáticos y especiales necesarios para verificar la calidad de los materiales y del hormigón.
El tipo y número de esos ensayos serán indicados por la Dirección de Obra, la cual hará la supervisión de los mismos.
Los ensayos anteriormente señalados no constituyen una lista limitativa en tipo ni en cantidad.
Es obligatorio registrar en un libro original (para el Contratista) y duplicado (para la Supervisión), con numeración correlativa, los resultados de cada ensayo, con toda la información adicional necesaria para su individualización y análisis. El mismo incluirá, además, un registro diario de temperatura máxima y mínima y de humedad relativa ambiente.
El hecho de que durante la ejecución de los trabajos no se detecten faltas de cumplimiento de las condiciones de calidad especificadas ni deficiencias en la ejecución de las estructuras, no constituirá motivo valedero para impedir el rechazo del hormigón de las estructuras, en caso de que posteriormente se descubran defectos o falta de cumplimiento de las condiciones establecidas.
El Contratista proveerá todo el equipo e instrumental necesario, en cantidad suficiente, como asimismo los operadores especializados, la mano de obra y medios de transporte que se requieran para ejecutar todos los ensayos a realizar en obra y en transporte que se requieran para ejecutar todos los ensayos a realizar en obra y en transporte de muestra y probetas hasta los lugares de moldeo, curado y ensayos de las mismas.
De acuerdo con el valor del coeficiente de seguridad adoptado en los cálculos se establece el nivel de control normal.
Para el nivel normal de control del acero se deberá exigir que el fabricante presente el certificado de garantía de las características mecánicas para cada partida entregada en obra.
Las características mecánicas están detalladas en el apartado pertinente de estas especificaciones.
Para variaciones de alineación en planta, 25mm. en toda la longitud de la obra, y además 15mm. en cada vano.
Como desplazamiento de su posición teórica se admite como máximo el 2% de la dimensión de la pieza, sin sobrepasar 50 mm.
La tolerancia de colocación de barras en una sección trasversal será de 3% de la dimensión de la pieza paralela al desplazamiento de la barra, sin rebasar 25cm. En dirección longitudinal se admite una variación de +- 50mm.
La tolerancia en cubrimiento y distancias entre barras vecinas es del 20% del valor nominal.
En las armaduras trasversales (cercos, estribos, armaduras de reparto) las separaciones reales no deben exceder a las nominales en mas de 5% o 30mm. En caso necesario las barras pueden desplazarse para evitar que interfieran con otras barras o conductos embebidos en el hormigón, siempre que no se exceda el triple de la tolerancia expresada y conservando la cuantía de acero. Todos estos desplazamientos deben ser aprobados por la Fiscalización de Obras
Para las dimensiones de la sección transversal de pilares y vigas, así como para el espesor de losas, tabiques, se admite una tolerancia de 5mm. por defecto y 10 mm. por exceso, Si la dimensión considerada es de mayor que 500mm, se admite llegar a 1% por defecto y 2% por exceso.
Para los orificios establecidos se admite una tolerancia de +- 5mm. tanto en dimensiones como ubicación.
Las desviaciones máximas que se admiten en las aristas y parámetros con respecto a la vertical son las siguientes:
En pilares, muros y demás elementos ordinarios: 6mm. por cada 3m. de altura, con un máximo de 12mm. para toda la altura del elemento.
Con respecto a las cotas nominales señaladas en los planos, se admite la siguiente tolerancia:
En la cara inferior de losas, placas, vigas, etc.: 6mm por cada vano o por cada 6m. de longitud, con un máximo de 20mm en la longitud total.
En dinteles exteriores, umbrales y otros elementos destacados, 6mm por cada vano o por cada 6m de longitud, con un máximo de 12 mm. En la longitud total.
La máxima irregularidad, medida sobre una regla de 2m. en cualquier dirección, no excederá de 3mm. en superficies que hayan de quedar a la vista y 10 mm. en superficies ocultas.
No se retiraran los encofrados ni moldes sin el expreso consentimiento de la Supervisión de Obra. Todos los desencofrados se efectuaran en forma tal que no se produzca daño de hormigón y debe permitir este, tomar gradual y uniformemente las tensiones debidas a su peso propio.
Se esperara para empezar el desarme de los moldes a que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas los esfuerzos a los que estará sometido durante y después del desencofrado.
Antes de quitar los puntales que sostienen los moldes de las vigas, se descubrirán los moldes de los pilares de las vigas y pilares en las que ellas apoyan, para descubrir el estado de estas piezas.
Los moldes y los puntales serán quitados con toda precaución, sin golpearlos ni someterlos a esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón.
Los soportes de seguridad que deban quedar, según lo establecido en el apartado sobre las precauciones en el encofrado, continuaran por lo menos durante 20 días mas en las vigas, viguetas y losas.
Se deberá proteger toda superficie de hormigón que tenga contacto con el suelo directamente, para lo cual se pintará con pintura asfáltica las manos que sean necesarias para llegar a un espesor mínimo de 2 mm
Las superficies sobre las cuales se aplicarán los tratamientos deberán estar perfectamente limpias, eliminándose todo vestigio de polvo, grasas, restos de pinturas, etc.
Para la realización de los tratamientos la superficie de la mampostería deberá humedecerse.
Las aislaciones horizontales deberán ser realizadas con mezcla tipo 2. En primer lugar se realizará un revoque con el mortero hidrófugo de un espesor de 1cm, se dejará secar por 24 horas y luego se pintará con dos manos de pintura asfáltica o asfalto sólido derretido en caliente.
La aislación horizontal deberá realizarse en dos hileras de ladrillos, la inferior a nivel inferior del piso y la superior arriba del nivel de zócalo como indican los detalles constructivos arquitectónicos y se ejecutará en forma de cajón.
En las mamposterías dobles con cámara de aire, se realizará en el muro interior de ladrillos comunes, que deberá estar correctamente a plomo, una capa de revoque hidrófugo de mínimo de 1cm de espesor con mezcla tipo 6 para luego recibir el revoque común como consta en los planos de detalles constructivos arquitectónicos.
Los muros de nivelación se ejecutarán según los planos, no pudiendo ser de altura menor a 0.40m. y en ningún caso quedarán con nivel superior al del piso interior terminado.
Tendrán 0.30m. de ancho para mamposterías de 0.15m. y 0.45m. para la mampostería de 0.30m. Los ladrillos a utilizarse serán comunes de medidas uniformes, bien cocidos, libres de quebraduras y materiales extraños (cal, salitres), bien formados y con cantos vivos.
Los ladrillos serán colocados con mezcla tipo 1, las juntas no superarán los 1.5cm. de espesor y rellenadas también las juntas verticales, bien trabados, con niveles y plomos perfectos.
Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con manguera o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación. Serán asentadas con mezcla Tipo 1, se los hará resbalar a mano, sin golpearlos, en un baño de mezcla apretándolos de manera que ésta rebase por las juntas. Se apretará con fuerza la mezcla, con el canto de la llana y se recogerá con ésta la que fluya por las juntas de los paramentos.
Los ladrillos ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, se asentarán con un enlace nunca menor que la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente horizontales.
La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe, las juntas deberán corresponder según líneas verticales, El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 1,5 cm.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón y en lo absoluto el uso de cascotes.
Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo con paramentos bien paralelos entre sí y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.
En las paredes no se tolerará resalto o depresión con respecto al plano prescripto para el haz de albañilería que sea mayor de un centímetro cuando el paramento deba revocarse.
También se consideran incluidos en los precios unitarios de la albañilería, mampostería, etc., la ejecución de nichos, cornisas, goterones, amure de grampas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos son necesarios para ejecutar los restantes trabajos ejecutados.
Con carácter complementario y de aplicación común a las prescripciones de ésta sección, se especifica lo siguiente:
Dinteles: Los vanos que no lleguen hasta una viga superior serán dintelados con dinteles de hormigón prefabricados, salvo los vanos menores a 1m, que se realizarán por medio de un envarillado en dos niveles, para los cuales se colocarán dos varillas de 8mm dispuestas en dos hiladas intercaladas.
Para los vanos en las mamposterías vistas se realizará el envarillado, colocando además varillas de 6mm en forma de estribos cada 3 hiladas del sardinel. Ver detalle 3 en AR28.
Esta mampostería corresponde a todos los paramentos indicados en plano con destino a quedar vistos.
Serán ejecutadas con ladrillos laminados y asentadas con mezcla Tipo 3.
Será trabajada con especial prolijidad, colocando las hiladas horizontalmente a regla, el espesor de los ladrillos como de las juntas deberá ser uniforme. Las juntas verticales, serán regularmente alternadas de acuerdo a la traba y perfectamente a plomo.
No se admitirán resaltos ni depresiones en la cara vista, la que estará perfectamente a plomo.
Solo se admitirán ladrillos de colocación uniforme en los paramentos vistos.
Las juntas de dichos paramentos vistos, serán rehundidas, prolijamente descarnadas en el momento de levantarse la mampostería, no llenando todo el lecho con mezcla a fin de que el exceso de ésta no refluya, manchando la mampostería destinada a quedar vista.
Todas las mamposterías vistas serán limpiadas previamente con ácido muriático diluido adecuadamente y terminadas con pinturas hidrófugas tipo Patinal D o similar.
GENERALIDADES
Los distintos tipos de revoques serán los que se especifican en cada caso en los planos y planillas de locales.
Las canchadas de mezcla para la ejecución de cualquier tipo de revoque, en caso de elaboración al aire libre, no podrán realizarse en lo posible bajo vegetación.
Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mampostería de ladrillos, hasta 1.5 cm. de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de mezclas existentes en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adheridas.
Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente, en la medida necesaria, para evitar fisuras.
Donde existen columnas o vigas que interrumpan tabiques o muros de mampostería, se fijará sobre estos, en toda la longitud y con un ancho triple al de interrupción, hojas de metal desplegado o membrana tipo Tramafix, para evitar fisuras futuras.
Igual procedimiento se seguirá para los casos de cañerías de diámetro mayor de 50mm (2), colocadas a menos de 10cm del filo del paramento a revocar.
Las superficies curvas se revocarán empleando guías de madera.
Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y de éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas, excepto en los casos expresamente indicados en plano o planilla de Cómputo Métrico y Presupuesto.
No se permitirá revocar paredes que no se hayan asentado completamente.
Se cuidará especialmente la factura del revoque al nivel de los zócalos para que al ser estos aplicados queden a nivel del revoque.
Para cualquier tipo de revoque, el contratista prepara las muestras que el Supervisor requiera hasta lograr su aprobación.
Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera.
El enduido final se ejecutará una vez terminadas y cerradas las canalizaciones embutidas, nichos, etc., como también el montaje de cañerías exteriores sobrepuestas a los muros para instalaciones eléctricas, de agua, gas, etc.
En las aristas, se deberán prever perfiles de aluminio o acero, los cuales serán colocados al ras del revoque.
Dichos elementos deberán ser aprobados por la Supervisión antes de su utilización, realizando además un tramo de muestra.
Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de existir.
Se extremarán cuidados, previendo protecciones adecuadas para evitar salpicaduras sobre las carpinterías metálicas ya colocadas.
En general, salvo muros que den al exterior o en locales sanitarios y otros indicados en los planos o planilla de locales, se utilizará revoque a una capa realizado con mezcla tipo 7.
Salvo en los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques comunes tendrán un espesor mínimo de 1,5cm.
En los muros que dan al exterior se realizará en la cara interior un revoque compuesto de dos capas: una primera capa hidrófuga de 1cm de espesor con mezcla tipo 6 y posteriormente una capa, también de 1cm de espesor, de revoque común (mezcla tipo 7).
En los locales sanitarios y otros locales indicados en los planos y/o planilla de locales se utilizará bajo el revestimiento cerámico revoque hidrófugo. Los paramentos a revestirse deberán limpiarse y humedecerse para recibir una capa de mortero tipo 6. Dicho mortero será de 1,2cm de espesor perfectamente a plomo y su superficie será peinada antes de que comience a secarse. Esta capa deberá asentarse por lo menos 24 horas antes de continuar los trabajos.
GENERALIDADES
La cobertura incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que éstos estén específicamente en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del techado adoptado.
Correrán por cuenta de la Empresa todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir la Obra por filtraciones, goteras, etc. No podrá alegarse como excusa que el trabajo se efectuó de acuerdo a planos.
Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que atraviesa las cubiertas y emerja del techo, irán provistas de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que asegure la perfecta protección hidráulica de los techados y se deberán ejecutar después de haber aprobado la Supervisión de Obra los detalles correspondientes.
Asimismo, se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con cargas, parapetos y vigas invertidas, etc.
La estructura de sostén del techo estará conformada por un sistema de perfiles conformados por chapas plegadas de dureza natural de espesor según detalles establecidos en los planos de la estructura metálica. Estos perfiles metálicos deberán estar convenientemente amarrados a las vigas de hormigón armado superiores como lo indican los planos e irán pintados con una mano de antióxido y una de pintura sintética aplicada en taller con soplete y retocada en obra con rodillo y pincel.
La cobertura general será de chapas termo-acústicas, conocidas como sándwich, compuestas por: chapa colonial (imitación teja) pre-pintada color teja en su cara superior; núcleo de espuma rígida de poliuretano inyectado con densidad de 38 kg/m, espesor 30mm y panel liso en la cara inferior.
La fijación de las chapas a la estructura metálica se realizará por medio de tornillos auto-perforantes ubicados siempre en las crestas de la chapa, bajo ningún motivo se permitirá la perforación de las chapas en los canales. Se tendrá especial cuidado en la colocación de los tronillos para no abollar las chapas durante el proceso de fijación, para el efecto se utilizarán unas prensas o clips de chapa.
En ningún caso el núcleo de poliuretano de la chapa quedará expuesto, siempre deberá quedar cubierto de la siguiente manera:
Para ambos casos el Contratista deberá presentar un tramo de muestra para su aprobación por parte de la Supervisión.
En las cubiertas metálicas inclinadas, el desagüe de los techos se realizará por medio de canaletas de chapa según planos de detalles constructivos arquitectónicos.
Las canaletas estarán construidas con chapas galvanizadas Nº 24 y los caños de bajada serán de PVC rígido, ambos elementos se colocarán sostenidos por elementos metálicos, según planos de detalles constructivos arquitectónicos.
Las canaletas deberán ser cubiertas con una malla protectora que impida el ingreso de hojas y o basuras a la misma.
Todos los contrapisos, salvo indicación en los planos, serán de hormigón de cascotes y se ejecutarán con mezcla tipo 5, su espesor mínimo será de 15cm.
Para la realización del contrapiso, la superficie del suelo deberá estár perfectamente nivelada y apisonada, una vez verificada esta superficie por la Supervisión se colocará un film de polietileno de 200 micrones sobre el que se asentará el contrapiso.
Se observarán las pendientes necesarias hacia los desagües.
Al fijar el nivel de los contrapisos, se tendrá en cuenta que el nivel del piso terminado de las duchas quedará 5cm más bajo que el de los pisos adyacentes.
GENERALIDADES
Serán de la marca, tipo y color según se especifique en los planos y en la Planilla de Locales.
Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles establecidos en los planos o señalados por la Supervisión de Obra.
Antes de iniciar la colocación de los solados, la Empresa Constructora deberá cumplir los siguientes requisitos:
En los locales principales en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, estos se constituirán de exprofeso de tamaño igual a uno o varios mosaicos y se colocarán reemplazando a estos, en tal forma que no sea necesario colocar piezas cortadas.
En los baños, cocinas, etc., donde se deban colocar registros, desagües, etc., con rejillas o tapas, que no coincidan, con el tamaño de los pisos, se las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual.
Al hacer los cómputos del material para los solados la Empresa tendrá en cuenta que, al terminar la obra, deberá entregar al Propietario piezas de repuesto en todos los pisos cantidad equivalente al 5% (cinco por ciento), de la superficie colocada en cada uno de ellos, y nunca menos de 4m2 por cada tipo de piso.
Se harán con mezcla tipo 10, la que tendrá menos de 2cm. de espesor. La mezcla de cemento se amasará con una cantidad mínima de agua y una vez extendida sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que el agua comience a refluir por la superficie.
Salvo indicación en contrario, el piso se cortará en paños de 90 x 90cm, antes de terminar el fraguado. Verificar la ubicación de los cortes en cada caso con la Supervisión de Obra. A las 48 horas se cubrirá la superficie con una capa de aserrín o arena de primera, mojándola dos veces por día durante 5 (cinco) días.
Las cerámicas a ser utilizadas serán de la marca, tipo y dimensiones especificadas en los planos y en la planilla de locales.
El material a ser utilizado será cerámica de primera calidad para tráfico intenso PEI 5. Las superficies deberán ser perfectas, sin alabeos, manchas, ni rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas.
Los pisos irán asentados sobre una carpeta de nivelación realizada sobre el contrapiso de cascotes con mezcla tipo 8. Las superficies de la misma deberán estar perfectamente terminadas, planas y uniformes. Así mismo, los niveles y pendientes deberán estar perfectamente definidos.
Las piezas cerámicas irán colocadas con adhesivo cerámico tipo Klaukol o similar.
Para la colocación de los pisos cerámicos se seguirán las instrucciones siguientes:
En los baños las pastina deberá ser hidrófuga.
Serán de 0.30 cm. x 0.30 cm.
Las superficies deberán ser perfectamente planas, sin alabeos, manchas, rajaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme, sus aristas serán rectas y perfectamente ortogonales entre sí.
Los baldosones irán asentados con mezcla tipo 12, sobre una carpeta de nivelación (mezcla tipo 8) y contrapiso de hormigón de cascotes (mezcla tipo 5).
GENERALIDADES
Los distintos zócalos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma en cada caso se indica en la planilla de locales.
Su terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con máquina con toda limpieza y exactitud.
Los zócalos serán del mismo material de los mosaicos utilizadas en el piso, cortados a máquina en un ancho de 10cm.
Los zócalos serán del mismo material de los mosaicos utilizadas en el piso, debiendo tener un espesor de 15mm. Los zócalos tendrán un largo de 30cm
Los granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase, sin rajas, grietas, roturas o añadidos, no podrán presentar picaduras, riñones, coqueras, poros u otros defectos. La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, así como aristas o molduras irreprochables, de conformidad con lo indicado en los documentos licitatorios o las instrucciones que sobre el particular imparta la Inspección de Obra. Cuando se solicite, el abrillantado será esmerado y se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico. Todas las grapas y piezas de metal que sea necesario utilizar como elementos auxiliares, serán inoxidables y deberán quedar ocultos. En los puntos donde el material sea rebajado para recibir dichas grapas, se deberá dejar suficiente espesor como para no debilitar las piezas. La utilización de estos medios de colocación deberá ser aprobada previamente por la Inspección de Obra. El Contratista presentará muestras de cada tipo de material a emplear, al igual que muestras de las grapas y piezas de metal para su aprobación, incluyéndose las de sujeción de bachas y piletas. Tipo de granito, gris mara, grano fino, espesor mínimo 20mm.
GENERALIDADES
Los cielorrasos serán realizados de acuerdo a los detalles establecidos en los planos de cielorraso del Proyecto Arquitectónico.
Para construir los cielorrasos a junta tomada, se deberá armar una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004, sobre la cual se fijarán las placas estándar de 9,5 mm. La estructura del cielorraso se realiza utilizando perfiles tipo Solera de 35 mm y Montante de 34 mm.
Los perfiles Montantes se cortarán de acuerdo a las dimensiones del cielorraso, calculando aproximadamente 1 cm. menos que la separación entre las Soleras ya colocadas sobre las paredes.
Dentro de las Soleras se colocarán los perfiles Montantes, cada 40 cm, fijándolos a éstas con tornillos de acero tipo T1 punta aguja, con cabeza tanque y ranura en cruz.
Una vez definida y marcada la altura del futuro cielorraso, se fijará la primer Solera sobre la pared del lado mayor del ambiente, repitiendo esta operación sobre la pared opuesta, cuidando mantener el mismo nivel. Para fijar los perfiles se utilizarán fijaciones tipo tarugo Fischer y tornillos Nº 8, colocándolos cada 60 cm.
Una vez verificada la nivelación de los perfiles Montantes, se colocará sobre ellos y transversalmente un perfil Montante con una separación máxima de 1,20 m, estos perfiles serán las Vigas Maestras de la estructura y deberán estar suspendidos del techo por medio de las Velas Rígidas (perfiles Montante colocados cada 1,00 m como máximo).
Se deberán realizar todos los refuerzos necesarios para luego poder colocar los artefactos de iluminación de grandes dimensiones. Estos refuerzos se realizan con perfiles.
Solera fijados a los Montantes con tornillos T1. En caso de instalar artefactos de iluminación de dimensiones pequeñas, solamente será necesario realizar las perforaciones del diámetro necesario, utilizando una mecha copa.
El tomado de juntas entre placas deberá quedar perfectamente liso y se realizará con cinta de papel de celulosa especial y Masilla Lista para Usar o Masilla de Secado Rápido, cubriendo también las improntas de los tornillos y los perfiles buña perimetral, respetando los tiempos de secado de la masilla que se esté utilizando.
Antes de la colocación del cielorraso deberán colocarse todos los soportes necesarios para cualquier tipo de artefacto que vaya colgado del techo.
Los distintos revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que en cada caso se indica en la planilla de locales y los planos.
Antes de iniciar los trabajos, contratista deberá presentar a la Supervisión de obra para su aprobación un plano de cada local, mostrando la forma de colocación de los azulejos.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alineaciones de las juntas, cuando fuera necesario, el corte será ejecutado con toda limpieza y exactitud.
Salvo que los planos de detalle indiquen otros casos, se tendrán en cuenta en todos los locales revestidos, las siguientes normas:
El revestimiento y el revoque superior, estarán sobre una misma línea vertical. El revestimiento y el revoque estarán separados por una buña de 0,5cm. x 0,5cm.
Antes de adquirir el material, el Contratista presentará a la Supervisión para su aprobación, muestras de todos los materiales especificados.
Al adquirir el material para los revestimientos, se tendrá en cuenta que al terminar la obra se deberá entregar al propietario piezas de repuesto de todos ellos, en cantidad equivalente al cinco por ciento (10%) de la superficie colocada en cada uno de ellos.
Serán de la marca, tipo y color según se especifique en los planos y en la Planilla de Locales. Las superficies deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, ni rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el Contratista será responsable de que todos los elementos remitidos a obra y colocados sean iguales a la muestra aprobada.
La Supervisión de Obra ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en el caso de no reunir las características de la muestra aprobada.
Para la colocación de los revestimientos cerámicos se seguirán las instrucciones siguientes:
Las aberturas de madera estarán constituidas por puertas tipo placa de Eucalipto de marca Puerta Linda o similar, los marcos serán de Lapacho y los contramarcos de Petereby.
Las cerraduras serán de la marca Papaiz tipo sanatorio o similar con manija y roseta.
El contratista deberá presentar una muestra de estos materiales a la Supervisión para su aprobación.
Todas las puertas que se abren contra muros llevaran topes de goma.
Durante la ejecución y en cualquier tiempo, las obras de carpintería podrán ser revisadas por la Supervisión. Una vez concluidas, éste las inspeccionará desechando todas las que no tengan las dimensiones o las formas prescriptas, que presenten deterioros en las aberturas.
En la presente sección se establecen especificaciones relativas a carpintería metálicas y herrería en general, las cuales quedan a cargo y costo del Contratista, salvo expresa indicación en contrario.
Los elementos proyectados tienden a satisfacer un trato rudo. Este criterio se utilizará en la dilucidación de toda divergencia que se presente.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando resistencia y rigidez de todos los elementos.
Deberá revisar, ajustando cuando confeccione los planos de taller, los detalles, sistemas de cierre, burletes, empaquetaduras y sellos, a fin de asegurar, bajo su responsabilidad el buen funcionamiento y la adecuada hermeticidad de los elementos.
Toda modificación al diseño original, deberá contar con la aprobación escrita de la Supervisión de Obra.
Las construcciones metálicas, deben dimensionarse para resistir adecuadamente, las cargas del cálculo que resulten de analizar:
Peso propio y el de los materiales que se incorporen
Acción del viento
Esfuerzos por apoyos de personas, accionamiento de aberturas y posiciones de los paños de abrir en las condiciones más desfavorables.
Toda otra sobrecarga accidental.
El Contratista deberá replantear y medir las estructuras y vanos bajo su responsabilidad.
Deberá reponer todo elemento que no satisfaga las tolerancias específicas.
Los planos de taller consignarán las tolerancias de ejecución a respetar, las cuales se fijan como sigue para carpintería metálica y herrería:
En el laminado, doblado y extraído de perfiles.
(conformación geométrica) +-1.0 mm.
En las dimensiones relativas (ajuste) de los elementos
móviles fijos +-0.5 mm.
En la escuadra (ortogonalidad), por cada metro de
diagonal en paños vidriados +-0.1 mm.
Flechas de marcos.. ..+-0.5 mm.
En cuanto se refiere a estructuras metálicas complementarias, las tolerancias establecidas son:
En el laminado (conformación geométrica).+-0.1 mm.
En la dimensión de longitud.+-0.2 mm.
Flechas..................(máx) L/500.
En líneas generales, las especificaciones de materiales se encuentran en los planos de proyecto, complementándose las mismas, con las cláusulas de la presente sección.
Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y de perfecta conformación, dentro de las tolerancias prescriptas en el artículo anterior.
Sus dimensiones responderán a las indicaciones de planos serán uniformes:
a) Chapas, perfiles y caños de acero.
Para las chapas dobles decapadas se establece que:
Todos los espesores indicados en planos, se refieren al sistema B.W.G. de calibres.
- No tendrán ondulaciones, bordes mal recortados y oxidaciones.
- Los perfiles y caños serán de acero St. 37.
b) Herrajes
El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes, determinados en los planos correspondientes, para cada tipo de abertura, entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forma parte integrante.
En todos los casos el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión de Obra un tablero con todas las muestras de los herrajes que debe colocar o que propusiere sustituir, perfectamente rotulado y con la indicación de los tipos en que se colocará cada uno. La aprobación de ese tablero por la Supervisión es previa a todo otro trabajo. Este tablero incluirá todos los manejos y mecanismos necesarios.
No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de longitud superior a 3.00 m.
La estructuras de caños de acero serán de 1.1/2 o 2, según indicación de planos de proyecto.
Antes de dar comienzo al trabajado de las chapas, se verificará escrupulosamente su limpieza y estado plano. En caso de presentar las mismas, alabeos o abolladuras, se deberá proceder a su enderezamiento, mediante dispositivos a rodillo o bien con mordazas por estirado en frío; en esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a lima.
En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos sea sobre chapa de acero o sobre aluminio, deberán perfilarse los bordes por fresado.
Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado, cuidando escrupulosamente el centrado y profundidad correcta del trabado.
La tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los perfiles.
No se permitirán soldaduras autógenas, a tope, ni costura por puntos
Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de acero eléctrico continuo, con material de aporte de calidad superior a la de la chapa utilizada.
Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45º de un solo lado, formando soldaduras en V, entre ambos bordes se dejarán una luz de 1 mm. a fin de que penetre el material de aporte.
La superficie deberá terminarse luego mediante pulido a piedra esmeril y acabado con lima.
Estará a cargo y costo del Contratista y considerando incluido toda clase de trabajos a ejecutar, necesarios para empalmar o recibir obras de complemento.
El Contratista deberá presentar un muestrario completo, conteniendo cada uno de los elementos competentes de cada tipo o miembro de carpintería o estructura metálica, en dimensiones que permitan apreciar todas las características de los mismos, según instrucciones que oportunamente deberá recabar de la Supervisión.
Dicha presentación de muestras comprenderá toda clase de:
Asimismo, previamente a la ejecución masiva de cada uno de los tipos o elementos de construcción metálica, el Contratista deberá someter a aprobación de la Supervisión, la unidad completa respectiva instalada en su correspondiente emplazamiento definitivo.
Los tramos de muestras una vez aprobados, se tomarán como patrón de comparación para decidir respecto a la recepción de los tipos de construcción metálica similares, que se coloquen definitivamente.
El Contratista deberá desmontar, reejecutar y reinstalar el tramo de muestra, tantas veces como la Supervisión lo indique, si ésta entendiera que no ofrece la calidad y terminación especificada, hasta lograr su anuencia.
Las demoras originales por los rechazos que mereciera el tramo de muestra, no serán en ningún caso casual de ampliación del plazo contractual.
El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada por la Supervisión de Obra esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Supervisión de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se utilizarán si no se toman la solidez o estática de la misma, a juicio de la Supervisión de Obra.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la Carpintería por cambios de la temperatura sin descuidar por ello su estanqueidad.
El bastidor será de ángulo y perfil T de hierro de 1x1/8, las hojas móviles serán de ángulo de 3/4 x 1/8, así como la planchuela de comando.
Los vidrios serán traslucidos de 4mm e irán colocados con masilla.
Los marcos de las puertas serán de ángulo de 1 ½ x 1/8.
Las hojas serán realizadas según el diseño expresado en los planos, con un bastidor de tubos de hierro de 50x30x1.20mm, la parte inferior con chapa plegada Nº20 y la parte superior con ventanas tipo balancín de acuerdo a los especificado anteriormente.
Las hojas irán fijadas al marco con bisagras soldadas al mismo.
Las cerraduras serán de marca Yale, Papaiz o similar, las cuales deberán ser presentadas a la Supervisión para su aprobación.
Serán de la marca Deca o similar, del modelo especificado en los detalles de baños para cada caso o en la planilla de Computo.
PRUEBA PARA LA RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
INTRODUCCIÓN.
Después de terminados los trabajos y antes de procederse al revestimiento, la instalación debe ser probada, para verificar posibles pérdidas o fallas en las juntas.
Para efectuar la prueba, se debe disponer de una bomba de agua, manual o eléctrica, capaz de proporcionar una presión de agua de hasta 8,0 kgf/cm2.
Puede estar dotada de una cámara hidroneumática acoplada, para evitar el golpe de ariete u oscilaciones de presión.
Este equipo debe estar provisto de un manómetro adecuado.
PROCEDIMIENTO.
La tubería a ser probada debe estar limpia, llena de agua fría (temperatura natural, aproximadamente 15/20º C), sin que quede ningún bolsón de aire en su interior. Previamente debe verificarse que estén cerrados todos los puntos de salida y se procede de la siguiente manera:
GENERALIDADES
Comprende la instalación de cañerías para la conducción de agua desde el tanque elevado hasta los distintos artefactos y canillas ubicados en los diferentes núcleos sanitarios del Conjunto, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68 - INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE, y además lo que se detalla más adelante.
Los detalles de la instalación, disposición y cantidad de artefactos, alimentación de agua fría y caliente, en los lugares especificados, están indicados en los planos técnicos del proyecto.
Los planos del proyecto indican de manera general las normas que deben regir las instalaciones, los recorridos esquemáticos de cañerías y ubicación artefactos y accesorios, debiendo el Contratista confeccionar los planos y croquis de acuerdo a las modificaciones exigidas en obra, debiendo presentar a la Supervisión un juego completo de planos conforme a Obra para el archivo.
El Contratista deberá emplear mano de obra especializada, y en la cantidad necesaria para imprimir al trabajo el ritmo adecuado al cronograma de obra. No podrá efectuar ningún tipo de modificación en las instalaciones ni ejecutar canaletas, orificios o roturas de muros sin la autorización de la Supervisión.
Las tuberías de la instalación de distribución de agua será de Polipropileno roscable de la marca TIGRE, IPS o similar.
Los accesorios deberán ser de Polipropileno del tipo TIGRE, IPS o similar.
Las tuberías de alimentación de agua fría y agua caliente se ejecutaran con cañerías en Polipropileno roscable,, con accesorios tricapa.
Se deberán seguir estrictamente las indicaciones del fabricante para la realización de la rosca y uniones
Se harán con conexiones flexibles indeformables con alma de goma reforzada con lona, y exterior protegido con malla de acero, que se comercializan en plaza como conexión "italiana" (no confundir con las corrugadas que son deformables).
Tanto la conexión con el artefacto como la que da en el codo o T de la tubería, deben hacerse con la torsión exacta que produzca una junta estanca sin llegar a dañar la conexión.
Cuando una tubería esté sujeta a esfuerzos adicionales ocasionados por el paso de vehículos por encima de ella, deben tomarse cuidados especiales para evitar eventuales daños. Para el efecto, se tomarán estas precauciones:
Los tubos que van embutidos, ya sea en albañilería de ladrillos u hormigón, deben quedar totalmente independientes de ellas, a fin de que la tubería pueda moverse libremente.
Cuando van embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (tipo Kraft de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
En los pasos pilares y vigas de hormigón armado, debe ser dejada previamente una abertura de mayor dimensión que el diámetro exterior del tubo pasante. Normalmente se usa un pedazo de tubo de mayor diámetro. Este paso debe ser previsto en el proyecto de la estructura.
Las llaves de paso generales serán de cierre a esclusa, íntegramente de bronce fundido y estarán encuadradas dentro de la clase correspondiente a trabajo para agua fría/caliente según proyecto.
Serán de la marca FV o similar, del modelo especificado en los detalles de baños para cada caso o en la planilla de Computo.
La instalación está proyectada para que se produzca una evacuación rápida y efectiva de todos los líquidos cloacales.
Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP44 - INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜES SANITARIOS, y además lo que se detalla en estos pliegos.
El material de las tuberías y accesorios será del tipo PVC liviano del tipo TIGRE, AKROS o similar, tanto para desagües primarios como secundarios, con colocaciones en pendiente hacia el ramal principal.
El fondo de los registros estará formado por una banquina de hormigón simple de 0,10m de espesor, sobre la que se dispondrán los caños de entrada y salida colocados en su posición definitiva.
Las paredes serán ejecutadas con ladrillos comunes de 0,15m de espesor con mortero 1:3 (cemento arena) asentados prolijamente, niveladas y en escuadra.
El interior será revocado con mortero 1:3:1 (cemento, arena, hidrófugo) perfectamente alisadas y las medias cañas irán enduídas con cemento puro.
Llevarán doble tapas de hormigón y deberán ser conectados con la red principal de desagüe cloacal.
Los tubos que entran y salen del registro deberán ser macizados cuando se levantan las paredes del registro. Para conseguir un mejor empotramiento, los tubos de PVC serán revestidos con arena, que se adherirá al tubo mediante el uso de un pegamento.
El fondo (donde van las medias cañas) del registro se construirá con hormigón de cascotes, debiendo las medias cañas tener una sección transversal semicircular igual al diámetro de los tubos que llegan.
Entre la entrada y la salida siempre habrá un desnivel de 0,02m, salvo que se indique otra cosa en los planos.
Cuando el tubo de salida es mayor que el de entrada, el salto será igual a la diferencia de diámetros, de tal forma que la generatriz superior de ambos caños quede en línea recta horizontal.
Los trabajos deberán comenzar por la construcción de la tubería en su punto más bajo. De allí se irá progresando aguas arriba.
Los colectores (tramos horizontales) deben ser colocados respetando fielmente las pendientes establecidas en los planos, desembocando finalmente en el registro (Cámara de Inspección) final situado antes de la Cámara Séptica.
Todos los tramos horizontales cloacales serán instalados con una pendiente longitudinal mínima de 2%, salvo que expresamente se indique otra cosa en los planos.
Las uniones de cañerías se calzarán en forma conveniente con ladrillos comunes asentados con mezcla 1:4 (cemento arena) que abarquen el cuerpo de los caños y el asiento de los accesorios.
Las tuberías subterráneas en los tramos exteriores y conexión a la red deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10m por debajo de la parte inferior del tubo.
El recubrimiento mínimo será de 0,80m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6cm de espesor y 30cm de ancho como mínimo.
Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos de soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
Las tuberías de desagüe, cuando están embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
Los tubos de desagües nunca deben ser embutidos directamente en el hormigón, porque pueden ser dañados por los vibradores al hacerse el vaciado del hormigón, y además deben tener libre juego.
Las tuberías de ventilación incluyen las dispuestas en cada local sanitario para ventilar los diferentes ramales como los montantes ubicados en los ductos.
Las montantes de ventilación suben paralelas al tubo de bajada correspondiente. Sobre cada caño de descarga a ventilar se dispone el ramal de ventilación que se inicia en una tomada mediante una T saliente de la media caña superior a la que se conecta mediante codo a 45º y de aquí a la montante de ventilación se hace a 1,10m por encima del piso correspondiente, mediante un codo a 45º y un ramal Y invertido".
En los locales sanitarios, las distancias máximas desde un sifón desconector al tubo ventilador deben ceñirse al cuadro siguiente.
Distancia máxima (m) - Diámetro nominal del ramal de descarga:
50 / 1,20 - 75 / 1,80 - 100 / 2,40.
Debe tenerse especial cuidado en que la instalación de toda la tubería de ventilación posea una pendiente ascendente de al menos 0,5% de modo que cualquier líquido que eventualmente ingresase en la misma pueda escurrirse por gravedad hacia el tubo de bajada, ramal de descarga.
La unión de un tubo ventilador al caño de descarga debe hacerse en la media caña superior de éste y mediante ramal Y invertida o ramal T. Todas las uniones entre tubos de ventilación deben hacerse mediante codos a 45º.
La operación de soldadura es simple, pero exige que sean observados fielmente ciertos detalles para el pleno éxito de la operación.
El adhesivo para el PVC es básicamente un solvente con un pequeño porcentaje de resina de PVC. Al ser aplicado en las superficies a ser soldadas, se inicia un proceso de disolución de las primeras camadas.
Al procederse al encaje de la espiga de un tubo dentro de la campana del otro, ambas superficies se comprimen, produciéndose la fusión de las mismas, lo que viene a constituir la soldadura. El solvente se evapora, resultando una masa común en la región de empalme.
Antes de comenzar el trabajo, se debe verificar que la espiga y campana de los tubos y conexiones estén perfectamente limpias. Seguidamente se procede como sigue:
En las conexiones (codos, tees, curvas, etc.), las puntas deben ser introducidas hasta el fondo de la campana. En las instalaciones aparentes, las conexiones deben ser fijadas con abrazaderas, para evitar el deslizamiento de las mismas.
Se hace especial hincapié en que deben usarse siempre piezas especiales (codos, curvas, tees, etc.), y NUNCA puede usarse el fuego u otra forma de calentamiento para la confección de curvas o campanas.
Deben distinguirse claramente las del tipo simple y la invertida. La primera tiene campanas en el ramal y en el tubo principal al lado del ramal, mientras que la segunda, que sirve para la unión de la tubería de ventilación con la columna principal, tiene campana en el ramal y en el lado opuesto del tubo principal.
Es la pieza que recibe los desagües procedentes de lavatorios, bañeras, boxes, bidets, etc., y está dotada de un sistema de sifonamiento que impide el retorno de los gases contenidos en la tubería primaria a la secundaria y de allí a los ambientes internos de los compartimientos.
Además de eso, permite recoger las aguas provenientes del lavado de pisos y protege a la instalación contra la entrada de insectos y roedores gracias al cierre hidráulico mencionado.
Estas son similares a las anteriores, con la única diferencia que no son sifonadas. Son usadas para los desagües de boxes, rejillas de piso conectadas a una RPS, o desagües pluviales.
Se hará del nivel más bajo hacia el más alto, con las campanas en contra de la pendiente. No se podrá iniciar la colocación de ningún tubo antes de tener totalmente abierta, hasta la profundidad marcada en los planos, toda la zanja entre dos registros consecutivos.
Se irá progresando en la colocación de los tubos hasta llegar al último situado en el registro de aguas arriba, donde el último caño se cortará al ras con el borde de la pared interior del registro.
El eje longitudinal de la tubería deberá ser perfectamente recto, y su alineación correcta se conseguirá por medio de niveletas y tendido de hilo de nylon. El tendido del hilo se podrá hacer hasta un máximo de 10m, debiendo controlarse nuevamente en ese punto la alineación correcta por medio de las niveletas. La colocación debe hacerse con la zanja seca y debe hacerse todos los trabajos necesarios para mantener estas condiciones.
Debe darse al fondo de la zanja un gradiente longitudinal uniforme, excavándose 0,10m por debajo de la cota de asiento de la tubería, para dar lugar al colchón de arena, sobre el cual irán asentados los tubos.
Debajo de cada campana se dejarán huecos para poder efectuar las juntas. Si la zanja fue excavada en una profundidad mayor que la necesaria, el relleno para sustituir el material incorrectamente retirado, sólo podrá hacerse con arena.
Antes de la colocación de los artefactos, deberá procederse a la prueba de la instalación, que se hará piso por piso, en la siguiente forma:
Se comienza por el último piso. Se tapona la bajada a nivel del piso inferior. Esto puede hacerse con una cámara de balón deportivo ("vejiga"), que se introduce sin aire dentro del tubo. Después se la va inflando, hasta que lo llene completamente y ejerza presión sobre sus paredes. Este taponamiento debe ser completamente estanco, no permitiendo entrada ni salida de agua. Se debe prever que estas cámaras de goma no puedan ser movidas de su sitio debido a la presión, para lo cual se prolongará una soga atado al mismo hasta un sostén en el piso superior.
A continuación se procede a llenar la tubería, dejando todas las terminales a la vista. En esta forma, la tubería está trabajando aproximadamente a la máxima presión estática a que será expuesta en servicio.
Después del llenado, se deja transcurrir 4 horas, y si en ese lapso no se observa disminución de nivel del líquido ni pérdidas en ningún punto, se da como aprobada la prueba. En caso de observarse pérdidas, debe procederse a corregirlas. Una vez reparadas, se vuelve a hacer la prueba, hasta que dé un resultado satisfactorio.
Para probar el tramo comprendido entre el primer nivel y la planta baja, se taponan todas las llegadas a los registros de inspección. Esto se hace con la cámara de balón deportivo ("vejiga") citada anteriormente, la cual se introduce sin aire dentro del tubo y se procede en la misma forma descripta precedentemente. Se debe prever que estas cámaras de goma no puedan ser despedidas por la presión, cuidando de poner un sostén rígido entre ellas y la pared opuesta del registro.
Los tramos subterráneos de Planta Baja se prueban en la misma forma, sólo que en este caso el balón se introduce en el último registro de inspección, antes de su conexión con el colector principal. En esta forma, se hace la prueba de toda la tubería subterránea situada en Planta Baja.
Ante la ausencia de Alcantarillado Sanitario en el lugar, se ha diseñado un Sistema de Tratamiento de Efluentes conformado por los siguientes componentes:
Son unidades de tratamiento primario de las aguas servidas, donde se retienen principalmente las sustancias sólidas sedimentables (arena, tierra, etc.), grasas y aceites.
Esta cámara deberá ser construida en el punto donde se indica en los planos y de acuerdo a las características y dimensiones que se muestran en los detalles.
Su construcción deberá ser totalmente hermética e impermeable.
Las paredes serán de mampostería y el piso y tapa de HºAº.
Como terminación interna, tanto en paredes como piso, se utiliza revoque hidrófugo especial para mejor tratamiento, durabilidad e impermeabilización de la estructura.
El tanque dispondrá de accesos adecuados para las operaciones de inspección y limpieza. Los dispositivos de entrada y salida quedarán fácilmente accesibles desde dichos accesos. Estos llevarán tapa de hormigón removibles a nivel de terreno natural.
El dispositivo de salida, debe penetrar como mínimo 30cm bajo del nivel del líquido del tanque.
La tubería de entrada al tanque se debe encontrar a unos 5 cm por arriba del nivel de líquido, deberá penetrar en él unos 20cm como mínimo. Nunca será mayor que el de la salida.
El espacio libre entre el nivel del líquido y la tapa deberá ser de aproximadamente 30 cm.
Mantanimiento
La cámara séptica requiere de muy poco mantenimiento, ya que consiste en efectuar una inspección anual para determinar el nivel de lodos dentro del tanque así como la remoción de los mismos cuando sea necesario. Un tanque o cámara séptica bien diseñado y correctamente mantenido puede tener un periodo de duración de hasta cincuenta años.
La principal tarea del mantenimiento de fosas sépticas consiste en el vaciado de la instalación para limpiar el lodo, la grasa y la suciedad que con el tiempo se van acumulando en el fondo, disminuyendo la capacidad de la instalación y perjudicando su drenaje.
La limpieza y el mantenimiento de la Cámara Séptica se realizara cuando su nivel alcance aproximadamente la mitad de la capacidad total de la fosa séptica. Al final, todo dependerá de la frecuencia con la que se utilice la instalación.
Se construirán siguiendo las indicaciones de los planos.
Una vez realizada la excavación, se construirá un anillo de hormigón armado sobre el cual se apoyarán los muros.
Las paredes serán de mampostería de 0.30m de ladrillos comunes con juntas abiertas (pared calada) y se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena). Las últimas cuatro hiladas asiento de la losa de tapa serán de junta cerrada con mezcla 1:3 (cemento arena.
El espacio entre la excavación y los muros de mampostería calada será rellenado cuidadosamente con piedra triturada, evitando la compactación, a excepción de los últimos 50cm de relleno.
El fondo no llevará losa.
El conjunto está compuesto de tuberías conectadas desde la cámara séptica a los registros distribuidores y de éstas a cada zanja, donde se colocan las tuberías perforadas.
Las cámaras de distribución tienen como función recibir y descargar en forma equitativa los efluentes cloacales provenientes de la cámara séptica. Se construirán como todo registro cloacal. La descarga de éstos registros se realizarán por desborde y en forma uniforme al recibir nuevas descargas.
Las zanjas tendrán un fondo libre de 0,60mts. de ancho y la longitud indicada en los planos. Desde el nivel de fondo de las tuberías se excavarán las trincheras 30cm para abajo. Una vez realizada la excavación, se rellenará con arena lavada limpia de impurezas. Este relleno tendrá como mínimo una profundidad de 20cm que deberá nivelarse perfectamente. Sobre éste se cargará con piedra triturada unos 10 a 15 cm sobre la que serán instaladas las tuberías de PVC perforadas, cuidando de mantener las mismas con la pendiente indicada. Una vez colocada la tubería se seguirá cargando con piedra triturada hasta 10cm por encima de las mismas. Rodeando toda la camada de piedras se colocará una manta de geotextil, para impedir que el suelo del relleno se mezcle con las piedras. Al final se recomienda una superficie de pasto.
El diseño de los sistemas de disposición final de efluentes se ha realizado en base a los Estudios Geotécnicos de Suelo, adoptando un coeficiente de absorción del suelo de 48 litros / m2 /día, en todos los casos, salvo Salado’í, que cuenta con red cloacal.
El Contratista deberá realizar un Estudio de Percolación para verificar la capacidad de absorción del suelo, de acuerdo a los resultados de dicho estudio, los sistemas de disposición final o dimensiones de los mismos podrán variar, en dicho caso el Contratista deberá presentar un nuevo diseño para su aprobación por parte de la Supervisión.
Serán construidos de acuerdo a lo establecido en los planos, de tal manera que puedan dar un adecuado desagüe a las aguas pluviales que caigan sobre el edificio.
Consta básicamente de las siguientes partes: canaletas, rejillas de piso, bajadas hasta nivel del terreno y tramos horizontales de tuberías y canales a nivel de terreno natural hacia la calzada
Los registros serán construidos con paredes de ladrillos asentados sobre una base de hormigón de 0,10m de espesor. Las dimensiones y profundidades de los registros varían desde 20 x 20cm hasta 40 x 40cm (ver planos).
El fondo de los registros estará formado por una banquina de hormigón simple de 0,10m de espesor, sobre la que se dispondrán los caños de entrada y salida colocados en su posición definitiva.
Las paredes serán ejecutadas con ladrillos comunes de 0,15m de espesor con mortero 1:3 (cemento arena) asentados prolijamente, niveladas y en escuadra.
El interior será revocado con mortero 1:3:1 (cemento, arena, hidrófugo) perfectamente alisado.
Llevarán tapas de hierro tipo rejillas las piletas de piso abiertas y tapas de hormigón las piletas de piso tapadas
Los tubos que entran y salen del registro deberán ser macizados cuando se levantan las paredes del registro. Para conseguir un mejor empotramiento, los tubos de PVC serán revestidos con arena, que se adherirá al tubo mediante el uso de un pegamento.
Cuando el tubo de salida es mayor que el de entrada, el salto será igual a la diferencia de diámetros, de tal forma que la generatriz superior de ambos caños quede en línea recta horizontal.
Las tuberías subterráneas deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10m por debajo de la parte inferior del tubo.
El recubrimiento mínimo será de 0,80m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura, la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6cm de espesor y 30cm de ancho como mínimo.
Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos en soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
Las canaletas serán de chapa galvanizada Nº 24 reforzadas e irán plegadas según el diseño de los planos correspondientes. Irán pintadas con fondo tipo Galvite o similar para galvanizado y terminación con esmalte sintético.
Las bajadas pluviales serán de PVC, irán fijadas a los muros por medio de abrazaderas metálicas y pintadas con esmalte sintético.
Una vez terminada la colocación, toda la tubería pluvial deberá ser sometida a la misma prueba de estanqueidad descripta en este documento para las tuberías cloacales.
GENERALIDADES
El presente proyecto de instalación eléctrica tiene por finalidad determinar el modo en que será suministrada la energía eléctrica necesaria para dotar al edificio de un adecuado sistema de iluminación, fuerza motriz y señales débiles. A tal efecto se han tenido en cuenta factores tales como la confiabilidad del servicio, así como la funcionalidad y estética de la instalación.
La acometida se realizará en forma aérea desde una línea de ANDE de baja tensión, la acometida será trifásica con una llave limitadora de corriente de 125A para las USF Ampliadas y de 80A para las USF Estándar, desde allí se llevará en forma subterránea hasta el tablero general TG.
La acometida será en una pilastra de sección 0,5 x0,5m de ladrillo común revocado y pintado con un caño de Acero Galvanizado de 2 ½, con doble curva, cruceta, aisladores. La llave limitadora irá montada en una caja metálica embutida y se debe prever un fondo de madera para el medidor trifásico.
En el caso de las USF Ampliadas la instalación eléctrica será respaldada en un 100% por un generador de energía movido con un motor diésel de 75 KVA de potencia de emergencia, cabinado, con tablero de transferencia automático.
El generador deberá ser cabinado apto para instalación a la intemperie, con transferencia automática e indicación del status y las principales alarmas.
El Subcontratista será responsable del traslado, recepción y almacenamiento de los materiales que lleguen a Obra, contando para ello con los elementos necesarios.
Solo se aceptaran materiales nuevos, sin usos, de primera calidad y marcas reconocidas.
Cuando se citen modelos o marcas comerciales es a efecto de fijar pautas sobre su montaje y de aspectos preseleccionados, pero salvo que se indique lo contrario no implicara el compromiso de adoptar dichas marcas.
Cuando se indique similar implicara siempre similitud en el aspecto pero manteniéndose calidad igual o superior, quedando esto a criterio de la Dirección de Obras.
El contratista deberá presentar el plan de trabajo, con la composición de los grupos de trabajo. Cada grupo de trabajo deberá contar con sus herramientas manuales propias y la supervisión de un profesional competente.
La línea de alimentación al TG se llevará en forma subterránea, en ductos de PVC enterrados en una zanja de 30x60cm, serán del tipo NYY XLPE atóxicos de dimensiones indicadas en el plano. No se permitirán empalmes de los cables del alimentador del TG.
Los registros eléctricos serán como mínimo de 40x40x70 cm de pared de ladrillos revocados con tapa de HoAo. En el fondo se colocará una capa de 10 cm de arena lavada y encima piedra triturada de 2da. Deberán estar limpios y libres de escombro y basura. Desde la realización de los registros se debe tener cuidado de proveer una tapa instalada en forma segura para evitar accidentes.
Para instalaciones embutidas en hormigón armado y mamposterías se utilizarán los ductos conduit rigido antillama de uso eléctrico. Con cajas de llave y conexión colocadas con terminales de PVC para ingreso de ductos.
Se utilizarán ductos plásticos rígidos tipo conduit antillama, con conectores para acometida a las cajas y soportes metálicos. Los soportes de estos ductos deberán ser independientes de la estructura del cielo raso. Se pueden usar grampas tipo D o soportes de acero.
Las líneas subterráneas no principales se llevarán en caños de plástico rígido de PVC a 60 cm con un colchón de 5 cm de arena lavada, capa de protección de 5 cm de arena lavada y protección mecánica de ladrillos.
Sobre la capa de ladrillos se colocará una cinta de advertencia a fin de prevenir corte de ductos y/o cables al realizar excavaciones.
Para la distribución a los diferentes puestos de trabajo se dejarán los ductos tipo conduit antillama y cajas con tapa ciega. Los ductos se entregarán con un alambre para facilitar el paso de los cables.
Se utilizarán cajas plásticas de uso eléctrico apropiadas resistentes a las llamas, con tapas plásticas, con soportes metálicos.
Se utilizarán cables flexibles o tipo taller para los chicotes de conexión a los artefactos desde las cajas de conexión.
Todos los cables serán del tipo antillama, atóxicos o sin emisión de halógenos, de aislamiento 600V y para el caso de cables multifilares se respetará siempre el siguiente código de colores
NEUTRO Azul
FASE 1 Marrón o Rojo
FASE 2 Blanco
FASE 3 Negro
TIERRA Verde o Verde amarillo
No se utilizarán cables multifilares en bandejas.
Para alimentación a tableros y circuitos, serán del tipo NYY XLPE antillama atoxico, aislamiento 1kV, su instalación se realizará sobre bandejas o en canales apropiados dispuestos en el suelo.
Todos los cables de fuerza que vayan enterrados, se llevaran en ductos de polietileno con una protección mecánica formada por una capa de 5 cms de arena lavada sobre a cual se tenderán los ductos y sobre estos se colocará una capa de 10 cm de arena lavada, capa de ladrillos de protección mecánica, cinta de advertencia y relleno natural hasta la boca de la zanja. Todo esto se compactará con máquina.
Las conexiones dentro de los tableros de todos los circuitos se realizarán con punteras o terminales a compresión.
Los Tableros o paneles consistirán en una estructura metálica de medidas indicadas en los planos construida en chapa Nº 14 con puerta frontal, desmontable, con tratamiento anticorrosivo y acabado en pintura nitrocelulosa.
Estos serán dimensionados, de manera tal que contengan a los accesorios que deben ser montados en ellos, debiendo poseer una reserva de espacio del 20% y una zona libre a su alrededor de 10 cm para el cableado. Junto a cada disyuntor y/o seccionador se pondrán identificaciones de los circuitos que operan.-
En el interior de las cajas, se dispondrán las barras distribución de cobre pintadas montadas sobre aisladores con sus respectivos soportes, con protección de acrílico o PVC y las bases para disyuntores.
Las cajas llevaran una contratapa de 2 mm. de espesor de PVC o acrílica, con orificios adecuados para el paso de dispositivos de accionamiento de los disyuntores, la colocación ó extracción de ésta contratapa deberá efectuarse fácilmente, y sin peligro de contacto con las partes que se encuentran bajo tensión. Los tableros deberán estar identificados con rótulos de plástico, que indiquen el nombre del mismo y el número de circuito y la función de cada uno de los disyuntores
Todos los tableros llevarán barras de distribución de corriente para las fases R, S y T, barras de neutro común, barras de neutro para protección diferencial y barra de tierra unida al sistema equipotencial de tierra.
En los tableros de las USF Ampliadas se deben dejar como reserva equipada:
2 u. TM 1x10A
7 u. TM 1x16A
1 u. TM 1x20A
1 u. TM 1x25A
En los tableros de las USF Standard se deben dejar como reserva equipada:
2 u. TM 1x10A
4 u. TM 1x16A
1 u. TM 1x20A
1 u. TM 1x25A
Los tableros deberán contar con porta planos para guardar los esquemas de conexión de los tableros.
Todas las salidas del tablero se realizarán con borneras de montaje sobre riel DIN ubicadas en la parte inferior del tablero, con las correspondientes señalizaciones.
Para mayor facilidad de operación los protectores en los tableros se agruparan de acuerdo a las áreas a las que sirven los correspondientes circuitos.
Los tableros generales de cada PD deberán tener un sistema de medición digital de parámetros eléctricos.
Serán del tipo termo-magnético, de caja moldeada o montables sobre riel DIN, de capacidad de conducción y cortocircuito adecuada de acuerdo a los esquemas de proyecto.
La capacidad de cortocircuito de los disyuntores de 63 A o más debe ser no menor a 10kA, su vida útil debe ser no menor a 20.000 maniobras. Conexionado por bornes de caja vedación IP20 como mínimo y mayor de acuerdo al ambiente.
Serán de montaje sobre riel DIN de 4 polos, 30 mA de corriente máxima de fuga, si se utilizan interruptores diferenciales estos deberán ser respaldados por disyuntores termomagnéticos de capacidad adecuada.
El sistema de puesta a tierra se realizará en forma de triángulos con cable de cobre desnudo de 50 mm2 y jabalinas de 5/8x 2m de 0,254 mm de recubrimiento de cobre, enterradas cada 6 mts se deberá prever la utilización de bentonita o gel mejorador de tierra, todas las conexiones se realizarán con soldadura exotérmica tipo cadweld.
El valor total de la resistencia de PAT no debe ser mayor a 3 OHMS.
Todas las uniones de jabalina y cable o cable y cable deberán hacerse con soldadura exotérmica CADWELD.
Todos los tableros tendrán una barra de puesta a tierra conectada al sistema de PAT principal, desde aquí de distribuirá con conductores desnudos tendidos sobre las bandejas el sistema de tierra para los distintos equipos.
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Plafón de sobreponer para aplicar el techo preparado para 2 tubos LED de 16W 4000K. |
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Plafón de sobreponer para aplicar a la pared preparado para 2 tubos LED de 16W 4000K. |
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Plafón de embutir para aplicar en cielo raso, con louver de aluminio preparado para dos tubos LED de 16W 4000K. |
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Aplique bidireccional, cuerpo de metal, color negro para lámpara HIT 70W con equipo de encendido de alto FP incorporado. cambiar |
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Plafón de sobreponer estanco IP 65 con para un tubo LED de 16W 4000K. |
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Ventilador de techo, Ventilador de aspas metálicas de 56, con llave de comando de siete velocidades y caja metálica. Montados a un nivel superior a las luminarias y sujetos con soporte soldados al techo. |
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Artefacto de iluminación exterior tipo farola de 2 mts de altura, con lámpara SON 70W, equipo incorporado de alto factor de potencia. |
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Artefacto tipo aplique, con lámpara LED de 12W |
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Artefacto tipo tortuga con lámpara LED roja, de 240V 4W, para indicador de cuidado. Warning light |
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Artefacto luz cialítica de LED para sala de partos. |
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Artefacto con lámpara UV germicida y esterlizadora. |
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El contratista solicitará la supervisión o Supervisión de Obras en las siguientes etapas:
Antes de la aceptación de la obra por parte de la Supervisión, el Contratista tendrá que realizar a su cargo y sin costo alguno, cuanto se expone a continuación:
- Limpieza total de canalizaciones, luminarias, cuadros y demás elementos de instalación.
- Evacuación de restos de embalajes, máquinas y accesorios utilizados durante la instalación.
- Protección contra posibles oxidaciones en elementos eléctricos o sus accesorios (bandejas portacables etc.), situados en puntos críticos o en período de oxidación.
Dichas pruebas comprenderán la realización de las siguientes operaciones en presencia de la Supervisión de Obra.
- Comprobación de los calibres de todas y cada una de las protecciones existentes (fusibles, automáticos, etc.)
- Comprobación de la regulación de todos los relés existentes.
- Prueba de la instalación en carga para las potencias demandadas calculadas en cada cuadro secundario.
- Comprobación en general de que la instalación cumpla con todos los apartados de este pliego y la reglamentación vigente.
- Comprobación en general del buen funcionamiento de todos los sistemas, equipos y aparatos comprendidos en la instalación, en condiciones similares a las de trabajo de cada uno.
- Se deberá comprobar el factor de utilización del tablero principal del generador para comprobar el estado general de la instalación. A partir de estas pruebas se deberá elaborar un informe sobre la situación. (USF Ampliada)
Cables: PIRELLI (PRYSMIAN), INPACO
Ductos plásticos: TUBOPAR, TIGRE ANTILLAMA
Cajas plásticas: TUBOPAR, TIGRE
Insertos metálicos y materiales para PAT: ERICO, EXOSOLDA
Mecanismos de encendido y tomas: VIMAR
Interruptores termomagnéticos y diferenciales: SCHNEIDER, SIEMENS, EATON
Ventiladores de techo WAHSON - VCP
Generador (USF Ampliada) SDMO CATERPILLAR PRAMAQ
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
Las pinturas serán de primera calidad y de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmalte, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Supervisión para su elección y aprobación.
Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Supervisión quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.
El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Supervisión, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, puede ser motivo suficiente para el rechazo de los mismos.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Supervisión de Obra.
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
Las pinturas a ser utilizadas, serán en todos los casos de marca Alba, Suvinil o similar aprobada por la Supervisión de Obra.
Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones.
No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte mas adecuado, a continuación se deberá efectuar el lijado de todas partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación.
Cuando éstas sean de poca importancia, a juicio de la Supervisión, podrán ser llevados a cabo por el mismo personal de pintores en cambio cuando así lo estimara conveniente, por la importancia de los remiendos a efectuar, exigirá al Contratista la actuación de personal capacitado en los rubros afectados, según los casos.
Se efectuará un recorrido general de todas las superficies a pintar, con enduido apropiado, para cada caso, en forma bien prolija y no dejando rendija alguna.
Asimismo se deberá efectuar los arreglos necesarios y retoque sobre superficies revocadas muros y cielorrasos.
El Contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc.
No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su bondad o resultado final satisfactorio.
Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos de ladrillos a la vista en general.
Deberá efectuarse el barrido diario de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura.
Los elementos de protección como lonas, arpilleras y cinta para sellados provisorios, deberán ser suministrados por el Contratista, en un todo de acuerdo a las exigencias que requiera cada caso a juicio de la Supervisión.
Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el Contratista tendrá que ejecutar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la Supervisión.
En los casos en que los colores de pintura influyan en su costo se ajustarán a las indicaciones prescriptas al respecto en los planos y/o en el presente pliego.
A objeto de diferenciar para su apropiada individualización, las cañerías que conducen distintos fluidos, ya sean de instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier índole, las mismas serán pintadas en los olores convencionales, mediante bandas separadas como máximo 12 metros.
La cantidad que manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, destacándose que dicha cantidad es a solo orientativa, debiendo darse las manos necesarias hasta lograr el acabado correcto.
El Contratista notificará a la Supervisión, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura.
Las manos sucesivas se distinguirán entre sí por medio de ligeras diferencias de tonalidad. En general, se concluirá la aplicación, de cada mano a la tonalidad de cada sector o zona que determinará oportunamente la Supervisión antes de comenzar la siguiente.
Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.
La última mano, de acabado final se aplicará cuando se haya concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, a juicio de la Supervisión.
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza.
Todas las estructuras, una vez concluidos los trabajos de pintura deberán presentar sus aristas bien vivas y nítidas y con rebajes bien acusados. Se cuidará especialmente el recorte limpio y perfecto de las pinturas en su encuentro con contramarcos, aberturas, zócalos, herrajes, etc.
Todas las pinturas, una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; las que presenten aspectos granuloso, harinoso, blanco o viscoso, tardías en secar o que se agrieten, serán rechazadas y rehechas por cuenta exclusiva del Contratista.
Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo de la Supervisión.
Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañado estrictamente las demás superficies se consideren correctas; de lograrse así el Contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas por pliego, sin reconocimiento de mayores costos por tal razón.
Sin perjuicio de la más severa comprobación que realizará la Supervisión en cuanto a la calidad y procedencia de los materiales, de los métodos empleados por el Contratista, éste permanecerá responsable exclusivo de la bondad del aspecto y de la duración de los tratamientos de pintura por el ejecutado.
Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.
Hacer la aplicación del enduído plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en capas delgadas. Una vez seco, lijar. Eliminar en seco el polvo resultante.
Una vez terminado el enduído la superficie deberá quedar totalmente lisa y libre de imperfecciones. La Supervisión dará la aprobación para iniciar la pintura de terminación.
Aplicar las manos de pintura al látex que fueran necesarias para su correcto acabado. La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según lo indique el fabricante y la absorción de las superficies.
Los muros de los locales indicados serán pintados con pintura epóxica del tipo INAPOX P-203 o similar aprobada por la Supervisión de Obra.
Como base para esta pintura se utilizará un revoque sin cal con una dosificación de 1:5 cemento, arena con el plastificante Murokal en una proporción de 200cc por bolsa de cemento.
Se debe preparar la superficie lijándola bien para la posterior colocación de hormifix o similar como puente de adherencia luego se procede a colocar Enduido Cementicio tipo Endufix Cementicio o similar.
Posteriormente se lija la superficie mediante una lija fina para conferirle el anclaje mecánico necesario para la pintura epóxica a colocar.
Los revoques deben estar perfectamente curados o secos, antes de la colocación de la pintura Epóxica, para evitar burbujas y fallas en la pintura.
La pintura epóxica se aplicará en dos manos a rodillo o airless. Se debe tener en cuenta que esta pintura estará totalmente curada a los siete días de su aplicación
La superficie a pintar debe estar limpia, seca, libre de manchas de grasa o polvo. En caso de manchas de algas u hongos, eliminar por lavado con 1 parte de lavandina diluida con 10 partes de agua. Enjuagar cuidadosamente.
En todos los casos la superficie debe ser firme y no desprender polvillo al pasar la mano. Si esto sucediese la superficie deberá ser fijada con Fijador al Aguarrás.
Hacer la aplicación del enduído para exterior eliminando las imperfecciones, siempre en capas delgadas. Una vez seco, lijar. Eliminar en seco el polvo resultante.
Una vez terminado el enduído la superficie deberá quedar totalmente lisa y libre de imperfecciones.
La Supervisión deberá dar la aprobación de la textura y color a ser utilizados sobre muestras entregadas. La textura será dispuesta en forma vertical uniforme de un solo espesor evitando cualquier tipo de marca, pudiéndose ser rechazado en su totalidad. Quedando expresamente prohibido duplicar las capas del material que brinda la textura.
Limpiar la superficie con ácido muriático diluido con 1000% de agua (1lt. de ácido en 10 lt. de agua), dejar secar 24hs.
Aplicar una sola mano de pintura tipo Patinal D o similar a base de siliconas aplicando a brocha, pincel o pulverizador. En caso de recibir lluvia durante las primeras 24 horas de aplicado, deberá darse otra mano.
Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra.
Quitar el óxido, si existiere, mediante raspado o solución desoxidante o ambos.
Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubierto perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás, en capas delgadas donde fuera necearlo. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masilladas.
Lijar convenientemente.
Secadas las superficies serán pintadas como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una mano de fondo sintético y una mano de esmalte sintético puro. (En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber recibido el antióxido).
Sobre chapa galvanizada se aplicará, previa limpieza correspondiente, una solución desoxidante especial diluyendo una parte de la misma con tres partes de agua.
Posteriormente se aplicará el fondo sintético para galvanizado tipo Galvite o similar prosiguiéndose con la pintura sintética.
Se limpiará la superficie con disolventes para eliminar grasas, aceites, ceras u otras sustancias que dificulten la buena adherencia o secado de la pintura. El óxido se eliminará con rasqueta o cepillo de alambre y se aplicará fondo antióxido dos manos en capas delgadas.
Luz de emergencia autónoma
Cartel de salida de emergencia autónomo
Extintores
Los rubros componentes, tal como se detallan en planilla, serán los necesarios para la ejecución del Pórtico. Los mismos ya fueron descriptos en cada caso, ut supra.
Apartado especial es la cartelería, que será realizada en planchas de ACM, color a definir con la Fiscalización de Obras.
Se establecerá que al iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.
El CONTRATISTA deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra. Al finalizar los trabajos, el CONTRATISTA entregará la OBRA perfectamente limpia y en condiciones de habitación, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva, incluyendo el repaso de todo elemento, estructura, que ha quedado sucio y requiera lavado, como vidrios, revestimientos, escaleras, solados, artefactos eléctricos y sanitarios, equipos en general y cualquier otra instalación.
El Fiscal de OBRA estará facultado para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del ejido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.
OBSERVACIONES:
Todos los trabajos a ser ejecutados se harán conforme a estas especificaciones técnicas, los planos y planillas de cómputo métrico y con la previa aprobación de la Fiscalización.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
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Descripción
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Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental emitido por la Secretaría del Medio Ambiente (SEAM)
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Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD- Subcomité Accesibilidad al Medio Físico y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN)
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Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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INDICADOR
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TIPO
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FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC)
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Certificados
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Certificado de Obra
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Dentro de los primeros 5 (cinco) días del mes siguiente, de culminados los trabajos a certificar.
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De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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